CN220865841U - 铝箔加工热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝箔加工热封装置，包括传送装置，传送装置的顶部固定连接有U型架，U型架的内部固定连接有热封设备，U型架的两侧均固定连接有放卷收卷设备，U型架内部的两侧均设置有限位辊。本实用新型通过需要调节铝箔位置时，启动电动缸，电动缸带动连接板向左侧移动，连接板带动齿板向左侧移动，齿板带动齿轮旋转，齿轮带动旋板一旋转，旋板一带动旋板二向上移动，旋板一带动升降板、升降杆和限位辊向上移动，铝箔失去限位辊的下压力后，铝箔的位置会自动绷紧上升，具备了调节铝箔位置的优点，支撑架的高度是可调节的，铝箔的位置需要降低或者增高时，支撑架可以满足该需求，提高了铝箔加工热封装置工作效率。

Description

铝箔加工热封装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔热封技术领域，具体为铝箔加工热封装置。

背景技术

食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品的包装过程中，需要用到铝箔加工热封装置，而专利申请号为202320117905.1，公布了—种铝箔加工热封装置，所述工作台上设有传送带，且工作台的上表面靠近中段位置处固定有龙门架，所述龙门架的两侧对称开设有用于铝箔输入的通槽，所述龙门架的上端固定有气缸，本实用新型通过传送带实现包装盒的输送，通过放卷辊、收卷辊、通槽实现铝箔的输入，在气缸的驱动下，使得固定套管升降，进一步使得环形切刀切割铝箔并将切割下的铝箔挤压在包装盒的封口处，通过固定套管将包装盒包裹，实现铝箔热封时的固定，通过电热板对铝箔进行加热，从而实现包装盒的热封，有效的避免包装盒受到横向拉力而产生位移，提高热封、剪切时的稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支撑架的高度是固定的，不同的产品高度是不同的，当铝箔的位置需要降低或者增高时，支撑架无法满足该需求，铝箔的位置高度始终是固定的，降低了铝箔加工热封装置的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供铝箔加工热封装置，具备了调节铝箔位置的优点，解决了支撑架的高度是固定的，不同的产品高度是不同的，当铝箔的位置需要降低或者增高时，支撑架无法满足该需求，铝箔的位置高度始终是固定的，降低了铝箔加工热封装置工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝箔加工热封装置，包括传送装置，所述传送装置的顶部固定连接有U型架，所述U型架的内部固定连接有热封设备，所述U型架的两侧均固定连接有放卷收卷设备，所述U型架内部的两侧均设置有限位辊，所述限位辊的前侧与后侧均活动连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿至U型架的顶部，所述升降杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板滑动连接在热封设备的表面，所述升降板底部的前侧与后侧均设置有升降机构。

作为本实用新型优选的，所述升降机构包括安装板、齿轮、旋板一、旋板二、齿板、稳定套、电动缸、连接板，所述安装板固定连接在U型架的顶部的四角，所述齿轮活动连接在安装板的外侧，所述旋板一固定连接在齿轮的内侧，所述旋板二通过销轴活动连接在旋板一的顶部，所述旋板二的顶部通过连接块和销轴铰接在升降板的底部，所述齿板啮合在齿轮的底部，所述稳定套固定连接在U型架顶部的前侧与后侧，所述齿板位于稳定套的内部，所述电动缸固定连接在稳定套的顶部，所述连接板固定连接在电动缸的输出端，所述连接板的底部固定连接在齿板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述安装板的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在U型架的顶部，所述加固板位于升降板的底部，所述加固板的形状为三角形。

作为本实用新型优选的，所述连接板的右侧固定连接有加固块，所述加固块的底部固定连接在齿板的顶部，所述加固块位于齿轮的内侧，所述加固块位于升降杆的内侧。

作为本实用新型优选的，所述升降板的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与热封设备的表面接触，所述密封圈的形状为圆形。

作为本实用新型优选的，所述升降杆的表面套设有方套，所述方套的顶部固定连接在U型架内壁的顶部，所述方套位于放卷收卷设备的内侧，所述方套位于热封设备的四角。

作为本实用新型优选的，所述升降板底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块位于热封设备的四角，所述支撑块的形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过需要调节铝箔位置时，启动电动缸，电动缸带动连接板向左侧移动，连接板带动齿板向左侧移动，齿板带动齿轮旋转，齿轮带动旋板一旋转，旋板一带动旋板二向上移动，旋板一带动升降板、升降杆和限位辊向上移动，铝箔失去限位辊的下压力后，铝箔的位置会自动绷紧上升，具备了调节铝箔位置的优点，支撑架的高度是可调节的，铝箔的位置需要降低或者增高时，支撑架可以满足该需求，提高了铝箔加工热封装置工作效率。

2、本实用新型通过设置升降机构，能够对升降板进行控制高度，避免升降杆和限位辊的高度无法调节，起到了移动限位辊调节铝箔上下位置的作用，提高了铝箔的包装效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型升降机构的立体图。

图中：1、传送装置；2、U型架；3、热封设备；4、放卷收卷设备；5、限位辊；6、升降杆；7、升降板；8、升降机构；81、安装板；82、齿轮；83、旋板一；84、旋板二；85、齿板；86、稳定套；87、电动缸；88、连接板；9、加固板；10、加固块；11、密封圈；12、方套；13、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的铝箔加工热封装置，包括传送装置1，传送装置1的顶部固定连接有U型架2，U型架2的内部固定连接有热封设备3，U型架2的两侧均固定连接有放卷收卷设备4，U型架2内部的两侧均设置有限位辊5，限位辊5的前侧与后侧均活动连接有升降杆6，升降杆6的顶部贯穿至U型架2的顶部，升降杆6的顶部固定连接有升降板7，升降板7滑动连接在热封设备3的表面，升降板7底部的前侧与后侧均设置有升降机构8。

参考图3，升降机构8包括安装板81、齿轮82、旋板一83、旋板二84、齿板85、稳定套86、电动缸87、连接板88，安装板81固定连接在U型架2的顶部的四角，齿轮82活动连接在安装板81的外侧，旋板一83固定连接在齿轮82的内侧，旋板二84通过销轴活动连接在旋板一83的顶部，旋板二84的顶部通过连接块和销轴铰接在升降板7的底部，齿板85啮合在齿轮82的底部，稳定套86固定连接在U型架2顶部的前侧与后侧，齿板85位于稳定套86的内部，电动缸87固定连接在稳定套86的顶部，连接板88固定连接在电动缸87的输出端，连接板88的底部固定连接在齿板85的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置升降机构8，能够对升降板7进行控制高度，避免升降杆6和限位辊5的高度无法调节，起到了移动限位辊5调节铝箔上下位置的作用，提高了铝箔的包装效果。

参考图3，安装板81的两侧均固定连接有加固板9，加固板9的底部固定连接在U型架2的顶部，加固板9位于升降板7的底部，加固板9的形状为三角形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板9，能够对安装板81进行加固，避免安装板81使用的过程中出现松动的现象，起到了增加安装板81防松动的作用，提高了安装板81的使用寿命。

参考图3，连接板88的右侧固定连接有加固块10，加固块10的底部固定连接在齿板85的顶部，加固块10位于齿轮82的内侧，加固块10位于升降杆6的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块10，能够对连接板88进行加固，避免连接板88使用的过程中出现弯折的现象，起到了加固连接板88和齿板85连接处的作用，提高了二者的配合稳定性。

参考图2，升降板7的内壁固定连接有密封圈11，密封圈11的表面与热封设备3的表面接触，密封圈11的形状为圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈11，能够对升降板7与热封设备3连接处的缝隙进行填充，避免灰尘进入缝隙的内部，降低了热封设备3与升降板7之间的摩擦力。

参考图1，升降杆6的表面套设有方套12，方套12的顶部固定连接在U型架2内壁的顶部，方套12位于放卷收卷设备4的内侧，方套12位于热封设备3的四角。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置方套12，能够对升降杆6进行稳定，避免升降杆6使用的过程中出现倾斜的现象，起到了保持升降杆6稳定性的效果，提高了升降杆6的使用安全性。

参考图1，升降板7底部的四角均固定连接有支撑块13，支撑块13位于热封设备3的四角，支撑块13的形状为梯形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块13，能够对升降板7进行支撑，避免升降板7使用的过程中出现过度下降的现象，提高了升降板7的使用安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要调节铝箔位置时，启动电动缸87，电动缸87带动连接板88向左侧移动，连接板88带动齿板85向左侧移动，齿板85带动齿轮82旋转，齿轮82带动旋板一83旋转，旋板一83带动旋板二84向上移动，旋板一83带动升降板7、升降杆6和限位辊5向上移动，铝箔失去限位辊5的下压力后，铝箔的位置会自动绷紧上升，从而具备了调节铝箔位置的效果。

综上所述：该铝箔加工热封装置，通过传送装置1、U型架2、热封设备3、放卷收卷设备4、限位辊5、升降杆6、升降板7和升降机构8的配合使用，解决了支撑架的高度是固定的，不同的产品高度是不同的，当铝箔的位置需要降低或者增高时，支撑架无法满足该需求，铝箔的位置高度始终是固定的，降低了铝箔加工热封装置工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铝箔加工热封装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的顶部固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)的内部固定连接有热封设备(3)，所述U型架(2)的两侧均固定连接有放卷收卷设备(4)，所述U型架(2)内部的两侧均设置有限位辊(5)，所述限位辊(5)的前侧与后侧均活动连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的顶部贯穿至U型架(2)的顶部，所述升降杆(6)的顶部固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)滑动连接在热封设备(3)的表面，所述升降板(7)底部的前侧与后侧均设置有升降机构(8)。

2.根据权利要求1所述的铝箔加工热封装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括安装板(81)、齿轮(82)、旋板一(83)、旋板二(84)、齿板(85)、稳定套(86)、电动缸(87)、连接板(88)，所述安装板(81)固定连接在U型架(2)的顶部的四角，所述齿轮(82)活动连接在安装板(81)的外侧，所述旋板一(83)固定连接在齿轮(82)的内侧，所述旋板二(84)通过销轴活动连接在旋板一(83)的顶部，所述旋板二(84)的顶部通过连接块和销轴铰接在升降板(7)的底部，所述齿板(85)啮合在齿轮(82)的底部，所述稳定套(86)固定连接在U型架(2)顶部的前侧与后侧，所述齿板(85)位于稳定套(86)的内部，所述电动缸(87)固定连接在稳定套(86)的顶部，所述连接板(88)固定连接在电动缸(87)的输出端，所述连接板(88)的底部固定连接在齿板(85)的顶部。

3.根据权利要求2所述的铝箔加工热封装置，其特征在于：所述安装板(81)的两侧均固定连接有加固板(9)，所述加固板(9)的底部固定连接在U型架(2)的顶部，所述加固板(9)位于升降板(7)的底部，所述加固板(9)的形状为三角形。

4.根据权利要求2所述的铝箔加工热封装置，其特征在于：所述连接板(88)的右侧固定连接有加固块(10)，所述加固块(10)的底部固定连接在齿板(85)的顶部，所述加固块(10)位于齿轮(82)的内侧，所述加固块(10)位于升降杆(6)的内侧。

5.根据权利要求1所述的铝箔加工热封装置，其特征在于：所述升降板(7)的内壁固定连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)的表面与热封设备(3)的表面接触，所述密封圈(11)的形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的铝箔加工热封装置，其特征在于：所述升降杆(6)的表面套设有方套(12)，所述方套(12)的顶部固定连接在U型架(2)内壁的顶部，所述方套(12)位于放卷收卷设备(4)的内侧，所述方套(12)位于热封设备(3)的四角。

7.根据权利要求1所述的铝箔加工热封装置，其特征在于：所述升降板(7)底部的四角均固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)位于热封设备(3)的四角，所述支撑块(13)的形状为梯形。