CN220863210U - 制粒机压辊拆装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制粒机压辊拆装辅助装置，应用在制粒机领域，包括工作架，所述工作架的一端设置有挤压机构，所述工作台上设置有放置机构，所述放置机构上设置有固定机构，首先将挤压机构固定在工作架上，然后将压辊放置在放置机构上，通过转动固定机构对压辊进行固定处理，避免压辊在拆卸的过程中发生晃动的现象，然后将压辊上的螺母取下，然后打开挤压机构，使挤压机构伸进压辊的内部，将压辊内部的轴承全部挤下，完成对压辊的拆装，通过安装板对气缸进行安装固定，然后打开气缸，使气缸的输出端带动挤压杆向下移动，使挤压杆进入到压辊的内部，对压辊内部的零件进行挤压，使压辊内部的零件脱离压辊，完成对压辊的拆装。

Description

制粒机压辊拆装辅助装置

技术领域

本实用新型属于制粒机技术领域，特别涉及制粒机压辊拆装辅助装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程为从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，制粒机中的压辊属于易损件，磨损后需要及时更换，压辊内其他组件损坏后更换也需要拆开压辊。

目前公告为：CN213616349U的中国实用新型专利，公开了一种制粒机压辊拆装装置，其设置有底座，底座上固定有固定装置和拆装机构，固定装置包括手动旋转机构、安装槽、丝杆、支撑柱，安装槽开设在底座的顶部，丝杆设置在安装槽的内部，底座的顶部中间位置固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有放置台，放置台的两端均铰接有夹持块，此制粒机压辊拆装装置通过设置的手动旋转机构、安装槽、丝杆、支撑柱、放置台、固定座、夹持块、第一连接块、连接杆、第二连接块、导向块之间的相互配合，使得两个夹持块的角度发生改变，从而使得夹持块对待拆卸的压辊进行固定夹持作用，能更好的对压辊的拆装进行进一步的操作。

该专利仅通过液压缸带动电磁吸盘对压辊进行拆卸，但是压辊中有很多零件，比如偏心轴、内压盖、轴承内圈、轴承外圈、隔圈等等，仅通过液压缸带动电磁吸盘不能很好的将所有零件全部取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供制粒机压辊拆装辅助装置，以解决上述背景问题中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，制粒机压辊拆装辅助装置，包括工作架，所述工作架的一端设置有挤压机构，所述工作台上设置有放置机构，所述放置机构上设置有固定机构；

所述挤压机构包括安装板、气缸和挤压杆，所述安装板设置于工作架上，所述安装板横截面为L形设置，所述气缸设置于安装板上，所述挤压杆设置于气缸的输出轴上，所述挤压杆延伸至安装板的内侧。

采用上述技术方案，通过设置工作架、挤压机构、放置机构和固定机构，在使用时，首先将挤压机构固定在工作架上，然后将压辊放置在放置机构上，通过转动固定机构对压辊进行固定处理，避免压辊在拆卸的过程中发生晃动的现象，然后将压辊上的螺母取下，然后打开挤压机构，使挤压机构伸进压辊的内部，将压辊内部的轴承全部挤下，完成对压辊的拆装，其中挤压机构包括安装板、气缸和挤压杆，在使用时，通过安装板对气缸进行安装固定，然后打开气缸，使气缸的输出端带动挤压杆向下移动，使挤压杆进入到压辊的内部，对压辊内部的零件进行挤压，使压辊内部的零件脱离压辊，完成对压辊的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述放置机构包括固定板、通槽、放置板和缓冲网，所述固定板设置于工作架上，所述通槽开设于固定板上且贯穿固定板，所述通槽与挤压杆对应设置，所述放置板设置于通槽的内部，所述缓冲网设置于工作架的中下部，所述缓冲网与通槽对应设置。

采用上述技术方案，通过设置固定板、通槽、放置板和缓冲网，在使用时，固定板固定安装在工作架上，能将压辊放入到通槽中，通过放置板对压辊进行承重，当压辊内部受到挤压时，压辊内部的零件能从通槽掉落，使零件进入到缓冲网上，对偏心轴等零件进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定腔、转动板、滑动槽、滑动杆、限位柱、开口和配合圈，所述固定腔开设于通槽的侧面，所述转动板轴承连接于固定腔的底部，所述滑动槽开设于转动板上，所述滑动槽弧形设置，所述滑动槽数量为若干且圆周设置，所述滑动杆设置于滑动槽的内部，所述限位柱设置于滑动杆上，所述开口设置于固定板的两侧，所述配合圈啮合连接于转动板的轴面上，所述配合圈的一侧延伸至开口处。

采用上述技术方案，通过设置固定腔、转动板、滑动槽、滑动杆、限位柱、开口和配合圈，在使用时，首先通过转动开口处的配合圈，由于配合圈与转动板啮合连接，能使转动板进行转动，此时能使滑动杆在转动板表面上的滑动槽中进行滑动，由于滑动槽弧形设置，当滑动杆沿着滑动槽弧形移动时，能使限位柱伸出固定腔与压辊接触，进而对压辊进行固定，避免压辊在放置板上发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述固定腔的顶部设置有固定块，所述固定块上设置有限位槽，所述限位槽与限位柱对应设置且所述限位柱滑动设置于限位槽的内部。

采用上述技术方案，通过设置固定块和限位槽，在限位柱进行移动时，能通过固定块上的限位槽对限位柱进行限位，使限位柱只能沿着限位槽进行滑动，使限位柱能更好的对压辊进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述配合圈的轴面上设置有防滑槽，所述防滑槽数量为若干且圆周设置。

采用上述技术方案，通过设置防滑槽，在使用时，防滑槽能增大配合圈与工作人员之间的摩擦力，能使工作人员更好的转动配合圈。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱为橡胶材质，所述限位柱的表面上设置有摩擦层。

采用上述技术方案，通过设置限位柱的材质，在使用时，限位柱与压辊表面接触时，橡胶材质的限位柱能避免对压辊造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的下表面铰接有缓冲挡板，所述缓冲挡板数量为两个且对称设置，所述缓冲挡板与通槽对应设置。

采用上述技术方案，通过设置缓冲挡板，当压辊内部的零件发生掉落时，缓冲挡板能对压辊内部的零件进行缓冲，避免压辊内部的零件受到破坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置安装板、气缸和挤压杆，在使用时，通过安装板对气缸进行安装固定，然后打开气缸，使气缸的输出端带动挤压杆向下移动，使挤压杆进入到压辊的内部，对压辊内部的零件进行挤压，使压辊内部的零件脱离压辊，完成对压辊的拆装。

通过设置固定腔、转动板、滑动槽、滑动杆、限位柱、开口和配合圈，在使用时，首先通过转动开口处的配合圈，由于配合圈与转动板啮合连接，能使转动板进行转动，此时能使滑动杆在转动板表面上的滑动槽中进行滑动，由于滑动槽弧形设置，当滑动杆沿着滑动槽弧形移动时，能使限位柱伸出固定腔与压辊接触，进而对压辊进行固定，避免压辊在放置板上发生晃动。

基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能对压辊进行固定，并且通过气缸带动挤压杆对压辊内部的零件进行挤压，能更好的将压辊内部的零件进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型的固定机构的结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处放大图。

图中，1、工作架；2、挤压机构；3、放置机构；4、固定机构；5、固定块；6、限位槽；7、防滑槽；8、摩擦层；9、缓冲挡板；201、安装板；202、气缸；203、挤压杆；301、固定板；302、通槽；303、放置板；304、缓冲网；401、固定腔；402、转动板；403、滑动槽；404、滑动杆；405、限位柱；406、开口；407、配合圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：制粒机压辊拆装辅助装置，包括工作架1，工作架1的一端设置有挤压机构2，工作台上设置有放置机构3，放置机构3上设置有固定机构4；

挤压机构2包括安装板201、气缸202和挤压杆203，安装板201设置于工作架1上，安装板201横截面为L形设置，气缸202设置于安装板201上，挤压杆203设置于气缸202的输出轴上，挤压杆203延伸至安装板201的内侧。

通过设置工作架1、挤压机构2、放置机构3和固定机构4，在使用时，首先将挤压机构2固定在工作架1上，然后将压辊放置在放置机构3上，通过转动固定机构4对压辊进行固定处理，避免压辊在拆卸的过程中发生晃动的现象，然后将压辊上的螺母取下，然后打开挤压机构2，使挤压机构2伸进压辊的内部，将压辊内部的轴承全部挤下，完成对压辊的拆装；

在使用时，通过安装板201对气缸202进行安装固定，然后打开气缸202，使气缸202的输出端带动挤压杆203向下移动，使挤压杆203进入到压辊的内部，对压辊内部的零件进行挤压，使压辊内部的零件脱离压辊，完成对压辊的拆装。

参考图3，放置机构3包括固定板301、通槽302、放置板303和缓冲网304，固定板301设置于工作架1上，通槽302开设于固定板301上且贯穿固定板301，通槽302与挤压杆203对应设置，放置板303设置于通槽302的内部，缓冲网304设置于工作架1的中下部，缓冲网304与通槽302对应设置，通过设置固定板301、通槽302、放置板303和缓冲网304，在使用时，固定板301固定安装在工作架1上，能将压辊放入到通槽302中，通过放置板303对压辊进行承重，当压辊内部受到挤压时，压辊内部的零件能从通槽302掉落，使零件进入到缓冲网304上，对偏心轴等零件进行收集。

参考图4和图5，固定机构4包括固定腔401、转动板402、滑动槽403、滑动杆404、限位柱405、开口406和配合圈407，固定腔401开设于通槽302的侧面，转动板402轴承连接于固定腔401的底部，滑动槽403开设于转动板402上，滑动槽403弧形设置，滑动槽403数量为若干且圆周设置，滑动杆404设置于滑动槽403的内部，限位柱405设置于滑动杆404上，开口406设置于固定板301的两侧，配合圈407啮合连接于转动板402的轴面上，配合圈407的一侧延伸至开口406处，通过设置固定腔401、转动板402、滑动槽403、滑动杆404、限位柱405、开口406和配合圈407，在使用时，首先通过转动开口406处的配合圈407，由于配合圈407与转动板402啮合连接，能使转动板402进行转动，此时能使滑动杆404在转动板402表面上的滑动槽403中进行滑动，由于滑动槽403弧形设置，当滑动杆404沿着滑动槽403弧形移动时，能使限位柱405伸出固定腔401与压辊接触，进而对压辊进行固定，避免压辊在放置板303上发生晃动。

参考图4和图5，固定腔401的顶部设置有固定块5，固定块5上设置有限位槽6，限位槽6与限位柱405对应设置且限位柱405滑动设置于限位槽6的内部，通过设置固定块5和限位槽6，在限位柱405进行移动时，能通过固定块5上的限位槽6对限位柱405进行限位，使限位柱405只能沿着限位槽6进行滑动，使限位柱405能更好的对压辊进行固定。

参考图4，配合圈407的轴面上设置有防滑槽7，防滑槽7数量为若干且圆周设置，通过设置防滑槽7，在使用时，防滑槽7能增大配合圈407与工作人员之间的摩擦力，能使工作人员更好的转动配合圈407。

参考图5，限位柱405为橡胶材质，限位柱405的表面上设置有摩擦层8，通过设置限位柱405的材质，在使用时，限位柱405与压辊表面接触时，橡胶材质的限位柱405能避免对压辊造成破坏。

参考图3，固定板301的下表面铰接有缓冲挡板9，缓冲挡板9数量为两个且对称设置，缓冲挡板9与通槽302对应设置，通过设置缓冲挡板9，当压辊内部的零件发生掉落时，缓冲挡板9能对压辊内部的零件进行缓冲，避免压辊内部的零件受到破坏。

使用过程简述：在使用时，首先固定板301固定安装在工作架1上，能将压辊放入到通槽302中，通过放置板303对压辊进行承重，然后通过转动开口406处的配合圈407，由于配合圈407与转动板402啮合连接，能使转动板402进行转动，此时能使滑动杆404在转动板402表面上的滑动槽403中进行滑动，由于滑动槽403弧形设置，当滑动杆404沿着滑动槽403弧形移动时，能使限位柱405伸出固定腔401与压辊接触，进而对压辊进行固定，避免压辊在放置板303上发生晃动，然后通过安装板201对气缸202进行安装固定，然后打开气缸202，使气缸202的输出端带动挤压杆203向下移动，使挤压杆203进入到压辊的内部，对压辊内部的零件进行挤压，使压辊内部的零件脱离压辊，完成对压辊的拆装，然后零件进入到缓冲网304上，对偏心轴等零件进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.制粒机压辊拆装辅助装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的一端设置有挤压机构(2)，所述工作架上设置有放置机构(3)，所述放置机构(3)上设置有固定机构(4)；

所述挤压机构(2)包括安装板(201)、气缸(202)和挤压杆(203)，所述安装板(201)设置于工作架(1)上，所述安装板(201)横截面为L形设置，所述气缸(202)设置于安装板(201)上，所述挤压杆(203)设置于气缸(202)的输出轴上，所述挤压杆(203)延伸至安装板(201)的内侧。

2.根据权利要求1所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括固定板(301)、通槽(302)、放置板(303)和缓冲网(304)，所述固定板(301)设置于工作架(1)上，所述通槽(302)开设于固定板(301)上且贯穿固定板(301)，所述通槽(302)与挤压杆(203)对应设置，所述放置板(303)设置于通槽(302)的内部，所述缓冲网(304)设置于工作架(1)的中下部，所述缓冲网(304)与通槽(302)对应设置。

3.根据权利要求2所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定腔(401)、转动板(402)、滑动槽(403)、滑动杆(404)、限位柱(405)、开口(406)和配合圈(407)，所述固定腔(401)开设于通槽(302)的侧面，所述转动板(402)轴承连接于固定腔(401)的底部，所述滑动槽(403)开设于转动板(402)上，所述滑动槽(403)弧形设置，所述滑动槽(403)数量为若干且圆周设置，所述滑动杆(404)设置于滑动槽(403)的内部，所述限位柱(405)设置于滑动杆(404)上，所述开口(406)设置于固定板(301)的两侧，所述配合圈(407)啮合连接于转动板(402)的轴面上，所述配合圈(407)的一侧延伸至开口(406)处。

4.根据权利要求3所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述固定腔(401)的顶部设置有固定块(5)，所述固定块(5)上设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)与限位柱(405)对应设置且所述限位柱(405)滑动设置于限位槽(6)的内部。

5.根据权利要求3所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述配合圈(407)的轴面上设置有防滑槽(7)，所述防滑槽(7)数量为若干且圆周设置。

6.根据权利要求3所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述限位柱(405)为橡胶材质，所述限位柱(405)的表面上设置有摩擦层(8)。

7.根据权利要求2所述的制粒机压辊拆装辅助装置，其特征在于：所述固定板(301)的下表面铰接有缓冲挡板(9)，所述缓冲挡板(9)数量为两个且对称设置，所述缓冲挡板(9)与通槽(302)对应设置。