CN220861712U - 一种全自动除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷生产领域，尤其涉及一种全自动除铁装置，为了解决现有技术通常采用带磁皮带分离，但是磁带磁力较低，还需配备刮板刮落铁屑，分离效果不佳的技术问题，带传动由皮带、辊轴组成，辊轴具有磁性，辊轴轴端与除铁室侧壁转动连接，皮带内带贴合设有磁铁，磁铁与除铁室内壁相连，收集挡板设于下部皮带输送末端的下方，皮带内仅收集挡板上方未设磁铁，收集挡板与除铁室内壁相连，通过将磁铁布置于皮带下方，无需特制皮带与刮板，即可完成全自动的铁屑分离与收集，通过压辊将铁屑压制，将铁屑与陶瓷粘合颗粒压碎，提升分离效果，箭头型的铺平板自动将混合原料抹平均布于皮带上，防止原料堆叠而使分离不彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷生产领域，尤其涉及一种全自动除铁装置。
背景技术
特种陶瓷是在陶瓷坯料中加入了特别的无机材料配方，烧结成型后具备高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等等各种特殊功能的一类新型陶瓷材料，由于其具备一种或几种特殊性能，作为工程结构材料和功能材料被广泛应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、宇航等方面，陶瓷产品在加工过程中，需要对陶瓷粉末进行除铁处理；
现有技术通常采用带磁皮带分离，但是磁带磁力较低，还需配备刮板刮落铁屑，分离效果不佳，本实用新型解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术通常采用带磁皮带分离，但是磁带磁力较低，还需配备刮板刮落铁屑，分离效果不佳的技术问题，进而提供了一种全自动除铁装置。
一种全自动除铁装置，包括：除铁室，除铁室顶壁设有入料口，除铁室内部设有交错设置输送方向相反的多组带传动，所述带传动由皮带、辊轴组成，辊轴具有磁性，辊轴轴端与除铁室侧壁转动连接，皮带内带贴合设有磁铁，磁铁与除铁室内壁相连，收集挡板设于下部皮带输送末端的下方，皮带内仅收集挡板上方未设磁铁，收集挡板与除铁室内壁相连。
进一步，所述带传动由皮带、3个辊轴组成，两个辊轴平行一上一下设于上部皮带的输送末端，一个压辊压紧于两个平行辊轴之间的皮带上，压辊处的皮带内侧设有磁铁，压辊与滑块轴转动连接，滑块轴滑动连接于滑槽内，滑块轴与弹簧杆相连，弹簧杆与除铁室侧壁滑动连接，弹簧杆外部套接有压缩状态的弹簧。
进一步，所述除铁室内顶壁连接有铺平板，铺平板为箭头型指向入料口，铺平板下表面与上部皮带留有间隙。
进一步，所述除铁室下部设有排料口，排料口底面为斜面。
本实用新型有益效果：
1、通过将磁铁布置于皮带下方，无需特制皮带与刮板，即可完成全自动的铁屑分离与收集；
2、通过压辊将铁屑压制，将铁屑与陶瓷粘合颗粒压碎，提升分离效果；
3、箭头型的铺平板自动将混合原料抹平均布于皮带上，防止原料堆叠而使分离不彻底。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一；
图2是本实用新型结构示意图二。
图中：除铁室1；入料口2；皮带3；辊轴5；磁铁4；收集挡板6；压辊7；滑块轴8；滑槽9；弹簧杆10；弹簧11；铺平板12；排料口13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一：
下面结合附图1-2说明本实施例一种全自动除铁装置，包括：除铁室1，除铁室1顶壁设有入料口2，除铁室1内部设有交错设置输送方向相反的多组带传动，所述带传动由皮带3、辊轴5组成，辊轴5具有磁性，辊轴5轴端与除铁室1侧壁转动连接，皮带3内带贴合设有磁铁4，磁铁4与除铁室1内壁相连，收集挡板6设于下部皮带3输送末端的下方，皮带3内仅收集挡板6上方未设磁铁4，收集挡板6与除铁室1内壁相连；
经入料口2将陶瓷粉末注入除铁室1内，陶瓷粉末落于皮带3上，开启多组带传动动力，皮带3将陶瓷粉末输送，其中的铁屑在下方磁铁4的磁力作用下，牢牢吸附于皮带3外表面，不含铁的陶瓷粉末在重力作用下落于下层皮带3上，下层皮带3将上层遗漏的铁屑吸附，当铁屑运动至收集挡板6上方，由于收集挡板6上方未设磁铁4，且下部皮带3较为松弛未与磁铁4紧密贴合，铁屑在惯性作用下脱离磁铁4磁力范围，落于收集挡板6上被收集。
带传动由皮带3、3个辊轴5组成，两个辊轴5平行一上一下设于上部皮带3的输送末端，一个压辊7压紧于两个平行辊轴5之间的皮带3上，压辊7处的皮带3内侧设有磁铁4，压辊7与滑块轴8转动连接，滑块轴8滑动连接于滑槽9内，滑块轴8与弹簧杆10相连，弹簧杆10与除铁室1侧壁滑动连接，弹簧杆10外部套接有压缩状态的弹簧11；
吸附于皮带3外部的铁屑被输送至压辊7底部，弹簧11通过滑块轴8对压辊7施加压力，压辊7对铁屑施加压力，将铁屑与陶瓷粘合颗粒压碎，提升分离效果。
除铁室1内顶壁连接有铺平板12，铺平板12为箭头型指向入料口2，铺平板12下表面与上部皮带3留有间隙；
物料被箭头型的铺平板12分为两部分，进而通过铺平板12下表面与上部皮带3的间隙被铺平输送，避免了物料堆叠。
除铁室1下部设有排料口13，排料口13底面为斜面；
下落的陶瓷粉末沿排料口13底斜面排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种全自动除铁装置，包括：除铁室(1)，除铁室(1)顶壁设有入料口(2)，除铁室(1)内部设有交错设置输送方向相反的多组带传动，
其特征在于：所述带传动由皮带(3)、辊轴(5)组成，辊轴(5)具有磁性，辊轴(5)轴端与除铁室(1)侧壁转动连接，皮带(3)内带贴合设有磁铁(4)，磁铁(4)与除铁室(1)内壁相连，收集挡板(6)设于下部皮带(3)输送末端的下方，皮带(3)内仅收集挡板(6)上方未设磁铁(4)，收集挡板(6)与除铁室(1)内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述带传动由皮带(3)、3个辊轴(5)组成，两个辊轴(5)平行一上一下设于上部皮带(3)的输送末端，一个压辊(7)压紧于两个平行辊轴(5)之间的皮带(3)上，压辊(7)处的皮带(3)内侧设有磁铁(4)，压辊(7)与滑块轴(8)转动连接，滑块轴(8)滑动连接于滑槽(9)内，滑块轴(8)与弹簧杆(10)相连，弹簧杆(10)与除铁室(1)侧壁滑动连接，弹簧杆(10)外部套接有压缩状态的弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述除铁室(1)内顶壁连接有铺平板(12)，铺平板(12)为箭头型指向入料口(2)，铺平板(12)下表面与上部皮带(3)留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述除铁室(1)下部设有排料口(13)，排料口(13)底面为斜面。
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