CN220861281U - 一种带旋切装置的混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带旋切装置的混合机，包括立柱机架，所述立柱机架中设置有提升装置，提升装置的输出端连接有混合旋转电机，所述混合旋转电机输出端设置有连接架，用于对接固定混合料桶的可移动桶架；所述连接架顶部沿竖直方向设置有气缸组件，气缸组件的输出端通过安装架设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有凸头联轴器。本实用新型在现有混合机结构的基础上增加旋切装置，旋切刀安装在料桶内部，旋切刀传动系统位于混合机旋转臂上，通过气缸驱动传动系统与旋切刀自动对接，实现旋切装置的对接与分离，有效提高物料混合均匀度，提高混合效率，缩短混合时间，且防止物料在混合过程中结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种带旋切装置的混合机。
背景技术
现有混合机没有旋切装置，通过倾斜设置的斗状混合料桶，且使桶的中心与混合旋转中心呈一定角度，再通过旋转中心带动桶转动，利用桶的形状进行混合，混合效果较差，特别是多种物料混合而某种物料含量比较低时，往往混合效果不佳或者混合时间很长，此外没有办法解决物料结块问题。
实用新型内容
为了解决上述现有混合机混合效果不佳或者混合时间很长，没有办法解决物料结块的问题，本实用新型提供了一种带旋切装置的混合机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种变刚度轴向装配调整元件，包括立柱机架，所述立柱机架中设置有提升装置，提升装置的输出端连接有混合旋转电机，所述混合旋转电机输出端设置有连接架，用于对接固定混合料桶的可移动桶架；所述连接架顶部沿竖直方向设置有气缸组件，气缸组件的输出端通过安装架设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有凸头联轴器；所述混合料桶的桶盖上设置有旋切装置，旋切装置的旋切段位于混合料桶内，且顶部位于桶盖外侧连接有内凹联轴器；所述凸头联轴器为耐磨聚氨酯材质制成，内凹联轴器为304不锈钢材质制成，且凸头联轴器与内凹联轴器过盈插接配合。
优选的，所述旋切装置包括从上之下依次设置于桶盖上的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座上转动连接有旋转刀轴，旋转刀轴顶部贯穿第一轴承座延伸至桶盖外侧，且连接有内凹联轴器，旋转刀轴底部贯穿第二轴承座延伸至混合料桶内，且连接有若干柄旋切刀。
优选的，所述内凹联轴器一侧设有条形孔，且气缸组件输出端的安装架底部设置有激光传感器，用于透过条形孔检测凸头联轴器实时厚度，利用板厚差原理检测旋转刀轴的转速。
优选的，所述旋切刀套接于旋转刀轴外表面，且若干柄旋切刀的角度呈错位排布。
优选的，所述第一轴承座的上方设置有第一密封圈，第二轴承座的下方设置有第二密封圈，避免物料泄露。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在现有混合机结构的基础上增加旋切装置，旋切刀安装在料桶内部，旋切刀传动系统位于混合机旋转臂上，通过气缸驱动传动系统与旋切刀自动对接，实现旋切装置的对接与分离，有效提高物料混合均匀度，提高混合效率，缩短混合时间，且防止物料在混合过程中结块。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例旋切装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例旋切装置的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例凸头联轴器的安装位置示意图。
图中：1、立柱机架，2、提升装置，3、混合旋转电机，4、连接架，5、可移动桶架，6、混合料桶，7、桶盖，8、气缸组件，9、驱动电机，10、凸头联轴器，11、内凹联轴器，12、旋切装置，1201、第一轴承座，1202、旋转刀轴，1203、旋切刀，1204、第二轴承座，1205、第一密封圈，1206、第二密封圈，13、条形孔，14、激光传感器。
实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至4所示，本实用新型实施例包括立柱机架1，立柱机架1中设置有提升装置2，提升装置2的输出端连接有混合旋转电机3，混合旋转电机3输出端设置有连接架4，用于对接固定混合料桶6的可移动桶架5；连接架4顶部沿竖直方向设置有气缸组件8，气缸组件8的输出端通过安装架设置有驱动电机9，且驱动电机9的输出端连接有凸头联轴器10；混合料桶6的桶盖7上设置有旋切装置12，旋切装置12的旋切段位于混合料桶6内，且顶部位于桶盖7外侧连接有内凹联轴器11；凸头联轴器10为耐磨聚氨酯材质制成，内凹联轴器11为304不锈钢材质制成，且凸头联轴器10与内凹联轴器11过盈插接配合。
作为优选，旋切装置12包括从上之下依次设置于桶盖7上的第一轴承座1201和第二轴承座1204，且第一轴承座1201的上方设置有第一密封圈1205，第二轴承座1204的下方设置有第二密封圈1206，避免物料泄露；第一轴承座1201和第二轴承座1204上转动连接有旋转刀轴1202，旋转刀轴1202顶部贯穿第一轴承座1201延伸至桶盖7外侧，且连接有内凹联轴器11，旋转刀轴1202底部贯穿第二轴承座1204延伸至混合料桶6内，且连接有若干柄旋切刀1203；旋切刀1203套接于旋转刀轴1202外表面，且若干柄旋切刀1203的角度呈错位排布，具有更好的旋切打散混合效果。
首先将需要混合的物料加入到混合料桶6后，将桶盖7密封盖好，然后通过可移动桶架5将混合料桶6移动至对应连接架4的位置，通过可移动桶架5上的固接机构将可移动桶架5与连接架4固接，此时内凹联轴器11位于凸头联轴器10正下方；接着通过气缸组件8的伸长，带动驱动电机9及凸头联轴器10下移，使得凸头联轴器10插入内凹联轴器11中，由于凸头联轴器10为耐磨聚氨酯材质制成，内凹联轴器11为304不锈钢材质制成，且凸头联轴器10与内凹联轴器11过盈插接配合，所以启动驱动电机9带动凸头联轴器10转动，可以依靠摩擦力带动内凹联轴器11转动，从而使得旋转刀轴1202及其上的旋切刀1203转动，对物料进行搅拌旋切，进行混合的同时避免物料结块；然后再通过控制提升装置2带动混合旋转电机3、连接架4及混合料桶6上移至合适位置，再启动混合旋转电机3转动，使得混合料桶6整体转动，加快物料混合速度，提升混合效果。
作为优选，内凹联轴器11一侧设有条形孔13，且气缸组件8输出端的安装架底部设置有激光传感器14，用于透过条形孔13检测凸头联轴器10实时厚度，利用板厚差原理检测旋转刀轴1202的转速。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带旋切装置的混合机，包括立柱机架，所述立柱机架中设置有提升装置，提升装置的输出端连接有混合旋转电机，所述混合旋转电机输出端设置有连接架，用于对接固定混合料桶的可移动桶架；其特征在于：所述连接架顶部沿竖直方向设置有气缸组件，气缸组件的输出端通过安装架设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有凸头联轴器；所述混合料桶的桶盖上设置有旋切装置，旋切装置的旋切段位于混合料桶内，且顶部位于桶盖外侧连接有内凹联轴器；所述凸头联轴器为耐磨聚氨酯材质制成，内凹联轴器为304不锈钢材质制成，且凸头联轴器与内凹联轴器过盈插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种带旋切装置的混合机，其特征在于：所述旋切装置包括从上之下依次设置于桶盖上的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座上转动连接有旋转刀轴，旋转刀轴顶部贯穿第一轴承座延伸至桶盖外侧，且连接有内凹联轴器，旋转刀轴底部贯穿第二轴承座延伸至混合料桶内，且连接有若干柄旋切刀。
3.根据权利要求1或2所述的一种带旋切装置的混合机，其特征在于：所述内凹联轴器一侧设有条形孔，且气缸组件输出端的安装架底部设置有激光传感器，用于透过条形孔检测凸头联轴器实时厚度，利用板厚差原理检测旋转刀轴的转速。
4.根据权利要求2所述的一种带旋切装置的混合机，其特征在于：所述旋切刀套接于旋转刀轴外表面，且若干柄旋切刀的角度呈错位排布。
5.根据权利要求4所述的一种带旋切装置的混合机，其特征在于：所述第一轴承座的上方设置有第一密封圈，第二轴承座的下方设置有第二密封圈，避免物料泄露。
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