CN220861165U - 一种釉面砖生产用釉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及釉料技术领域，且公开了一种釉面砖生产用釉料混合装置，包括罐体，所述罐体表面底端固定连接有支撑腿，所述罐体表面固定连接有进料管，所述罐体底部固定连接有出料管，所述出料管表面固定连接有阀门，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构内设置有辅助机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件。通过电机的启动来带动第一轴的转动，再通过第一齿轮和第二齿轮来使第一轴表面的搅拌杆与第二轴表面的搅拌杆进行相向转动，从而将釉料进行均匀搅拌，使釉料不会有起泡出现，通过弹簧来使刮片在搅拌杆转动的过程中接触罐体内壁，利用刮片将罐体内壁的釉料刮取掉，使釉料不会附着在罐体内壁。

Description

一种釉面砖生产用釉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及釉料技术领域，具体为一种釉面砖生产用釉料混合装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料由黏土、石英砂等等混合而成。釉作为覆盖在瓷砖表面的无色或有色的玻璃质薄层，具有增加瓷砖的机械强度和热稳定性，同时便于拭洗以及不被尘土侵蚀等特点。

在釉面砖表面需要喷上釉料，釉料由不同种材料进行混合而成，在对釉料混合的过程中需要进行搅拌，传统的搅拌只朝一个方向进行搅拌，容易搅拌的不均匀，釉料容易起泡，釉料是粘稠的液态状，会粘附在罐体内壁，时间长久会使釉料硬化，从而使搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种釉面砖生产用釉料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种釉面砖生产用釉料混合装置，包括罐体，所述罐体表面底端固定连接有支撑腿，所述罐体表面固定连接有进料管，所述罐体底部固定连接有出料管，所述出料管表面固定连接有阀门，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构内设置有辅助机构；

所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件固定连接于罐体顶部，所述搅拌组件固定连接于罐体内壁顶部。

优选的，所述驱动组件包括电机固定架，所述电机固定架固定连接于罐体顶部，所述电机固定架内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一轴，所述第一轴底端固定连接有第一轴承。

优选的，所述第一轴承底部与罐体内壁底部固定连接。

优选的，所述搅拌组件包括第二轴承，所述第二轴承固定连接于罐体内壁顶部，所述第二轴承内壁固定连接有第二轴，所述第二轴底端固定连接有第三轴承，所述驱动组件中第一轴表面固定连接有第一齿轮，所述第二轴表面固定连接有第二齿轮，所述第二轴表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三轴承底部与罐体内壁底部固定连接，所述第一轴表面固定连接有搅拌杆，所述第一轴表面的搅拌杆与第二轴表面的搅拌杆交错，通过电机的启动会带动第一齿轮的转动，从而带动第二齿轮的转动，使第一轴表面的搅拌杆和第二轴表面的搅拌杆相向转动，使罐体内的釉料混合的均匀彻底。

优选的，所述辅助机构包括连接孔，所述连接孔开设于搅拌组件中搅拌杆两端，所述搅拌杆两端固定连接有环型限位块，所述连接孔内插接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有限位块，所述连接杆右端固定连接有刮片，所述限位块右侧固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧右端与连接孔内右端固定连接，在第一轴和第二轴转动时会使刮片接触罐体内壁，通过刮片将粘附在罐体内壁的釉料刮取掉，防止因长时间该装置不使用导致粘附在罐体内壁的釉料硬化。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种釉面砖生产用釉料混合装置，具备以下有益效果：

1、该釉面砖生产用釉料混合装置，通过电机的启动来带动第一轴的转动，再通过第一齿轮和第二齿轮来使第一轴表面的搅拌杆与第二轴表面的搅拌杆进行相向转动，从而将釉料进行均匀搅拌，使釉料不会有起泡出现。

2、该釉面砖生产用釉料混合装置，通过弹簧来使刮片在搅拌杆转动的过程中接触罐体内壁，利用刮片将罐体内壁的釉料刮取掉，使釉料不会附着在罐体内壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型搅拌组件结构示意图；

图5为本实用新型辅助机构结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑腿；3、进料管；4、出料管；5、阀门；6、搅拌机构；61、驱动组件；611、电机固定架；612、电机；613、第一轴；614、第一轴承；62、搅拌组件；621、第二轴承；622、第三轴承；623、第一齿轮；624、第二齿轮；625、第二轴；626、搅拌杆；7、辅助机构；71、连接孔；72、环型限位块；73、连接杆；74、限位块；75、弹簧；76、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1-4，一种釉面砖生产用釉料混合装置，包括罐体1，罐体1表面底端固定连接有支撑腿2，罐体1表面固定连接有进料管3，罐体1底部固定连接有出料管4，出料管4表面固定连接有阀门5，罐体1内设置有搅拌机构6，搅拌机构6内设置有辅助机构7；

搅拌机构6包括驱动组件61和搅拌组件62，驱动组件61固定连接于罐体1顶部，搅拌组件62固定连接于罐体1内壁顶部。

驱动组件61包括电机固定架611，电机固定架611固定连接于罐体1顶部，电机固定架611内固定连接有电机612，电机612输出端固定连接有第一轴613，第一轴613底端固定连接有第一轴承614。

第一轴承614底部与罐体1内壁底部固定连接。

搅拌组件62包括第二轴承621，第二轴承621固定连接于罐体1内壁顶部，第二轴承621内壁固定连接有第二轴625，第二轴625底端固定连接有第三轴承622，驱动组件61中第一轴613表面固定连接有第一齿轮623，第二轴625表面固定连接有第二齿轮624，第二轴625表面固定连接有搅拌杆626。

第一齿轮623与第二齿轮624啮合，第三轴承622底部与罐体1内壁底部固定连接，第一轴613表面固定连接有搅拌杆626，第一轴613表面的搅拌杆626与第二轴625表面的搅拌杆626交错，通过电机的启动会带动第一齿轮623的转动，从而带动第二齿轮624的转动，使第一轴613表面的搅拌杆626和第二轴625表面的搅拌杆626相向转动，使罐体1内的釉料混合的均匀彻底，将釉料混合物倒入罐体1内前，通过阀门5将出料管4闭合，再将釉料混合物倒入罐体1内，启动电机612，电机612输出端固定连接有第一轴613，第一轴613底端固定连接有第一轴承614，第一轴承614底部与罐体1内壁底部固定连接，电机612的启动会带动第一轴的转动，第二轴承621固定连接于罐体1内壁顶部，第二轴承621内壁固定连接有第二轴625，第二轴625底端固定连接有第三轴承622，第三轴承622底部与罐体1内壁底部固定连接，由于第一轴613表面固定连接有第一齿轮623，第二轴625表面固定连接有第二齿轮624，第一齿轮623与第二齿轮624啮合，故第一轴613的转动会带动第二轴625的转动，第二轴625表面固定连接有搅拌杆626，第一轴613表面固定连接有搅拌杆626，且第一轴613表面的搅拌杆626与第二轴625表面的搅拌杆626交错，第一轴613和第二轴625的转动会使搅拌杆626进行相向转动，使罐体1内的釉料混合的均匀彻底，不会有气泡产生。

实施例二

请参阅图5，并在实施例一的基础上，进一步得到辅助机构7。

辅助机构7包括连接孔71，连接孔71开设于搅拌组件62中搅拌杆626两端，搅拌杆626两端固定连接有环型限位块72，连接孔71内插接有连接杆73，连接杆73右端固定连接有限位块74，连接杆73右端固定连接有刮片76，限位块74右侧固定连接有弹簧75。

弹簧75右端与连接孔71内右端固定连接，在第一轴和第二轴转动时会使刮片76接触罐体1内壁，通过刮片76将粘附在罐体1内壁的釉料刮取掉，防止因长时间该装置不使用导致粘附在罐体1内壁的釉料硬化，连接孔71开设于搅拌杆626两端，搅拌杆626两端固定连接有环型限位块72，连接孔71内插接有连接杆73，连接杆73右端固定连接有限位块74，限位块74可以防止连接杆73在转动的过程中脱落，连接杆73右端固定连接有刮片76，限位块74右侧固定连接有弹簧75，弹簧75右端与连接孔71内右端固定连接，利用弹簧75的弹力使刮片76接触罐体1内壁，将粘附在罐体1内壁的釉料刮取掉，防止因长时间该装置不使用导致粘附在罐体1内壁的釉料硬化。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将釉料混合物倒入罐体1内前，通过阀门5将出料管4闭合，再将釉料混合物倒入罐体1内，启动电机612，电机612输出端固定连接有第一轴613，第一轴613底端固定连接有第一轴承614，第一轴承614底部与罐体1内壁底部固定连接，电机612的启动会带动第一轴的转动，第二轴承621固定连接于罐体1内壁顶部，第二轴承621内壁固定连接有第二轴625，第二轴625底端固定连接有第三轴承622，第三轴承622底部与罐体1内壁底部固定连接，由于第一轴613表面固定连接有第一齿轮623，第二轴625表面固定连接有第二齿轮624，第一齿轮623与第二齿轮624啮合，故第一轴613的转动会带动第二轴625的转动，第二轴625表面固定连接有搅拌杆626，第一轴613表面固定连接有搅拌杆626，且第一轴613表面的搅拌杆626与第二轴625表面的搅拌杆626交错，第一轴613和第二轴625的转动会使搅拌杆626进行相向转动，使罐体1内的釉料混合的均匀彻底，不会有气泡产生；

连接孔71开设于搅拌杆626两端，搅拌杆626两端固定连接有环型限位块72，连接孔71内插接有连接杆73，连接杆73右端固定连接有限位块74，限位块74可以防止连接杆73在转动的过程中脱落，连接杆73右端固定连接有刮片76，限位块74右侧固定连接有弹簧75，弹簧75右端与连接孔71内右端固定连接，利用弹簧75的弹力使刮片76接触罐体1内壁，将粘附在罐体1内壁的釉料刮取掉，防止因长时间该装置不使用导致粘附在罐体1内壁的釉料硬化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种釉面砖生产用釉料混合装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）表面底端固定连接有支撑腿（2），所述罐体（1）表面固定连接有进料管（3），所述罐体（1）底部固定连接有出料管（4），所述出料管（4）表面固定连接有阀门（5），所述罐体（1）内设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）内设置有辅助机构（7）；

所述搅拌机构（6）包括驱动组件（61）和搅拌组件（62），所述驱动组件（61）固定连接于罐体（1）顶部，所述搅拌组件（62）固定连接于罐体（1）内壁顶部；

所述辅助机构（7）包括连接孔（71），所述连接孔（71）开设于搅拌组件（62）中搅拌杆（626）两端，所述搅拌杆（626）两端固定连接有环型限位块（72），所述连接孔（71）内插接有连接杆（73），所述连接杆（73）右端固定连接有限位块（74），所述连接杆（73）右端固定连接有刮片（76），所述限位块（74）右侧固定连接有弹簧（75）；

所述弹簧（75）右端与连接孔（71）内右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种釉面砖生产用釉料混合装置，其特征在于：所述驱动组件（61）包括电机固定架（611），所述电机固定架（611）固定连接于罐体（1）顶部，所述电机固定架（611）内固定连接有电机（612），所述电机（612）输出端固定连接有第一轴（613），所述第一轴（613）底端固定连接有第一轴承（614）。

3.根据权利要求2所述的一种釉面砖生产用釉料混合装置，其特征在于：所述第一轴承（614）底部与罐体（1）内壁底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种釉面砖生产用釉料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（62）包括第二轴承（621），所述第二轴承（621）固定连接于罐体（1）内壁顶部，所述第二轴承（621）内壁固定连接有第二轴（625），所述第二轴（625）底端固定连接有第三轴承（622），所述驱动组件（61）中第一轴（613）表面固定连接有第一齿轮（623），所述第二轴（625）表面固定连接有第二齿轮（624），所述第二轴（625）表面固定连接有搅拌杆（626）。

5.根据权利要求4所述的一种釉面砖生产用釉料混合装置，其特征在于：所述第一齿轮（623）与第二齿轮（624）啮合，所述第三轴承（622）底部与罐体（1）内壁底部固定连接，所述第一轴（613）表面固定连接有搅拌杆（626），所述第一轴（613）表面的搅拌杆（626）与第二轴（625）表面的搅拌杆（626）交错。