CN220861050U - 二氧化碳提纯系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种二氧化碳提纯系统，包括换热装置、提纯塔和重沸器。换热装置设置有第一换热通道、第二换热通道；第一换热通道的入口通过连通管线与二氧化碳脱水橇连通，二氧化碳脱水橇流出的二氧化碳气源通过连通管线进入第一换热通道进行液化。提纯塔的上方的进塔口通过连通管线与第一换热通道的出口连通；液态二氧化碳送入所述提纯塔后向下流动，其中的不凝气向上流动并从出塔口流出。重沸器位于提纯塔的底部，经提纯塔分离后的液态二氧化碳输送至重沸器进行升温；重沸器的出液口与第二换热通道连通，提纯后的二氧化碳输送至第二换热通道进行降温。本公开实现了二氧化碳的液化提纯，减少了提纯系统的能耗，降低了提纯成本。

Description

二氧化碳提纯系统

技术领域

本公开涉及二氧化碳处理技术领域，具体涉及一种二氧化碳提纯系统。

背景技术

在石油化工领域中，二氧化碳是一种常用的驱油剂。二氧化碳被注入油层中之后，在合适的压力、温度和原油组分的条件下能够与地下原油互相融合。二氧化碳和原油变成混相的液体之后，能够形成单一液相，从而可以有效地将地层原油驱替到生产井。为了得到可用于生产的纯净二氧化碳，需要对二氧化碳来气进行提纯。

目前常用的二氧化碳分离提纯方式有：化学吸收法、变压吸附法、膜分离法和低温分离法。其中，化学吸收法的回收纯度很高，但具有设备成本高、能耗高等问题。变压吸附法具有能耗较低、操作压力较低、气体纯度高等优点，但存在吸附材料易失活，后期维护工作量大等问题。膜分离技术具有系统简单、能耗相对较低、设备体积小占地少等优点，但无法实现大规模的生产。

而低温精馏分离则是利用不同气体间的沸点差异，实现二氧化碳的液化与分离。该方法的操作简单，能适应不同的负荷工况，可以实现大规模生产，且成本相对较低，具有较大的经济效益。

实用新型内容

本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种二氧化碳提纯系统。

根据本公开的第一方面，提供了一种二氧化碳提纯系统，包括：

换热装置，所述换热装置设置有第一换热通道、第二换热通道；所述第一换热通道的入口被构造为通过连通管线与二氧化碳脱水橇连通，二氧化碳脱水橇流出的二氧化碳气源被配置为通过所述连通管线进入第一换热通道进行液化；

提纯塔，所述提纯塔的上方的进塔口被构造为通过连通管线与所述第一换热通道的出口连通；液态二氧化碳被配置为送入所述提纯塔后向下流动，液态二氧化碳中的不凝气被配置为向上流动并从出塔口流出；

重沸器，所述重沸器被构造为位于所述提纯塔的底部，经所述提纯塔分离后的液态二氧化碳被配置为输送至所述重沸器进行升温；所述重沸器的出液口被构造为与所述第二换热通道连通，提纯后的二氧化碳被配置为输送至所述第二换热通道进行降温。

在本公开的一个实施例中，所述换热装置设置有第三换热通道；所述提纯塔的出塔口被构造为通过连通管线与所述第三换热通道的入口连通；经所述提纯塔分离提纯得到的不凝气被配置为输送至所述第三换热通道进行升温。

在本公开的一个实施例中，所述换热装置设置有第四换热通道，所述第四换热通道的入口被构造为通过连通管线与丙烷制冷橇连通，丙烷制冷橇流出的丙烷液体被配置为通过所述连通管线进入第四换热通道，以作为冷源。

在本公开的一个实施例中，所述第四换热通道的出口被构造为通过连通管线与所述丙烷制冷橇连通，经第四换热通道升温后的丙烷被配置为输送至所述丙烷制冷橇重新进行液化。

在本公开的一个实施例中，所述换热装置设置有第五换热通道；所述第五换热通道的入口被构造为通过连通管线与压缩机连通，压缩机流出的二氧化碳气源被配置为通过所述连通管线进入第五换热通道进行降温；所述二氧化碳提纯系统还包括重烃分离器，所述重烃分离器的入口被构造为通过连通管线与所述第五换热通道的出口连通；降温后的二氧化碳被配置为送入所述重烃分离器进行分离提纯。

在本公开的一个实施例中，所述换热装置设置有第六换热通道；所述重烃分离器顶部的出气口被构造为与所述第六换热通道连通，分离得到的二氧化碳气体被配置为输送至所述第六换热通道进行升温。

在本公开的一个实施例中，所述第六换热通道的出口被构造为通过连通管线与所述二氧化碳脱水橇连通，升温后的二氧化碳气体被配置为送入所述二氧化碳脱水橇进行脱水。

在本公开的一个实施例中，所述重烃分离器底部的排污口被构造为通过连通管线与排污系统连通，分离得到的重烃被配置为输送至所述排污系统进行处理。

在本公开的一个实施例中，在所述第五换热通道的出入口之间设置有压差计，在所述第五换热通道上设置有热吹装置；当所述压差计显示压差大于正常值时，所述热吹装置启动，以排除第五换热通道内的冻堵故障。

在本公开的一个实施例中，还包括放空系统，所述放空系统被构造为与所述重烃分离器的放空出口连通，以调节重烃分离器内的压力。

本公开的一个有益效果在于，实现了二氧化碳的液化提纯。本公开通过在换热装置上设置多个换热通道，实现了在一个换热装置中完成多项工艺流程的热量交换，从而节约了占地面积，使二氧化碳提纯系统的整体结构更便于标准化建设。此外，本公开将多项工艺流程的热量交换集中至一处，能够充分利用冷量，减少了提纯系统的能耗，降低了提纯成本。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开二氧化碳提纯系统的结构示意图。

图1中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：

10、二氧化碳脱水橇，11、丙烷制冷橇，12、压缩机，13、放空系统，14、储运单元，15、排污系统，16、排放管线；

2、换热装置，21、第一换热通道，22、第二换热通道，23、第三换热通道，24、第四换热通道，25、第五换热通道，26、第六换热通道；

3、提纯塔，31、进塔口，32、出塔口，4、重沸器，41、出液口，42、堰板，5、重烃分离器，51、出气口，52、排污口，53、放空出口，6、压差计。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

本公开提供了一种二氧化碳提纯系统，包括换热装置、提纯塔和重沸器。工业使用的二氧化碳一般来自邻近的天然二氧化碳气藏、天然气开采副产物、周边工厂等，这些二氧化碳气体的纯度较低，含有甲烷、乙烷、硫化氢、重烃等杂质，这样纯度较低的二氧化碳无法作为驱油剂使用。这些二氧化碳还具有较高的含水量，在进行降温提纯步骤时容易冻堵管线，因此需要先对二氧化碳进行脱水处理。经二氧化碳脱水橇脱水处理后的二氧化碳干气可以通过连通管线进入本公开的二氧化碳提纯系统。

换热装置设置有第一换热通道、第二换热通道，其中，第一换热通道的入口被构造为通过连通管线与二氧化碳脱水橇连通，二氧化碳脱水橇流出的二氧化碳气源被配置为通过连通管线进入第一换热通道进行液化。来自二氧化碳脱水橇的干气被输送至第一换热通道降温至液化，具体的，在进入第一换热通道之前，二氧化碳大约为5℃，呈现为气态；而经过第一换热通道降温后，二氧化碳大约为-20℃，呈现为液态。

降温至液态的二氧化碳会被输送至提纯塔，具体的，提纯塔的上方的进塔口被构造为通过连通管线与第一换热通道的出口连通，液态二氧化碳被配置为送入提纯塔后向下流动，液态二氧化碳中的不凝气被配置为向上流动并从出塔口流出。在提纯塔的中部位置填充有填料，第一换热通道出口流出的二氧化碳液体中含有一定量的不凝气杂质，在填料的过滤作用下，部分不凝气可以与二氧化碳分离。提纯塔内始终需要保持低温环境，以使二氧化碳在进行气液分离的过程中维持液态。

重沸器被构造为位于提纯塔的底部，经提纯塔分离后的液态二氧化碳被配置为输送至重沸器进行升温。需要说明的是，重沸器仅会对二氧化碳液体进行轻微的加热，在本公开的一个具体实施方式中，重沸器将二氧化碳从-20℃加热至-12℃，二氧化碳在重沸器中升温后仍然保持液态。这样可以进一步去除混在二氧化碳中的不凝气，从而提纯二氧化碳。

重沸器的出液口被构造为与第二换热通道连通，提纯后的二氧化碳被配置为输送至第二换热通道进行降温。从重沸器的出液口流出的液体即为提纯后的二氧化碳，提纯后的二氧化碳需要被输送至储运单元进行储存及运输。储运单元中的二氧化碳保持为液化状态，需要维持较低的温度，因此在提纯之后升温至-12℃的二氧化碳可以被输送至第二换热通道再次降温至-20℃。

本公开实现了二氧化碳的液化提纯，通过在换热装置上设置多个换热通道，实现了在一个换热装置中完成多项工艺流程的热量交换，从而节约了占地面积，使二氧化碳提纯系统的整体结构更便于标准化建设。此外，本公开将多项工艺流程的热量交换集中至一处，能够充分利用冷量，减少了提纯系统的能耗，降低了提纯成本。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。

参考图1，本公开提供了一种二氧化碳提纯系统，包括换热装置2、提纯塔3和重沸器4。油田注入二氧化碳一般来自邻近的天然二氧化碳气藏、周边工厂等，这些二氧化碳气体的纯度较低，含有甲烷、乙烷、硫化氢、重烃等杂质，这样纯度较低的二氧化碳无法作为驱油剂使用。这些二氧化碳还具有较高的含水量，在进行降温提纯步骤时容易冻堵管线，因此需要先对二氧化碳进行脱水处理。经二氧化碳脱水橇10脱水处理后的二氧化碳干气可以通过连通管线进入本公开的二氧化碳提纯系统。

换热装置2可以是一种冷箱，如图1所示，在冷箱中设置有多条换热通道。换热装置2设置有第一换热通道21、第二换热通道22，其中，第一换热通道21的入口被构造为通过连通管线与二氧化碳脱水橇10连通，二氧化碳脱水橇10流出的二氧化碳气源被配置为通过连通管线进入第一换热通道21进行液化。来自二氧化碳脱水橇10的干气被输送至第一换热通道21降温至液化，具体的，在进入第一换热通道21之前，二氧化碳大约为5℃，呈现为气态；而经过第一换热通道21降温后，二氧化碳大约为-20℃，呈现为液态。

降温至液态的二氧化碳会被输送至提纯塔3，具体的，提纯塔3的上方的进塔口31被构造为通过连通管线与第一换热通道21的出口连通，液态二氧化碳被配置为送入提纯塔3后向下流动，液态二氧化碳中的不凝气被配置为向上流动并从出塔口32流出。在提纯塔3的中部位置填充有填料，第一换热通道21出口流出的二氧化碳液体中含有一定量的不凝气杂质，在填料的过滤作用下，部分不凝气可以与二氧化碳分离。提纯塔3内始终需要保持低温环境，以使二氧化碳在进行气液分离的过程中维持液态。

重沸器4被构造为位于提纯塔3的底部，经提纯塔3分离后的液态二氧化碳被配置为输送至重沸器4进行升温。需要说明的是，重沸器4仅会对二氧化碳液体进行轻微的加热，在本公开的一个具体实施方式中，重沸器4将二氧化碳从-20℃加热至-12℃，二氧化碳在重沸器4中升温后仍然保持液态。这样可以进一步去除混在二氧化碳中的不凝气，从而提纯二氧化碳。重沸器4内设置有堰板42，脱除不凝气的液态二氧化碳在达到一定的液位高度之后，能够从堰板42溢出，溢出的二氧化碳液体从重沸器4的出液口41排出。

重沸器4的出液口41被构造为与第二换热通道22连通，提纯后的二氧化碳被配置为输送至第二换热通道22进行降温。从重沸器4的出液口41流出的液体即为提纯后的二氧化碳，提纯后的二氧化碳需要被输送至储运单元14进行储存及运输。储运单元14中的二氧化碳保持为液化状态，需要维持较低的温度，因此在提纯之后升温至-12℃的二氧化碳可以被输送至第二换热通道再次降温至-20℃。

本公开实现了二氧化碳的液化提纯，通过在换热装置2上设置多个换热通道，实现了在一个换热装置2中完成多项工艺流程的热量交换，从而节约了占地面积，使二氧化碳提纯系统的整体结构更便于标准化建设。此外，本公开将多项工艺流程的热量交换集中至一处，能够充分利用冷量，减少了提纯系统的能耗，降低了提纯成本。

在本公开的一个实施方式中，换热装置2设置有第三换热通道23，提纯塔3的出塔口32被构造为通过连通管线与第三换热通道23的入口连通。经提纯塔3分离提纯得到的不凝气被配置为输送至第三换热通道23进行升温。不凝气是指在一定温度、压力条件下，不能在冷凝装置内液化的气体，常见的不凝气有氮气、甲烷、一氧化碳、氢气及其他烷烃等。分离得到的不凝气具有较低的温度，因此可以将不凝气输送至第三换热通道23进行换热升温，从而有效利用冷量。升温后的不凝气从第三换热通道23的出口排出后，可以通过连通管线被输送至放空系统13，从而对不凝气进行绿色安全的排放。

在本公开的一个实施方式中，二氧化碳提纯系统采用液态丙烷作为换热装置2的冷源。换热装置2设置有第四换热通道24，第四换热通道24的入口被构造为通过连通管线与丙烷制冷橇11连通，丙烷制冷橇11流出的丙烷液体被配置为通过所述连通管线进入第四换热通道24，以作为冷源。从丙烷制冷橇11输送至第四换热通道24的丙烷为大约-36℃的液体，极冷的丙烷液体可以作为换热装置2的主要冷源。丙烷在第四换热通道24中可以升温至11℃，此时，丙烷部分汽化，丙烷在汽化过程中能够吸收大量的热，从而为其他换热通道降温。汽化后的丙烷需要被重新输送会丙烷制冷橇11中再次液化。

具体的，第四换热通道24的出口被构造为通过连通管线与丙烷制冷橇11连通，经第四换热通道24升温后的丙烷被配置为输送至丙烷制冷橇11重新进行液化。丙烷具有价格低廉、自然环保、制冷效率高等优势，适合作为工业生产过程中的制冷剂。本公开能够循环利用丙烷，无需从外界大量引入制冷剂，从而节省了制冷的成本。

在本公开的一个实施方式中，当二氧化碳来气为并未脱水的湿气时，为了防止冻堵管线，不能对二氧化碳湿气直接进行提纯处理，而是需要先对其进行脱水。在将这部分湿气送去进行脱水之前，还可以先对其进行脱除重烃的处理。含水的二氧化碳储存在压缩机12中，由压缩机12进入二氧化碳提纯系统的气体需要先进行脱重烃处理，再进行脱水处理。

具体的，换热装置2设置有第五换热通道25，第五换热通道25的入口被构造为通过连通管线与压缩机12连通，压缩机12流出的二氧化碳气源被配置为通过连通管线进入第五换热通道25进行降温。从压缩机12进入二氧化碳提纯系统的含水二氧化碳气体首先需要进入换热装置2进行预冷降温，从而使混合在其中的重烃冷凝为液态，为后续的重烃分离步骤做好准备。含水二氧化碳气体被输送至第五换热通道25，从30-40℃降温至0℃。

在预冷的过程中，若来气中含有过多的游离水，可能会导致第五换热通道25冰堵，导致换热装置2故障。在本公开的一个具体的实施方式中，在第五换热通道25的出入口之间设置有压差计6，在第五换热通道25上设置有热吹装置。当压差计6显示压差大于正常值时，热吹装置启动，以排除第五换热通道25内的冻堵故障。本公开提供在第五换热通道25的出入口之间设置压差计6，并实时进行监测，一旦第五换热通道25内发生冰堵，气体无法顺利通过第五换热通道25，此时会导致第五换热通道25出口处与入口处存在很大的压差。因此当压差计6的压差大于正常值时，则意味着第五换热通道25内发生了冰堵故障，需要及时启动热吹装置。热吹装置可以吹出热蒸汽，从而解除管道内的冰堵，从而排除故障。

本公开的二氧化碳提纯系统还包括重烃分离器5，预冷过后的二氧化碳气体可以被输送至重烃分离器5脱除重烃。具体的，重烃分离器5的入口被构造为通过连通管线与第五换热通道25的出口连通；降温后的二氧化碳被配置为送入重烃分离器5进行分离提纯。预冷至0℃时，混合在二氧化碳气体中的重烃冷凝为液态，混合有重烃的二氧化碳被输送至重烃分离器5后，能够在重烃分离器5中进行气液分离，从而脱除重烃。经重烃分离器5处理后的二氧化碳气体中仍然含有较多的游离水，仍然不能进行提纯，需要先被输送至二氧化碳脱水橇10进行脱水处理。

在本公开的一个实施方式中，重烃分离器5底部的排污口52被构造为通过连通管线与排污系统15连通，分离得到的重烃被配置为输送至所述排污系统15进行处理。排污系统15能够对收集所得的废液进行集中处理，重烃混合物内可能含有还可以继续提纯利用的物质，排污系统15能够对废液进行提纯处理；重烃混合物也可能不含有需要继续利用的物质，由于重烃对环境有害，因此不可以直接排放，排污系统15对其进行了无害化处理之后才能排放至外界。设置排污系统15保证了系统的正常运转，集中处理废水能保证系统的绿色环保，不会污染环境。

在本公开的一个实施方式中，在二氧化碳气体送往脱水之前，还可以被利用其中的冷量。换热装置2设置有第六换热通道26，重烃分离器5顶部的出气口51被构造为与第六换热通道26连通，分离得到的二氧化碳气体被配置为输送至第六换热通道26进行升温。在重烃分离5中分离得到的0℃二氧化碳气体从出气口51送至第六换热通道26，并在第六换热通道26中升温至大约20℃。这样可以保证系统内的冷量不被浪费，从而节约能源，降低制冷成本。

第六换热通道26的出口被构造为通过连通管线与二氧化碳脱水橇10连通，升温后的二氧化碳气体被配置为送入二氧化碳脱水橇10进行脱水。升至常温的二氧化碳气体需要经过脱水处理后才能进行提纯步骤，在二氧化碳脱水橇10中脱水完毕后的二氧化碳干气被重新输入进入本公开的二氧化碳提纯系统，并被输送至第一换热通道21及后续的提纯塔3和重沸器4进行提纯。

本公开提供的换热装置2共设置有六条换热通道，有效将提纯系统内的大多数热交换流程集中至同一个换热装置2。具体地，六条换热通道中的，第一换热通道21、第二换热通道22和第五换热通道25为降温通道，物质沿流向经过上述三条换热通道后，温度会降低；第三换热通道23、第四换热通道24和第六换热通道为升温通道，物质沿流向经过上述三条换热通道后，温度会上升。本公开将多项工艺流程的热量交换集中至一处，能够充分利用冷量，减少了提纯系统的能耗，降低了提纯成本。而且这样的集中设置还可以节约提纯系统的占地面积，更加便于进行标准化建设。

在本公开的一个实施方式中，二氧化碳提纯系统还包括放空系统13，放空系统13被构造为重烃分离器5的放空出口53连通，以调节重烃分离器5内的压力。重烃分离器5内的气压需要维持在一定的水平才能正常工作，当在单位时间内向重烃分离器5中通入了过多气体的情况下，会造成重烃分离器5内部压力过大，此时需要进行放空操作。重烃分离器5的放空出口53打开，气体被排放至放空系统13，直至重烃分离器5内部压力恢复正常。

除了重烃分离器5需要进行放空，部分位置的连通管线也需要进行放空。如图1所示，二氧化碳提纯系统还包括排放管线16，排放管线16的一端与放空系统13连接，另一端与连通管线连通，具体的，此段连通管线与二氧化碳脱水橇10连通。二氧化碳干气从二氧化碳脱水橇10进入本公开的提纯系统，当在单位时间内通入过多来气时，提纯塔3的处理效率可能无法满足来气，这会导致过多的气体堆积在连通管线内，进而导致连通管线内气压过大。为了保证系统的正常运行，可以在气体进站的位置连通有排放管线16，排放管线16上设置有放空阀，当系统内部气压过大时，可以打开放空阀，使系统内的气体被排放至放空系统13，从而调节系统内的气压。设置放空系统13可以保证系统内的气压正常，系统可以实时监测、调节气压，从而保证系统正常运行，提升了系统的安全性。

在本公开的一个实施方式中，二氧化碳提纯系统中的各路管线均需要采用耐酸腐蚀的材料制成。各路管线可以包括上文中提及的连通管线和排放管线16，也可以包括其他未进行命名的管线。由于本公开提供的系统主要应用于二氧化碳提纯，从压缩机12进入系统的来气中含有大量的水分，二氧化碳与水反应会生成碳酸，因此系统中的管路会长期处于酸性环境。例如，可以采用不锈钢制成各路管线。不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，它能够在浓度小于50％的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等酸性介质中长期使用，也可以在碳酸环境中长期使用。此外，不锈钢还具有良好的耐磨性和耐高温性能，适合用于本公开提供的二氧化碳提纯系统。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种二氧化碳提纯系统，其特征在于，包括：

换热装置(2)，所述换热装置(2)设置有第一换热通道(21)、第二换热通道(22)；所述第一换热通道(21)的入口被构造为通过连通管线与二氧化碳脱水橇(10)连通，二氧化碳脱水橇(10)流出的二氧化碳气源被配置为通过所述连通管线进入第一换热通道(21)进行液化；

提纯塔(3)，所述提纯塔(3)的上方的进塔口(31)被构造为通过连通管线与所述第一换热通道(21)的出口连通；液态二氧化碳被配置为送入所述提纯塔(3)后向下流动，液态二氧化碳中的不凝气被配置为向上流动并从出塔口(32)流出；

重沸器(4)，所述重沸器(4)被构造为位于所述提纯塔(3)的底部，经所述提纯塔(3)分离后的液态二氧化碳被配置为输送至所述重沸器(4)进行升温；所述重沸器(4)的出液口被构造为与所述第二换热通道(22)连通，提纯后的二氧化碳被配置为输送至所述第二换热通道(22)进行降温。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，所述换热装置(2)设置有第三换热通道(23)；所述提纯塔(3)的出塔口(32)被构造为通过连通管线与所述第三换热通道(23)的入口连通；经所述提纯塔(3)分离提纯得到的不凝气被配置为输送至所述第三换热通道(23)进行升温。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，所述换热装置(2)设置有第四换热通道(24)，所述第四换热通道(24)的入口被构造为通过连通管线与丙烷制冷橇(11)连通，丙烷制冷橇(11)流出的丙烷液体被配置为通过所述连通管线进入第四换热通道，以作为冷源。

4.根据权利要求3所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，所述第四换热通道(24)的出口被构造为通过连通管线与所述丙烷制冷橇(11)连通，经第四换热通道(24)升温后的丙烷被配置为输送至所述丙烷制冷橇(11)重新进行液化。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，所述换热装置(2)设置有第五换热通道(25)；所述第五换热通道(25)的入口被构造为通过连通管线与压缩机(12)连通，压缩机(12)流出的二氧化碳气源被配置为通过所述连通管线进入第五换热通道(25)进行降温；所述二氧化碳提纯系统还包括重烃分离器(5)，所述重烃分离器(5)的入口被构造为通过连通管线与所述第五换热通道(25)的出口连通；降温后的二氧化碳被配置为送入所述重烃分离器(5)进行分离提纯。

6.根据权利要求5所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，所述换热装置(2)设置有第六换热通道(26)；所述重烃分离器(5)顶部的出气口(51)被构造为与所述第六换热通道(26)连通，分离得到的二氧化碳气体被配置为输送至所述第六换热通道(26)进行升温。

7.根据权利要求6所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，所述第六换热通道(26)的出口被构造为通过连通管线与所述二氧化碳脱水橇(10)连通，升温后的二氧化碳气体被配置为送入所述二氧化碳脱水橇(10)进行脱水。

8.根据权利要求5所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，所述重烃分离器(5)底部的排污口(52)被构造为通过连通管线与排污系统(15)连通，分离得到的重烃被配置为输送至所述排污系统(15)进行处理。

9.根据权利要求5所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，在所述第五换热通道(25)的出入口之间设置有压差计(6)，在所述第五换热通道(25)上设置有热吹装置；当所述压差计(6)显示压差大于正常值时，所述热吹装置启动，以排除第五换热通道(25)内的冻堵故障。

10.根据权利要求5所述的二氧化碳提纯系统，其特征在于，还包括放空系统(13)，所述放空系统(13)被构造为所述重烃分离器(5)的放空出口(53)连通，以调节重烃分离器(5)内的压力。