CN220860735U - 一种液压驱动浓密机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浓密机技术领域，具体为一种液压驱动浓密机，包括沉淀池，沉淀池顶端设置有支架，支架上安装有液压站，液压站上设置有压力继电器和延时维电器，支架的底端固定连接有套箱；本实用新型实现了当耙架在物料层中的运行阻力增大到设定值时，可以自动控制耙架停止运行并向上抬升，3~5秒后，耙架重新转动运行，若耙架的工作阻力减小到设定值以下时，耙架就会停留在此高度上旋转工作，耙架上的耙齿将物料耙向池中央，随着耙架工作阻力逐步减小，耙架靠自身的重力逐步下降到正常工作位置，从而达到自动提把、降耙的目的，避免耙架因埋入物料层中较深的位置而受到较大的阻力无法顺利运行，同时也避免耙架在发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓密机技术领域，具体为一种液压驱动浓密机。
背景技术
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
现有的浓密机如中国专利CN219783913U所公开的用于采石场的浓密机，此种浓密机虽然实现了避免泥浆过多，导致出料口发生堵塞的功能，然而此种浓密机并未实现自动提把、降耙的功能，浓密机中的耙架位置始终保持在沉淀池的底部，当沉淀池底部的物料层较厚时会导致压耙，耙架始终埋在较厚的物料层中转动运行会受到较大的阻力作用，进而可能造成耙架无法顺利的转动运行，甚至会造成耙架发生变形损坏。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种液压驱动浓密机。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种液压驱动浓密机，包括沉淀池，所述沉淀池顶端设置有支架，所述支架上安装有液压站，所述液压站上设置有压力继电器和延时维电器，所述支架的底端固定连接有套箱，所述套箱的顶端安装有油缸，所述油缸的输出轴一端伸入所述套箱的内部并转动连接有连轴，所述连轴的底端伸出所述套箱的下方位置并连接有若干组耙架，所述套箱的顶端安装有液压马达，所述液压马达的一端伸入所述套箱的内部并连接有转轴；
其中，所述转轴与所述连轴之间设置有作用于所述连轴的传动组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括套接于所述连轴表面的齿轮、套接于所述转轴表面并与所述齿轮相啮合的齿轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上靠近所述液压站的上方位置设置有防护棚。
作为本实用新型再进一步的方案：所述耙架与所述连轴之间均设置有第一钢丝绳，若干组相邻的所述耙架之间设置有第二钢丝绳。
作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀池的顶端一侧安装有进料管，所述沉淀池的另一侧还安装有溢流管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管上连接有静态混合器，所述静态混合器上连接有加料管。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：实现了当耙架在物料层中的运行阻力增大到设定值时，可以自动控制耙架停止运行并向上抬升，3~5秒后，耙架重新转动运行，若耙架的工作阻力减小到设定值以下时，耙架就会停留在此高度上旋转工作，耙架上的耙齿将物料耙向池中央，随着耙架工作阻力逐步减小，耙架靠自身的重力逐步下降到正常工作位置，从而达到自动提把、降耙的目的，避免耙架因埋入物料层中较深的位置而受到较大的阻力无法顺利运行，同时也避免耙架在发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中套箱的剖视图。
图中：1、沉淀池；2、支架；3、液压站；4、套箱；5、油缸；6、连轴；7、耙架；8、液压马达；9、转轴；10、压力继电器；11、延时维电器；12、齿轮；13、齿轴；14、防护棚；15、第一钢丝绳；16、第二钢丝绳；17、进料管；18、溢流管；19、静态混合器；20、加料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压驱动浓密机，包括沉淀池1，沉淀池1顶端设置有支架2，支架2上安装有液压站3，液压站3上设置有压力继电器10和延时维电器11，支架2的底端固定连接有套箱4，套箱4的顶端安装有油缸5，油缸5的输出轴一端伸入套箱4的内部并转动连接有连轴6，连轴6的底端伸出套箱4的下方位置并连接有若干组耙架7，套箱4的顶端安装有液压马达8，液压马达8的一端伸入套箱4的内部并连接有转轴9；
其中，转轴9与连轴6之间设置有作用于连轴6的传动组件；
油缸5与液压马达8均通过油管与液压站3相连通，液压站3可以同时为油缸5与液压马达8的运行提供动力，液压马达8的输出轴可以带动转轴9进行转动，此时转轴9会通过传动组件带动连轴6进行转动，进而连轴6会带动若干组耙架7同时进行转动，油缸5的输出轴可以带动连轴6进行上升或下降，此时若干组耙架7就会在连轴6的带动下进行升降，耙架7在沉淀池1内部转动运行的过程中，当沉降到沉淀池1底部的物料增多，床层增厚时，耙架7的工作阻力随之加大，液压站3供应到液压马达8的油压也会增大，当工作阻力增加到设定值时，压力继电器10和延时维电器11动作，压力继电器10会控制液压站3与液压马达8之间油管上的电磁阀关闭，进而切断液压马达8的油路，此时液压马达8不再运行进而使得连轴6停止转动，同时油缸5带动连轴6上升，进而使得耙架7在沉淀池1的内部向上抬升，延时约3~5秒后，液压站3与液压马达8之间油管上的电磁阀再次动作，恢复向液压马达8供油，液压马达8运行时连轴6又开始带动耙架7转动工作，当耙架7提升后，由于耙架7此时位于物料层的上方，其工作阻力随之减小，若减小到设定值以下时，则油缸5不再带动连轴6上升，使得耙架7停留在此高度上旋转工作，耙架7上的耙齿将物料耙向池中央，随着耙架7工作阻力逐步减小，耙架7靠自身的重力逐步下降到正常工作位置，当工作阻力再次增加到设定值时，耙架7再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提把、降耙的目的。
在本实用新型的一个实施例中，传动组件包括套接于连轴6表面的齿轮12、套接于转轴9表面并与齿轮12相啮合的齿轴13；
当转轴9转动时，转轴9表面的齿轴13会驱动与其相啮合的齿轮12进行转动，进而使得连轴6在齿轴13的带动下进行转动，且连轴6上升或下降的过程中，齿轮12可以沿着齿轴13的表面跟随连轴6进行升降，此时齿轮12与齿轴13之间的依然可以保持啮合关系，不会对连轴6的驱动作用产生影响。
在本实用新型的另一个实施例中，支架2上靠近液压站3的上方位置设置有防护棚14；
防护棚14可以遮挡在液压站3的上方对其进行防护，有效防止液压站3接触到外界的雨水，从而保证了液压站3的使用寿命。
在本实用新型的又一个实施例中，耙架7与连轴6之间均设置有第一钢丝绳15，若干组相邻的耙架7之间设置有第二钢丝绳16；
第一钢丝绳15可以纵向提拉耙架7，避免耙架7长期运行时发生下垂，同时第二钢丝绳16可以增强若干组耙架7之间的整体性，对耙架7进行水平向的提拉固定作用，避免耙架7长期运行时发生水平向的弯折。
在本实用新型的又一个实施例中，沉淀池1的顶端一侧安装有进料管17，沉淀池1的另一侧还安装有溢流管18；
通过进料管17可以向沉淀池1内部泵入物料，通过溢流管18可以将沉淀池1内部上层澄清液排出，避免其溢出到沉淀池1外侧，造成污染。
在本实用新型的又一个实施例中，进料管17上连接有静态混合器19，静态混合器19上连接有加料管20；
通过加料管20可以向静态混合器19内部输入絮凝剂，当进料管17中的原料经过静态混合器19内部时，原料可以与絮凝剂充分的混合，从而保证了对原料的沉淀絮凝效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种液压驱动浓密机，包括沉淀池（1），其特征在于，所述沉淀池（1）顶端设置有支架（2），所述支架（2）上安装有液压站（3），所述液压站（3）上设置有压力继电器（10）和延时维电器（11），所述支架（2）的底端固定连接有套箱（4），所述套箱（4）的顶端安装有油缸（5），所述油缸（5）的输出轴一端伸入所述套箱（4）的内部并转动连接有连轴（6），所述连轴（6）的底端伸出所述套箱（4）的下方位置并连接有若干组耙架（7），所述套箱（4）的顶端安装有液压马达（8），所述液压马达（8）的一端伸入所述套箱（4）的内部并连接有转轴（9）；
其中，所述转轴（9）与所述连轴（6）之间设置有作用于所述连轴（6）的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种液压驱动浓密机，其特征在于，所述传动组件包括套接于所述连轴（6）表面的齿轮（12）、套接于所述转轴（9）表面并与所述齿轮（12）相啮合的齿轴（13）。
3.根据权利要求1所述的一种液压驱动浓密机，其特征在于，所述支架（2）上靠近所述液压站（3）的上方位置设置有防护棚（14）。
4.根据权利要求1所述的一种液压驱动浓密机，其特征在于，所述耙架（7）与所述连轴（6）之间均设置有第一钢丝绳（15），若干组相邻的所述耙架（7）之间设置有第二钢丝绳（16）。
5.根据权利要求1所述的一种液压驱动浓密机，其特征在于，所述沉淀池（1）的顶端一侧安装有进料管（17），所述沉淀池（1）的另一侧还安装有溢流管（18）。
6.根据权利要求5所述的一种液压驱动浓密机，其特征在于，所述进料管（17）上连接有静态混合器（19），所述静态混合器（19）上连接有加料管（20）。
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