CN220858524U - 一种线路板生产用喷锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板生产用喷锡装置，包括喷锡箱以及用于放置线路板的放置组件；所述放置组件设置在喷锡箱的内部，所述放置组件包括支撑盘，所述支撑盘的底部通过电机与喷锡箱的内底部连接，所述支撑盘的顶部设有三组环形分布的放置板，且所述支撑盘的底部与每一放置板相对部位均设有挡片。本实用新型通过放置组件的设置，工作人员即可将喷锡完毕的线路板取下并放入热风装置内对其孔内以及多余的锡堆进行刮除，并将待喷锡的线路板安装在空出的放置板上，即可进行连续不断的喷锡作业，整个过程无需进行停机等待，进而可提高本装置后期的工作效率。

Description

一种线路板生产用喷锡装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板生产用喷锡装置。

背景技术

线路板又称电路板，喷锡作业是其生产加工过程中的重要环节之一，现有技术的线路板喷锡多采用雾化喷锡机作业，但是其工位固定且线路板放置和取出均由人工调控，导致在完成对一线路板的喷锡后，需要暂时停机并待下一线路板进入工位后方可继续进行喷锡，不能连续循环的进行喷锡作业，进而降低了喷锡作业的工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板生产用喷锡装置。

本实用新型提供的线路板生产用喷锡装置包括：

喷锡箱以及用于放置线路板的放置组件；

所述放置组件设置在喷锡箱的内部，所述放置组件包括支撑盘，所述支撑盘的底部通过电机与喷锡箱的内底部连接，所述支撑盘的顶部设有三组环形分布的放置板，且所述支撑盘的底部与每一放置板相对部位均设有挡片；

所述喷锡箱的内底部设有支撑板，且所述支撑板靠近挡片的一侧壁上设有光电开关。

优选的，所述放置板顶部的一侧设有挡条，所述放置板顶部的另一侧设有支撑条，所述支撑条的内部插设有滑动连接的连接杆，所述连接杆靠近挡条的一端设有挤压条，且所述挤压条的底部与放置板的顶部相抵并滑动连接。

优选的，所述挤压条与支撑条之间架设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑条的外壁固定连接，且所述弹簧的另一端与挤压条的外壁固定连接。

优选的，所述喷锡箱的内部设有喷锡头，且所述喷锡头的位置与光电开关和每一组中两放置板均在同一竖直平面上。

优选的，所述喷锡头的顶部设有连通的喷锡管，所述喷锡管远离喷锡头的一端贯穿喷锡箱延伸至喷锡箱的顶部并设有泵体，且所述泵体的输入端设有连通的储锡箱，且所述储锡箱设置在喷锡箱的顶部。

优选的，所述喷锡箱的外壁上设有控制器，所述喷锡箱的内底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部插设有若干滑动连接的凸杆，且所述凸杆的顶端均与支撑盘的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板生产用喷锡装置具有如下有益效果：

本实用新型通过放置组件的设置，工作人员即可将喷锡完毕的线路板取下并放入热风装置内对其孔内以及多余的锡堆进行刮除，并将待喷锡的线路板安装在空出的放置板上，即可进行连续不断的喷锡作业，整个过程无需进行停机等待，进而可提高本装置后期的工作效率。

本实用新型在对线路板进行夹持固定时无需进行限位销的拔插，可更加方便快捷的对线路板进行夹持固定，提高后期线路板的取放便携性。

附图说明

图1为本实用新型提供的线路板生产用喷锡装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示放置组件与支撑板的方位结构示意图；

图3为图2所示放置组件中放置板及其部件的结构示意图；

图4为图2所示支撑盘与支撑板的方位结构示意图；

图5为图1所示喷锡箱及其部件的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种线路板生产用喷锡装置，线路板生产用喷锡装置包括：喷锡箱1和放置组件2。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，放置组件2设置在喷锡箱1的内部，放置组件2包括支撑盘21，支撑盘21的底部通过电机213与喷锡箱1的内底部连接，支撑盘21的顶部设有三组环形分布的放置板22，且支撑盘21的底部与每一放置板22相对部位均设有挡片211；喷锡箱1的内底部设有支撑板4，且支撑板4靠近挡片211的一侧壁上设有光电开关41。

需要说明的是：通过光电开关41的设置，后期当电机213带动支撑盘21进行转动时，当挡片211移动至光电开关41的前端时，控制器11即可通过光电开关41片之间电信号的变化，控制电机213进行停止转动，即可顺利的使支撑盘21顶部的放置板22位于喷锡头3的下方，便于后期喷锡头3进行喷锡；

而通过若干三组环形分布放置板22的设置，在喷锡头3对一放置板22上方的线路板进行喷锡的过程中，工作人员即可通过此时间窗口对其余放置板22上喷锡完毕的线路板拿取并更换上待喷锡的线路板，整个过程无需进行停机等待，进而使本装置可进行不停机循环作业，提高本装置的工作效率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，放置板22顶部的一侧设有挡条221，放置板22顶部的另一侧设有支撑条222，支撑条222的内部插设有滑动连接的连接杆5，连接杆5靠近挡条221的一端设有挤压条51，且挤压条51的底部与放置板22的顶部相抵并滑动连接，挤压条51与支撑条222之间架设有弹簧52，弹簧52的一端与支撑条222的外壁固定连接，且弹簧52的另一端与挤压条51的外壁固定连接。

需要说明的是：通过挡条221的设置，后期当弹簧52通过自身的作用力带动挤压条51向着挡条221的方向移动时，即可使两者形成对线路板固定的夹具，可稳定地将线路板固定在放置板22上。通过采用弹簧52为持续作用力的夹持固定方式，后期在使用时工作人员可直接通过连接杆5来拉动挤压条51即可对挤压条51的位置进行调节，在对线路板进行夹持固定时无需进行限位销的拔插，即可减少操作步骤，可更加方便快捷地对线路板进行夹持固定，因此可提高后期线路板的取放便携性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，喷锡箱1的内部设有喷锡头3，且喷锡头3的位置与光电开关41和每一组中两放置板22均在同一竖直平面上，喷锡头3的顶部设有连通的喷锡管31，喷锡管31远离喷锡头3的一端贯穿喷锡箱1延伸至喷锡箱1的顶部并设有泵体32，且泵体32的输入端设有连通的储锡箱33，且储锡箱33设置在喷锡箱1的顶部。

需要说明的是：通过将喷锡头3设置在与光电开关41处于同一竖直的水平位置，进而后期当光电开关41通过挡片211时电机213停止转动时，即可使一侧的放置板22顺利的位于喷锡头3的下方，进而后期当泵体32进行工作时，即可顺利的通过喷锡头3将锡液雾化后喷洒在线路板上，使喷锡头3的喷锡正确精准。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4和图5，喷锡箱1的外壁上设有控制器11，喷锡箱1的内底部开设有环形滑槽12，环形滑槽12的内部插设有若干滑动连接的凸杆212，且凸杆212的顶端均与支撑盘21的底部固定连接。

需要说明的是：通过环形滑槽12的与凸杆212之间的滑动连接，后期当放置组件2中的电机213带动支撑盘21进行转动时，支撑盘21即可带动凸杆212同时在环形滑槽12内部进行转动，进而可提高后期支撑盘21边缘的支撑性，提高支撑盘21周期转动时的稳定性。

本实用新型提供的线路板生产用喷锡装置的工作原理如下：

后期在使用本喷锡装置时，工作人员首先拉动位于喷锡头3下方，及向着喷锡头3方向转动的放置板22上方的连接杆5向外移动，使放置板22上方的可形成空旷区域，此时工作人员即可将线路板逐一放置在空旷的放置板22上，并松开对连接杆5的拉伸，与挤压条51向连接的弹簧52即可通过自身的挤压力，带动挤压条51向着挡条221的方向移动，即可使挤压条51和挡条221的外与线路板的相抵完成对线路板的挤压限位；

此时工作人员即可启动控制器11，使控制器11控制光电开关41和电机213进行工作，工作的电机213即可带动支撑盘21进行转动，当支撑盘21底部的挡片211移动至光电开关41的这正前方时，则表面顶部放置板22上方的线路板位于喷锡头3的下方，此时控制器11即可通过光电开关41所检测的信号变化，通过设定的程序，使电机213进行设置设定时长的禁止工作，同时可控制泵体32进行定时定长工作；

工作的泵体32即可顺利的将储锡箱33内部的锡液通过喷锡管31和喷锡头3向下方的线路板进行喷锡，设定的时长达到后，控制器11即可再次控制电机213进行转动，直至下一挡片211移动至光电开关41下方，并重复上述步骤，即可对位于放置板22上方的线路板喷锡；

而在此过程中，工作人员即可通过喷锡头3在进行喷锡的间隙，将喷锡完毕的线路板取下并放入热风装置内对其孔内以及多余的锡堆进行刮除，并将待喷锡的线路板安装在空出的放置板22上，即可进行连续不断的喷锡作业，整个过程无需进行停机等待，进而可提高本装置后期的工作效率。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种线路板生产用喷锡装置，其特征在于，包括：

喷锡箱（1）以及用于放置线路板的放置组件（2）；

所述放置组件（2）设置在喷锡箱（1）的内部，所述放置组件（2）包括支撑盘（21），所述支撑盘（21）的底部通过电机（213）与喷锡箱（1）的内底部连接，所述支撑盘（21）的顶部设有三组环形分布的放置板（22），且所述支撑盘（21）的底部与每一放置板（22）相对部位均设有挡片（211）；

所述喷锡箱（1）的内底部设有支撑板（4），且所述支撑板（4）靠近挡片（211）的一侧壁上设有光电开关（41）。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述放置板（22）顶部的一侧设有挡条（221），所述放置板（22）顶部的另一侧设有支撑条（222），所述支撑条（222）的内部插设有滑动连接的连接杆（5），所述连接杆（5）靠近挡条（221）的一端设有挤压条（51），且所述挤压条（51）的底部与放置板（22）的顶部相抵并滑动连接。

3.根据权利要求2所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述挤压条（51）与支撑条（222）之间架设有弹簧（52），所述弹簧（52）的一端与支撑条（222）的外壁固定连接，且所述弹簧（52）的另一端与挤压条（51）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述喷锡箱（1）的内部设有喷锡头（3），且所述喷锡头（3）的位置与光电开关（41）和每一组中两放置板（22）均在同一竖直平面上。

5.根据权利要求4所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述喷锡头（3）的顶部设有连通的喷锡管（31），所述喷锡管（31）远离喷锡头（3）的一端贯穿喷锡箱（1）延伸至喷锡箱（1）的顶部并设有泵体（32），且所述泵体（32）的输入端设有连通的储锡箱（33），且所述储锡箱（33）设置在喷锡箱（1）的顶部。

6.根据权利要求1所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述喷锡箱（1）的外壁上设有控制器（11），所述喷锡箱（1）的内底部开设有环形滑槽（12），所述环形滑槽（12）的内部插设有若干滑动连接的凸杆（212），且所述凸杆（212）的顶端均与支撑盘（21）的底部固定连接。