CN220857551U - 变电站出线盒结构和具有其的变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变电站出线盒结构和具有其的变电站，变电站出线盒结构用于安装在变电站油箱的第一外壁面上，所述变电站出线盒结构包括：出线盒，由多个连接板连接而成且限定有腔室，所述连接板包括第一连接板，所述第一连接板形成为平面板体；多个套管，所述套管沿垂直于所述第一连接板的方向安装在所述第一连接板上，所述套管自所述第一连接板所在的一端向另一端向下倾斜设置。根据本实用新型实施例的变电站出线盒结构，不仅便于套管与油箱内部的变电站引线以及与油箱外部的其他组件接线端相连，而且易于控制绝缘距离，能够减小器身上层油隙高度和用油量，节约变电站占地面积，降低制造成本。

Description

变电站出线盒结构和具有其的变电站

技术领域

本实用新型属于变电站技术领域，具体涉及一种变电站出线盒结构和具有其的变电站。

背景技术

箱式变电站一般采用紧凑型的设计，其体积相对较小，占地面积小，适用于空间有限的场所。它可以放置在户外或室内，并且不需要大规模的土建工程，通过减小箱式变电站的占地面积，可以有效地节约用地和减少工程建设成本。

高压套管是将变电站引线引到油箱外部的组配件，高压套管固定在油箱上，一端浸在变压器油中与高压引线连接，另一端暴露在空气中与高压设备连接。在设计变压器时，高压套管一般采取水平的放置方式，高压套管垂直于箱壁，该种放置方式不仅不利于油箱内部高压引线与高压套管连接，而且油箱也需要占据较大的空间并存储较多的油，高压套管位于油箱外的部分距离组配件接线端也较远，此外，油箱中各引线之间需要特定的绝缘距离，如何在保证绝缘距离的条件进一步减小变电站的空间体积是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种变电站出线盒结构，用以解决现有技术中，高压套管与油箱内部引线端和外部接线端均连接不便，且变电站占用空间体积较大，用油量较大的问题。

本实用新型第一方面实施例提供了一种变电站出线盒结构，用于安装在变电站油箱的第一外壁面上，所述变电站出线盒结构包括：

出线盒，由多个连接板连接而成且限定有腔室，所述连接板包括第一连接板，所述第一连接板形成为平面板体；

多个套管，所述套管沿垂直于所述第一连接板的方向安装在所述第一连接板上，所述套管自所述第一连接板所在的一端向另一端向下倾斜设置。

优选地，所述第一连接板为矩形板，连接板还包括：

第二连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第二连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第一连接板沿其长度方向的一个边沿相连；

第三连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第三连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第二连接板沿其长度方向的另一个边沿相连，另一个边沿与所述第一外壁面相连；

第四连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第四连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第一连接板沿其长度方向的另一个边沿相连，另一个边沿与所述第一外壁面相连；

所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板、所述第四连接板与所述第一外壁面限定出筒体；

两个第五连接板，所述第五连接板分别设在所述筒体的两端以密封所述筒体。

优选地，所述第一连接板为矩形板，连接板还包括：

第二连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第二连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第一连接板沿其长度方向的一个边沿相连；

第三连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第三连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第二连接板沿其长度方向的另一个边沿相连；

第四连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第四连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第一连接板沿其长度方向的另一个边沿相连；

第六连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第六连接板沿其长度方向的两个边沿分别与所述第三连接板沿其长度方向的另一个边沿和所述第四连接板沿其长度方向的另一个边沿相连，所述第六连接板用于与所述第一外壁面相连；

所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板、所述第四连接板与所述第六连接板限定出筒体；

两个第五连接板，所述第五连接板分别设在所述筒体的两端以密封所述筒体。

优选地，所述第三连接板与所述第二连接板的夹角为90°～92°；

所述第二连接板与所述第一连接板的夹角为120°～150°；

所述第一连接板与所述第四连接板的夹角为120°～150°；

所述第二连接板的延长面与所述第四连接板的延长面之间的夹角为90°。

优选地，所述第一连接板上具有沿其长度方向间隔开设置的多个第一法兰孔，所述变电站出线盒结构还包括：

多个套管法兰，所述套管法兰安装在所述第一法兰孔上以用于连接对应的所述套管。

优选地，所述第三连接板上具有至少一个第二法兰孔，所述变电站出线盒结构还包括：

至少一个手孔法兰，所述手孔法兰安装在所述第二法兰孔上。

优选地，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板由一个平面板体弯折形成。

优选地，所述筒体的两端与所述第五连接板分别焊接相连。

本实用新型第二方面实施例提供一种包括上述实施例所述的变电站出线盒结构。

本实用新型第三方面实施例提供一种包括上述实施例所述的变电站出线盒结构；

其中，所述第六连接板的一部分与所述第一外壁面相连，另一部分延伸出所述第一外壁面。

根据本实用新型实施例的变电站出线盒结构，不仅便于套管与油箱内部的变电站引线以及与油箱外部的其他组件接线端相连，而且易于控制绝缘距离，能够减小器身上层油隙高度和用油量，节约变电站占地面积，降低制造成本。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的变电站出线盒结构的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的变电站出线盒结构与第一外壁面连接的结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的变电站出线盒结构中出线盒的横截面图；

图4为根据本实用新型实施例的变电站出线盒中出线盒的一个结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的变电站出线盒中出线盒的又一个结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的变电站出线盒中出线盒的再一个结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的变电站出线盒与变电站装配的前视透视图；

图8为根据本实用新型实施例的变电站出线盒与变电站装配的俯视透视图。

附图标记

变电站出线盒结构100；

出线盒10；第一连接板11；第二连接板12；第三连接板13；第四连接板14；第五连接板15；

套管20；套管法兰30；手孔法兰40；

第一外壁面200。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合图1至图8，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的变电站出线盒结构100进行详细地说明。

如图1和图7所示，根据本实用新型实施例的变电站出线盒结构100用于安装在变电站油箱的第一外壁面200上，变电站出线盒结构100包括出线盒10和多个套管20。

具体而言，如图1至图3所示，出线盒10由多个连接板连接而成且限定有腔室，连接板包括第一连接板11，第一连接板11形成为平面板体；多个套管20沿垂直于第一连接板11的方向安装在第一连接板11上，套管20自第一连接板11所在的一端向另一端向下倾斜设置。

具体而言，出线盒10安装在变电站油箱的第一外壁面200上，第一连接板11的具体尺寸可以根据需要设置，第一连接板11可以为倾斜的平面板体，平面板体结构易于加工，套管20可为高压套管，套管20可垂直安装在第一连接板11上并与第一外壁面200之间形成夹角，从而减小高压套管接线端与第一外壁面200之间的距离，减轻油箱内引线连接的难度，便于控制各个套管20之间的距离以及各个引线端之间的绝缘距离。其中，套管20的一端设在腔室内以用于与引线相连，另一端位于腔室外以用于与其他组件接线端相连。由于根据本实用新型实施例的变电站出线盒结构100能够通过第一连接板11将套管20安装在油箱的第一外壁面200上，而不是将套管20直接安装在油箱上，所以无需为了安装套管20而将油箱整体设置为较大体积，解决了在小空间内实现高压套管装配并满足绝缘距离的技术问题，可以减小器身上层油隙高度和油箱内控高度，降低油箱用油量，降低制造成本，减少高压室的占地面积。此外，根据本实用新型实施例的变电站出线盒结构100能够适应多种类型的变电站，如“目”字型、“品”字型、“L”型变电站，适用性广泛。

由此，根据本实用新型实施例的变电站出线盒结构100，便于套管20与油箱内部的变电站引线以及与油箱外部的其他组件接线端相连，易于控制绝缘距离，可以减小器身上层油隙高度和用油量，节约高压室占地面积，降低制造成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，第一连接板11为矩形板，连接板还包括第二连接板12、第三连接板13、第四连接板14和两个第五连接板15。

具体地，第二连接板12为与第一连接板11长度相等的矩形板，第二连接板12沿其长度方向的一个边沿与第一连接板11沿其长度方向的一个边沿相连；第三连接板13为与第一连接板11长度相等的矩形板，第三连接板13沿其长度方向的一个边沿与第二连接板12沿其长度方向的另一个边沿相连，另一个边沿与第一外壁面200相连；第四连接板14为与第一连接板11长度相等的矩形板，第四连接板14沿其长度方向的一个边沿与第一连接板11沿其长度方向的另一个边沿相连，另一个边沿与第一外壁面200相连；第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13、第四连接板14与第一外壁面200限定出筒体；两个第五连接板15分别设在筒体的两端以密封筒体。

也就是说，出线盒10由四个侧面连接板和两个端部连接板组成，出线盒10的敞开端与油箱的第一外壁面200相连，出线盒10与油箱共用一个面，节约材料成本，其中侧面连接板可以采用矩形板，便于加工，第五连接板15可为与筒体两端形状对应的梯形板结构。

根据本实用新型的又一个实施例，第一连接板11为矩形板，连接板还包括第二连接板12、第三连接板13、第四连接板14、第六连接板16和两个第五连接板15。

具体地，第二连接板12为与第一连接板11长度相等的矩形板，第二连接板12沿其长度方向的一个边沿与第一连接板11沿其长度方向的一个边沿相连；第三连接板13为与第一连接板11长度相等的矩形板，第三连接板13沿其长度方向的一个边沿与第二连接板12沿其长度方向的另一个边沿相连；第四连接板14为与第一连接板11长度相等的矩形板，第四连接板14沿其长度方向的一个边沿与第一连接板11沿其长度方向的另一个边沿相连；第六连接板16为与第一连接板11长度相等的矩形板，第六连接板16沿其长度方向的两个边沿分别与第三连接板13沿其长度方向的另一个边沿和第四连接板14沿其长度方向的另一个边沿相连，第六连接板16用于与第一外壁面200相连；第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13、第四连接板14与第六连接板16限定出筒体；两个第五连接板15分别设在筒体的两端以密封筒体。

换言之，出线盒10由五个侧面连接板和两个端部的第六连接板16组成，由于具有第六连接板16，所以可以通过第六连接板16的一部分与第一外壁面200相连，而无需与油箱共用一个面，从而出线盒10可以灵活安装在油箱上，如图7和图8所示，第一外壁面200的宽度也可以小于第六连接板16的长度，由此，油箱的尺寸可以进一步缩小。

可选地，如图3所示，第三连接板13与第二连接板12的夹角为90°～92°；第二连接板12与第一连接板11的夹角为120°～150°；第一连接板11与第四连接板14的夹角为120°～150°；第二连接板12的延长面与第四连接板14的延长面之间的夹角为90°。

其中，根据本实用新型的一个实施例，第三连接板13与第二连接板12的夹角可以为90°，91°或92°夹角等，第二连接板12与第一连接板11的夹角可以为120°、130°或150°等夹角；第一连接板11和第四连接板14的夹角可以为120°、130°或150°等夹角；第二连接板12的延长面与第四连接板14的延长面之间的夹角可以为90°，各个连接板(和所述第一内壁面)之间的夹角关系满足多边形内角和角度关系公式。

在本实用新型的一个实施例中，如图4至图6所示，第一连接板11上具有沿其长度方向间隔开设置的多个第一法兰孔，变电站出线盒结构100还包括多个套管法兰30，一般可以设置三个套管法兰30，套管法兰30焊接在第一法兰孔上以用于连接对应的套管20，法兰连接便于拆卸和安装。

可选地，如图4至图6所示，第三连接板13上具有至少一个第二法兰孔，变电站出线盒结构100还包括至少一个手孔法兰40，手孔法兰40安装在第二法兰孔上。

也就是说，可以在第三连接板13上设置1或2个第二法兰孔，手孔法兰40与第二法兰孔对应设置且焊接在第三连接板13上，第二法兰孔的具体个数可根据出线盒10安装位置和结构自由选择，便于油箱内部高压引线的安装。

优选地，第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14由一个平面钢板裁剪折弯形成，加工工艺简单，第一连接板11作为高压套管的安装板可以向下倾斜设置，减小高压套管接线端与油箱内引线的连接的距离，同时减小高压套管与高压组配件之间的安装距离，减小整体体积。

进一步地，筒体的两端与第五连接板15分别焊接相连。

需要说明的是，对于具有第六连接板16的出线盒10，第六连接板16与第一外壁面200焊接相连，对于没有第六连接板16的出线盒10，出线盒10上其他与第一外壁面200接触的表面与第一外壁面200焊接相连。

根据本实用新型第二方面实施例的变电站包括上述实施例所述的变电站出线盒结构100。

若出线盒10不包括第六连接板16，则第三连接板13、第四连接板14和第五连接板15分别与出油箱的第一外壁面200焊接相连。

若出线盒10包括第六连接板16，则第六连接板16直接焊接在第一外壁面200上。

根据本实用新型第三方面实施例的变电站，包括上述实施例所述的变电站出线盒结构100，且出线盒10结构具有第六连接板16。

其中，如图7和图8所示，第六连接板16的一部分与第一外壁面200相连，另一部分延伸出第一外壁面200。也就是说，油箱的宽度可以比出线盒10的宽度小，从而减小整体组装结构的尺寸和占地面积，降低制造成本。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种变电站出线盒结构，用于安装在变电站油箱的第一外壁面上，其特征在于，所述变电站出线盒结构包括：

出线盒，由多个连接板连接而成且限定有腔室，所述连接板包括第一连接板，所述第一连接板形成为平面板体；

多个套管，所述套管沿垂直于所述第一连接板的方向安装在所述第一连接板上，所述套管自所述第一连接板所在的一端向另一端向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的变电站出线盒结构，其特征在于，所述第一连接板为矩形板，连接板还包括：

第二连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第二连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第一连接板沿其长度方向的一个边沿相连；

第三连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第三连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第二连接板沿其长度方向的另一个边沿相连，另一个边沿与所述第一外壁面相连；

第四连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第四连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第一连接板沿其长度方向的另一个边沿相连，另一个边沿与所述第一外壁面相连；

所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板、所述第四连接板与所述第一外壁面限定出筒体；

两个第五连接板，所述第五连接板分别设在所述筒体的两端以密封所述筒体。

3.根据权利要求1所述的变电站出线盒结构，其特征在于，所述第一连接板为矩形板，连接板还包括：

第二连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第二连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第一连接板沿其长度方向的一个边沿相连；

第三连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第三连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第二连接板沿其长度方向的另一个边沿相连；

第四连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第四连接板沿其长度方向的一个边沿与所述第一连接板沿其长度方向的另一个边沿相连；

第六连接板，为与所述第一连接板长度相等的矩形板，所述第六连接板沿其长度方向的两个边沿分别与所述第三连接板沿其长度方向的另一个边沿和所述第四连接板沿其长度方向的另一个边沿相连，所述第六连接板用于与所述第一外壁面相连；

所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板、所述第四连接板与所述第六连接板限定出筒体；

两个第五连接板，所述第五连接板分别设在所述筒体的两端以密封所述筒体。

4.根据权利要求2或3所述的变电站出线盒结构，其特征在于，

所述第三连接板与所述第二连接板的夹角为90°～92°；

所述第二连接板与所述第一连接板的夹角为120°～150°；

所述第一连接板与所述第四连接板的夹角为120°～150°；

所述第二连接板的延长面与所述第四连接板的延长面之间的夹角为90°。

5.根据权利要求2或3所述的变电站出线盒结构，其特征在于，所述第一连接板上具有沿其长度方向间隔开设置的多个第一法兰孔，所述变电站出线盒结构还包括：

多个套管法兰，所述套管法兰安装在所述第一法兰孔上以用于连接对应的所述套管。

6.根据权利要求2或3所述的变电站出线盒结构，其特征在于，所述第三连接板上具有至少一个第二法兰孔，所述变电站出线盒结构还包括：

至少一个手孔法兰，所述手孔法兰安装在所述第二法兰孔上。

7.根据权利要求2或3所述的变电站出线盒结构，其特征在于，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板由一个平面板体弯折形成。

8.根据权利要求2或3所述的变电站出线盒结构，其特征在于，所述筒体的两端与所述第五连接板分别焊接相连。

9.一种变电站，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的变电站出线盒结构。

10.一种变电站，其特征在于，包括权利要求3所述的变电站出线盒结构；

其中，所述第六连接板的一部分与所述第一外壁面相连，另一部分延伸出所述第一外壁面。