CN220856198U - 一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线 - Google Patents

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江建华
陈锋
苏晓帆
余领
陈科文
黄锦源
杨哲
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Abstract

本实用新型公开了一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,包括绝缘光单元、内隔热层和外导电层组,绝缘光单元包括套管、阻水油膏和色谱分组的着色光纤;内隔热层采用聚氨酯泡沫;外导电层组包括从内至外依次布置的2~4层绞合层,离内隔热层最近的绞合层的每根金属单丝均为型线,离内隔热层最近的绞合层与内隔热层之间存在空隙;除离内隔热层最近的绞合层以外,其它绞合层的每根金属单丝均为圆线。本实用新型外导电层组选用耐热铝合金,可满足较高温度的安全要求,满足线路增容条件,聚氨酯泡沫可将外导电层组和中心的绝缘光单元隔开,有效阻止热量传递到绝缘光单元上,防止光纤温度太高而影响使用性能。

Description

一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线
技术领域
本实用新型属于输电线缆领域,更具体地,涉及一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线。
背景技术
在基于输电线路电网通信网络建设过程中,主要采用光纤复合架空地线(OPGW)、光纤复合架空相线(OPPC)或在现有杆塔上加挂全介质自承式光缆(ADSS)予以解决。现有光纤复合架空相线中用于信号传输的光单元是不锈钢等金属套管包覆光纤制成的,同时在套管内填充阻水油膏。该类型光缆在施工过程中需要专门的接头盒及专业操作人员进行光电分离操作,需要较高的操作技能及专门的施工设备。同时相线需要定长配盘、登上架线塔高空熔接光纤。线路架设施工时间长,成本高,无法在配电网中广泛推广,特别是在旧线改造项目尤为突出。而在现有的塔杆上加挂全介质自承式光缆(ADSS),在很多场合由于塔杆高度不足,不能保证全介质自承式光缆和地面保持足够的安全距离,限制了全介质自承式光缆的使用范围。
随着国家经济的快速发展,对电力的需求旺盛。在线路改造中,除了对电网通信的需求,更多的是对送电容量大幅度增长需求,部分容量需求已大大超过设计输送能力,增容型的光纤复合相线应运而生。
现有的增容型的光纤复合相线的常规结构是光单元与导线绞合在一起,光单元的内、外均有导线与绝缘光单元直接接触,而导线的载流量比较大,连续使用温度可以达到90℃,因此发热量大,如果光单元内、外层的导线的热量持续传递到光单元上,则在高温环境下,光纤的损耗会急剧增加,影响光单元的正常传输。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供了一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其外导电层组选用耐热铝合金丝替代电工铝线绞合而成,可满足较高温度的安全要求,绝缘光单元满足线路增容条件,而且聚氨酯泡沫可将外导电层组和中心的绝缘光单元隔开,有效阻止热量传递到绝缘光单元上,防止光纤温度太高而影响使用性能。
为实现上述目的,按照本实用新型,提供了一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,包括由内至外依次布置的绝缘光单元、内隔热层和外导电层组,其中:
所述绝缘光单元包括套管、阻水油膏和色谱分组的着色光纤,所述着色光纤位于所述套管内,所述阻水油膏填充于所述着色光纤和所述套管之间,所述套管的材料为乙烯-四氟乙烯或聚醚醚酮材料;
所述内隔热层采用厚度为2mm~3mm的聚氨酯泡沫,所述聚氨酯泡沫包裹所述绝缘光单元;
对于所述外导电层组而言,其包括从内至外依次布置的2~4层绞合层,每一层所述绞合层均为金属单丝绞合而成,离内隔热层最近的绞合层的每根所述金属单丝均为型线,离内隔热层最近的绞合层与内隔热层之间存在空隙,以便利用该空隙处的空气隔热;除离内隔热层最近的绞合层以外,其它的每层绞合层的每根所述金属单丝均为圆线且均采用耐热铝合金。
优选地,离内隔热层最近的绞合层的一部分金属单丝或全部金属单丝采用高强度铝包钢线,以适应不同线路对导线抗拉强度的要求。
优选地,离内隔热层最近的绞合层的金属单丝采用耐热铝合金。
优选地,离内隔热层最近的绞合层的每根所述耐热铝合金线的横截面形状为梯形或扇环形。
优选地,离内隔热层最近的绞合层的金属单丝的横截面为梯形或SZ形。
优选地,所述绝缘光单元的着色光纤的数量不少于24根。
优选地,所述绝缘光单元的外径为3.5mm~8mm。
优选地,所述套管的壁厚在0.2mm-0.8mm。
优选地,所述套管的抗拉强度大于90Mpa。
优选地,所述套管的抗侧压能力大于1000N/10cm。
总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:
1)本实用新型的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,外导电层组的耐热铝合金线可用于架空输配电线路上输送电流,耐受温度高,载流量能力高,增容效果好,绝缘光单元的套管也是采用耐高温材料制成,并且在绝缘光单元和外导电层组之间的内隔热层的聚氨酯泡沫,并且在离内隔热层最近的绞合层与内隔热层之间还存在着空气空隙,可有效隔绝外导电层组的热量传递到绝缘光单元上。
2)离内隔热层最近的绞合层的型线产生的大部分热量可以通过外层的圆线朝外发散出去,可防止中心的光单元的着色光纤温度太高而影响使用性能,使得本实用新型的光纤复合增容导线的连续使用温度可达120℃~150℃。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1,一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,包括由内至外依次布置的绝缘光单元1、内隔热层和外导电层组,其中:
所述绝缘光单元1包括套管11、阻水油膏12和色谱分组的着色光纤13,所述着色光纤13位于所述套管11内,所述阻水油膏12填充于所述着色光纤13和所述套管11之间,优选耐高温阻水油膏12,所述套管11的材料为乙烯-四氟乙烯或聚醚醚酮材料;绝缘光单元在光纤复合增容导线的最内部。乙烯-四氟乙烯或聚醚醚酮材料均为耐高温材料,满足线路增容条件,稳定通信,提高配电网络的可靠性。
所述绝缘光单元1的着色光纤13的数量优选不少于24根,通信能力高。所述着色光纤13优选为通信光纤。绝缘光单元1采用非金属绝缘全介质结构,光电分离与光纤接续简单易行,可将光缆直接引导地面进行接续施工,可显著减少线路施工时间,特别适用于35kV及以下无地线、需提升输电容量的输电线路。
所述内隔热层采用厚度为2mm~3mm的聚氨酯泡沫2,所述聚氨酯泡沫包裹所述绝缘光单元;内隔热层的聚氨酯泡沫2可起到有效隔绝外部热量的作用。由于光纤复合增容导线的整体直径一般不会太大,2mm~3mm的聚氨酯泡沫2可满足大部分光纤复合增容导线的隔热要求。聚氨酯泡沫2可以绕包或纵包在绝缘光单元上,而且2mm~3mm的聚氨酯泡沫2布置在光纤复合增容导线上,重量也比较轻,架设方便。需要开剥出内部的绝缘光单元1时,可采用刀具割开聚氨酯泡沫2,开剥也比较方便。
对于所述外导电层组而言,其包括从内至外依次布置的2~4层绞合层,可适用不同输电容量需求,每一层所述绞合层均为金属单丝3绞合而成,离内隔热层最近的绞合层的每根所述金属单丝3均为型线(注:型线,是指横截面不是圆形的裸线和导体,常见的型线的横截面形状有梯形、扇环形、SZ形、弓形等等),本实用新型优选离内隔热层最近的绞合层的金属单丝的横截面为梯形或SZ形。离内隔热层最近的绞合层与内隔热层之间存在空隙,以便利用该空隙处的空气隔热;除离内隔热层最近的绞合层以外,其它的每层绞合层的每根所述金属单丝3均为圆线,即只有离内隔热层最近的绞合层的每根所述金属单丝3,其它层的金属单丝均为圆线。并且最外层的绞合层的每根所述金属单丝3均采用耐热铝合金。离内隔热层最近的绞合层由于采用的是型线,多根所述耐热铝合金导线绞合在一起,可以使得离内隔热层最近的绞合层整体形成一个类似管道的结构,可以使所述离内隔热层最近的绞合层与内隔热层之间存在空隙4(从横截面上看,离内隔热层最近的绞合层与内隔热层可以局部部位有接触,但是大部分部位都是分开的存在空隙4),以便利用该空隙4处的空气隔热,达到双重隔热的效果,让外导电层组的热量少向其内部传递而尽量向外散发出去。除离内隔热层最近的绞合层以外,其它绞合层的相邻圆线之间为线接触,接触(或者封闭)部位比较小,缺口比较大,有利于将离内隔热层最近的绞合层的型线产生的热量向外散发出去。
进一步,离内隔热层最近的绞合层的一部分金属单丝或全部金属单丝采用高强度铝包钢线,可提升整体的抗拉强度,满足线路需要。在最外层的绞合层和离内隔热层最近的绞合层之间,可以有两层绞合层的金属单丝3均采用铝包钢线;或者,一层绞合层的金属单丝3均采用铝包钢线而另一层绞合层的金属单丝3均采用耐热铝合金。
进一步,离内隔热层最近的绞合层的金属单丝3采用耐热铝合金。
此外,金属单丝3还可替换为高强耐热铝合金,能够有效提高导线适用线路杆塔间跨距范围,用于新线路时,可减小杆塔的使用数量,降低工程造价。
进一步,所述套管11的壁厚在0.2mm-0.8mm,为耐高温非金属绝缘材料。并且所述套管11的抗拉强度大于90Mpa,使得光纤复合增容导线整体的抗拉强度也能得到提升,可以减少架设的杆塔。所述套管11的抗侧压能力大于1000N/10cm,在受到内隔热层和外导电层组的挤压时能不受损坏。
进一步,所述绝缘光单元1的外径为3.5mm~8mm,使得其内部可容纳较多的着色光纤13,提升通信能力。
本实用新型的外导电层组选用至少两层耐热铝合金线替代常规的电工铝线绞合而成,可满足高温的安全强度要求,聚氨酯泡沫2将中心的绝缘光单元1与外导电层的耐热铝合金线隔断,可有效减少热量传递到绝缘光单元1上;而且,套管11采用绝缘的耐热材料,满足线路增容条件下。本实用新型通过聚氨酯泡沫2隔热、聚氨酯泡沫2与离内隔热层最近的绞合层的型线之间的空隙4处的空气隔热、套管11的耐高温、外层的圆线方便散热的多重保险,可有效防止着色光纤13的温度太高而影响通信质量,这种结构的光纤复合增容导线既可以满足日益增长的输电容量提升需求,同时也满足了线路通信监测等使用要求。本实用新型应用于可增容的架空绝缘电缆上,载流量大,有利于电缆增容。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,包括由内至外依次布置的绝缘光单元、内隔热层和外导电层组,其中:
所述绝缘光单元包括套管、阻水油膏和色谱分组的着色光纤,所述着色光纤位于所述套管内,所述阻水油膏填充于所述着色光纤和所述套管之间,所述套管的材料为乙烯-四氟乙烯或聚醚醚酮材料;
所述内隔热层采用厚度为2mm~3mm的聚氨酯泡沫,所述聚氨酯泡沫包裹所述绝缘光单元;
对于所述外导电层组而言,其包括从内至外依次布置的2~4层绞合层,每一层所述绞合层均为金属单丝绞合而成,离内隔热层最近的绞合层的每根所述金属单丝均为型线,离内隔热层最近的绞合层与内隔热层之间存在空隙,以便利用该空隙处的空气隔热;除离内隔热层最近的绞合层以外,其它的每层绞合层的每根所述金属单丝均为圆线且均采用耐热铝合金。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,离内隔热层最近的绞合层的一部分金属单丝或全部金属单丝采用高强度铝包钢线,以适应不同线路对导线抗拉强度的要求。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,离内隔热层最近的绞合层的金属单丝采用耐热铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,离内隔热层最近的绞合层的每根所述耐热铝合金线的横截面形状为梯形或扇环形。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,离内隔热层最近的绞合层的金属单丝的横截面为梯形或SZ形。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,所述绝缘光单元的着色光纤的数量不少于24根。
7.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,所述绝缘光单元的外径为3.5mm~8mm。
8.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,所述套管的壁厚在0.2mm-0.8mm。
9.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,所述套管的抗拉强度大于90Mpa。
10.根据权利要求1所述的一种具有耐热绝缘光单元的光纤复合增容导线,其特征在于,所述套管的抗侧压能力大于1000N/10cm。
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