CN220855128U - 一种电池剩余电量的计量系统和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池剩余电量的计量系统和电子设备，该系统包括第一电池、第二电池、电池内阻测试电路、第一温度传感器以及第二温度传感器；在第二电池为初始电池时，第一温度传感器用于采集初始电池的第一温度；在第二电池从初始电池替换为目标电池时，第一温度传感器用于采集目标电池的第二温度；第二温度传感器，用于采集与目标电池对应的主板温度；电池内阻测试电路，用于采集目标电池的内阻和第一电压，根据第一温度、第二温度、主板温度、目标电池的内阻和第一电压，确定目标电池的电量，通过本申请，解决了无法精确测量电池的剩余电量的问题，实现了精确评估电池剩余电量，并进行准确显示。

Description

一种电池剩余电量的计量系统和电子设备

技术领域

本实用新型涉及电源管理技术领域，特别是涉及一种电池剩余电量的计量系统和电子设备。

背景技术

对于热拔插设备，需要在不关闭系统电源的情况下，取出和更换硬盘、电源、板卡等部件，且不影响系统的正常工作。其中，在更换设备的电池时，通常会对用于更换的电池进行电量检测，以获取电池的剩余电量进行准确显示。

目前的检测方法，实时采集电池的电压和电流信息，并对电压和电流进行计算，得到电池的剩余电量。但是，电池电量评估受多个因素影响，包括电池初始电压的测量准确度、电池内阻大小和温度参数等，所以在不同的电池状态下，仅根据电压和电流信息计算电池电量，无法精确评估电池剩余电量，导致最终电量显示不准确。

针对相关技术中无法精确测量电池的剩余电量的问题，目前还没有提出有效的解决方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对无法精确测量电池的剩余电量的问题，提供一种电池剩余电量的计量系统和电子设备。

第一个方面，本实用新型提供一种电池剩余电量的计量系统，所述系统包括第一电池、第二电池、电池内阻测试电路、第一温度传感器以及第二温度传感器；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述电池内阻测试电路连接；

在所述第二电池为初始电池时，所述第一温度传感器，用于采集所述初始电池的第一温度；

在所述第二电池从所述初始电池替换为目标电池时，所述第一温度传感器，用于采集所述目标电池的第二温度；

所述第二温度传感器，用于采集与所述目标电池对应的主板温度；

所述电池内阻测试电路，用于采集所述目标电池的内阻和第一电压，根据所述第一温度、所述第二温度、所述主板温度、所述目标电池的内阻和第一电压，确定所述目标电池的电量。

在其中一个实施例中，所述系统还包括开关切换电路；

所述开关切换电路，分别与所述第一电池、所述第二电池和所述电池内阻测试电路连接，用于切换所述第一电池和所述第二电池为所述电池内阻测试电路供电；

在所述第二电池为初始电池时，通过所述开关切换电路控制所述初始电池为所述电池内阻测试电路供电；所述第一温度传感器，用于采集所述初始电池的第一温度；

在所述第二电池从所述初始电池替换为目标电池时，通过所述开关切换电路控制所述第一电池为所述电池内阻测试电路供电；所述第一温度传感器，用于采集所述目标电池的第二温度；

所述电池内阻测试电路，用于确定所述第一温度和所述第二温度的差值，在所述差值小于预设阈值时，根据所述目标电池的内阻和第一电压，确定所述目标电池的电量；在所述差值大于或等于所述预设阈值时，控制所述第二温度传感器采集所述主板温度，根据所述第一温度、所述第二温度和所述主板温度，确定所述目标电池的电量。

在其中一个实施例中，所述电池内阻测试电路包括开关S1、电阻R1、电阻R2、电量测试模块和集成电源管理电路；

所述开关S1的一端，与所述第二电池连接；所述开关S1的另一端，分别与所述电阻R1的一端和所述电量测试模块连接；

所述电阻R1的另一端，分别与所述电阻R2的一端和所述电量测试模块连接；所述电阻R2的另一端接地；

所述电量测试模块，与所述第一温度传感器连接，用于确定所述目标电池的电量；

所述集成电源管理电路，分别与所述开关切换电路和所述电量测试模块连接，用于检测所述目标电池的在位状态，并在检测到所述目标电池在位时，输出脉冲控制信号控制所述开关S1的工作状态。

在其中一个实施例中，所述集成电源管理电路包括电池在位检测单元；

所述电池在位检测单元，分别与所述开关切换电路和电量测试模块连接，用于检测所述目标电池的在位状态。

在其中一个实施例中，所述集成电源管理电路还包括脉冲宽度调制单元；

所述脉冲宽度调制单元，与所述电池在位检测单元连接，且与所述电量测试模块连接，用于输出脉冲控制信号控制所述开关S1的工作状态。

在其中一个实施例中，所述电量测试模块为电池电量计。

在其中一个实施例中，所述系统还包括电量显示器，所述电量显示器与所述电量测试模块连接。

在其中一个实施例中，所述开关切换电路为单刀双掷开关S2；

所述单刀双掷开关S2的第一选择端，与所述第一电池连接；

所述单刀双掷开关S2的第二选择端，与所述第二电池连接；

所述单刀双掷开关S2的公共端，与所述电池内阻测试电路连接。

第二个方面，本实用新型提供一种电子设备，所述电子设备包括如第一个方面中任一项所述的电池剩余电量的计量系统。

在其中一个实施例中，所述电子设备为穿戴式智能设备。

本实用新型提供了一种电池剩余电量的计量系统和电子设备，与现有技术相比，该系统包括第一电池、第二电池、电池内阻测试电路、第一温度传感器以及第二温度传感器；在第二电池为初始电池时，第一温度传感器用于采集初始电池的第一温度；在第二电池从初始电池替换为目标电池时，第一温度传感器用于采集目标电池的第二温度；第二温度传感器，用于采集与目标电池对应的主板温度；电池内阻测试电路，用于采集目标电池的内阻和第一电压，根据第一温度、第二温度、主板温度、目标电池的内阻和第一电压，确定目标电池的电量，解决了无法精确测量电池的剩余电量的问题，实现了精确评估电池剩余电量，并进行准确显示。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池剩余电量的计量系统的结构框图；

图2为本实用新型一实施例的电池剩余电量的计量系统的结构框图；

图3为本实用新型一实施例的电池内阻测试电路的示意图；

图4为本实用新型一实施例的集成电源管理电路的结构框图；

图5为本实用新型一优选实施例的电池剩余电量的计量系统的电路图。

附图标记：100、第一电池；200、第二电池；300、电池内阻测试电路；310、集成电源管理电路；311、电池在位检测单元；312、脉冲宽度调制单元；320、电量测试模块；400、第一温度传感器；500、第二温度传感器；600、开关切换电路；700、电量显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种电池剩余电量的计量系统，图1为本实用新型一实施例的电池剩余电量的计量系统的结构框图，如图1所示，该系统包括第一电池100、第二电池200、电池内阻测试电路300、第一温度传感器400以及第二温度传感器500；第一温度传感器400和第二温度传感器500均与电池内阻测试电路300连接；

在第二电池200为初始电池时，第一温度传感器400，用于采集初始电池的第一温度；

在第二电池200从初始电池替换为目标电池时，第一温度传感器400，用于采集目标电池的第二温度；

第二温度传感器500，用于采集与目标电池对应的主板温度；

电池内阻测试电路300，用于采集目标电池的内阻和第一电压，根据第一温度、第二温度、主板温度、目标电池的内阻和第一电压，确定目标电池的电量。

具体地，在未更换电池时，初始电池作为第二电池200对系统进行供电，并通过第一温度传感器400采集初始电池的第一温度，在采集完毕后取出初始电池，更换为第一电池100为系统供电。

进一步地，将目标电池作为第二电池200接入系统时，保持第一电池100为系统供电，并分别通过第一温度传感器400采集目标电池的第二温度，通过第二温度传感器500采集与目标电池对应的主板温度，该主板温度指的是主板上靠近目标电池座处的温度，以及通过电池内阻测试电路300采集目标电池的内阻和第一电压。在电池内阻测试电路300中，基于第一温度和第二温度的差值，根据上述采集到的各个温度值、目标电池的内阻和第一电压，评估目标电池的剩余电量。

目前的检测方法，实时采集电池的电压和电流信息，并对电压和电流进行计算，得到电池的剩余电量。但是，电池电量评估受多个因素影响，包括电池初始电压的测量准确度、电池内阻大小和温度参数等，所以在不同的电池状态下，仅根据电压和电流信息计算电池电量，无法精确评估电池剩余电量，导致最终电量显示不准确。而本申请在现有技术的基础上，通过温度传感器对替换前后电池温度以及主板温度进行采集，并根据替换前后电池温度、主板温度以及电池的内阻和电压确定电池剩余电量，从而在电池电量的计算过程中，充分考虑电池内阻大小和温度参数等因素对计量准确度的影响，实现电池剩余电量的精确评估。

具体地，上述计量系统包括系统包括第一电池100、第二电池200、电池内阻测试电路300、第一温度传感器400以及第二温度传感器500；在第二电池200为初始电池时，第一温度传感器400用于采集初始电池的第一温度；在第二电池200从初始电池替换为目标电池时，第一温度传感器400用于采集目标电池的第二温度；第二温度传感器500，用于采集与目标电池对应的主板温度；电池内阻测试电路300，用于采集目标电池的内阻和第一电压，根据第一温度、第二温度、主板温度、目标电池的内阻和第一电压，确定目标电池的电量，解决了无法精确测量电池的剩余电量的问题，实现了精确评估电池剩余电量，并进行准确显示。

请参阅图2，在其中一个实施例中，系统还包括开关切换电路600；

开关切换电路600，分别与第一电池100、第二电池200和电池内阻测试电路300连接，用于切换第一电池100和第二电池200为电池内阻测试电路300供电；

在第二电池200为初始电池时，通过开关切换电路600控制初始电池为电池内阻测试电路300供电；第一温度传感器400，用于采集初始电池的第一温度；

在第二电池200从初始电池替换为目标电池时，通过开关切换电路600控制第一电池100为电池内阻测试电路300供电；第一温度传感器400，用于采集目标电池的第二温度；

电池内阻测试电路300，用于确定第一温度和第二温度的差值，在差值小于预设阈值时，根据目标电池的内阻和第一电压，确定目标电池的电量；在差值大于或等于预设阈值时，控制第二温度传感器500采集主板温度，根据第一温度、第二温度和主板温度，确定目标电池的电量。

具体地，在更换第二电池200之前，初始电池作为第二电池200对系统进行供电，并通过第一温度传感器400采集初始电池的第一温度，在采集完毕后取出初始电池。由于本实施例应用于热拔插设备，在取出初始电池期间，通过开关切换电路600控制第一电池100为电池内阻测试电路300供电。

进一步地，将目标电池作为第二电池200接入系统时，仍控制第一电池100为电池内阻测试电路300供电。通过第一温度传感器400采集目标电池的第二温度，以及通过电池内阻测试电路300采集目标电池的内阻和第一电压。若上述第一温度和第二温度的差值小于预设阈值，则通过查询基于开路电压(Open Circuit Voltage，简称为OCV)的电池容量表，得到与目标电池内阻和第一电压对应的电池容量，作为目标电池的剩余电量；其中，温度差值的预设阈值优选为2℃；若第一温度和第二温度的差值大于或等于预设阈值，表明第一温度和第二温度存在较大差异，则同步获取主板温度，该主板温度指的是主板上靠近目标电池座处的温度，并计算第一温度、第二温度和主板温度的均方根值，根据均方根值进行查表，得到目标电池的剩余电量。

需要知道的是，在确定目标电池的剩余电量后，通过开关切换电路600，控制目标电池为电池内阻测试电路300供电，保证系统的正常供电。

通过本实施例，在替换前后第二电池200的温度差值符合预设条件时，根据电池的内阻和电压确定电池剩余电量，以及在替换前后第二电池200的温度差值不符合预设条件时，根据第一温度、第二温度和主板温度确定电池剩余电量，从而在电池电量的计算过程中，充分考虑电池内阻大小和温度参数等因素对计量准确度的影响，提高评估电池剩余电量的准确性。

请参阅图3，在其中一个实施例中，电池内阻测试电路300包括开关S1、电阻R1、电阻R2、电量测试模块320和集成电源管理电路310；

开关S1的一端，与第二电池200连接；开关S1的另一端，分别与电阻R1的一端和电量测试模块320连接；

电阻R1的另一端，分别与电阻R2的一端和电量测试模块320连接；电阻R2的另一端接地；

电量测试模块320，与第一温度传感器400连接，用于确定目标电池的电量；

集成电源管理电路310，分别与开关切换电路600和电量测试模块320连接，用于检测目标电池的在位状态，并在检测到目标电池在位时，输出脉冲控制信号控制开关S1的工作状态。

具体地，将目标电池作为第二电池200接入系统时，仍控制第一电池100为电池内阻测试电路300供电，并初始化电量测试模块320。此时，开关S1保持断开状态，可以认为电路处于接近开路的状态，则通过电量测试模块320采集第一电压，同时通过第一温度传感器400采集目标电池的第二温度。

进一步地，闭合开关S1，若检测到目标电池在位，则通过集成电源管理电路310输出脉冲控制信号，控制开关S1在断开和闭合之间切换。基于开关S1的多次工作状态切换，在每次开关S1闭合时采集对应的电压和电流，从而根据各个电压和电流，计算得到第二电压和目标电流。

需要知道的是，基于上述第一电压、第二电压和目标电流，结合电池内阻测试电路300中各个器件的阻值可以计算得到目标电池的内阻，具体的计算公式如下：

Rbat＝(V₁-V₂)/I-R1-R2-R_c；

其中，Rbat为目标电池的内阻，V₁为第一电压，V₂为第二电压，I为目标电流，以及R_c为第二电池200保护板和电池线的阻抗。

通过本实施例，在第二电池200从初始电池替换为目标电池时，当开关S1处于断开状态，采集第一电压和第二温度；当开关S1处于闭合状态，通过脉冲控制信号控制开关S1的工作状态，并基于开关S1的状态切换过程计算得到第二电压和目标电流，从而能够确定目标电池的内阻，在第一温度和第二温度的差值小于预设阈值时，根据目标电池的内阻和第一电压，实现目标电池的电量评估。

请参阅图4，在其中一个实施例中，集成电源管理电路310包括电池在位检测单元311；

电池在位检测单元311，分别与开关切换电路600和电量测试模块320连接，用于检测目标电池的在位状态。

具体地，本实施例设有电池在位检测单元311，用于检测目标电池是否接入系统。若通过电池在位检测单元311未检测到目标电池接入，则保持电池在位检测；若通过电池在位检测单元311检测到目标电池接入，则通过脉冲宽度调制单元312输出脉冲控制信号，控制开关S1的工作状态。

其中，在每次开关S1导通时，通过电量测试模块320采集当前的电压和电流，并对获取的多个电压和电流分别进行均方根运算，得到第二电压和目标电流，用于计算目标电池的内阻，从而在第一温度和第二温度相近时，结合目标电池的内阻和已采集的第一电压进行查表，实现目标电池剩余电量的精确评估。

在其中一个实施例中，集成电源管理电路310还包括脉冲宽度调制单元312；

脉冲宽度调制单元312，与电池在位检测单元311连接，且与电量测试模块320连接，用于输出脉冲控制信号控制开关S1的工作状态。

具体地，本实施例设有脉冲宽度调制单元312，通过脉冲宽度调制单元312输出脉冲控制信号，以脉冲波形控制开关S1的闭合和断开。

需要知道的是，在每次开关S1闭合，即电池内阻测试电路300导通时，通过电量测试模块320采集电压V_2i和电流I_i，i表示导通的次数。对采集到的各个电压V_2i进行均方根运算，得到第二电压，以及对采集到的各个电流I_i进行均方根运算，得到目标电流。其中，脉冲控制信号频率的优选值为10赫兹，脉冲宽度的优选值为200毫秒，且开关S1的每次闭合时间较短，其产生的极化电阻可以忽略。

通过本实施例，通过脉冲宽度调制单元312输出脉冲控制信号，以脉冲波形控制开关S1的工作状态切换，并基于切换过程计算第二电压和目标电流，从而能够进一步实现目标电池的内阻计算。

在其中一个实施例中，电量测试模块320为电池电量计。

具体地，电量测试模块320可以设置为电池电量计。在目标电池作为第二电池200接入系统时，通过电池电量计分别采集第一电压、第二电压和目标电流，以计算目标电池的内阻。

需要知道的是，由电池电量计接收第一温度传感器400所采集的第一温度和第二温度，且判断第一温度和第二温度的差值是否小于预设阈值。在差值小于预设阈值时，根据目标电池内阻和第一电压查询OCV表，得到目标电池的剩余电量。

通过本实施例，设置电池电量计用于获取目标电池的内阻和第一电压，确定第一温度和第二温度的差值，在差值小于预设阈值时，根据目标电池的内阻和第一电压，实现目标电池电量的精确评估。

在其中一个实施例中，系统还包括电量显示器700；

电量显示器700，与电量测试模块320连接，用于显示目标电池的电量。

具体地，在本实施例中，电量显示器700与电量测试模块320连接，将电量测试模块320评估得到的目标电池电量传输至电量显示器700进行显示，实现电池电量的准确显示，并通过开关切换电路600，控制目标电池为电池内阻测试电路300供电，保证系统的正常供电。

在其中一个实施例中，开关切换电路600为单刀双掷开关S2；

单刀双掷开关S2的第一选择端，与第一电池100连接；

单刀双掷开关S2的第二选择端，与第二电池200连接；

单刀双掷开关S2的公共端，与电池内阻测试电路300连接。

具体地，在更换第二电池200前，控制单刀双掷开关S2的第二选择端与第二电池200闭合连接，第一选择端处于断开状态，此时初始电池作为第二电池200为系统供电；在取出第二电池200期间，控制单刀双掷开关S2的第一选择端与第一电池100闭合连接，第二选择端处于断开状态，则通过第一电池100为系统供电。

进一步地，将目标电池作为第二电池200接入系统，保持第一电池100为系统供电。此时，通过电池内阻测试电路300判断第一温度和第二温度的差值是否小于预设阈值，若第一温度和第二温度的差值小于预设阈值，

通过本实施例，通过单刀双掷开关S2在不同阶段进行供电电源切换，以支持热拔插更换电池，在准确评估目标电池剩余电量的同时，能够保证系统的正常运行。

下面通过优选实施例对本实施例进行描述和说明。

图5是本实用新型一实施例的电池剩余电量的计量系统的结构框图，如图5所示，该系统包括第一电池100、第二电池200、单刀双掷开关S2、电池内阻测试电路300、第一温度传感器400、第二温度传感器500以及电量显示器700，电池内阻测试电路300包括开关S1、电阻R1、电阻R2、电量测试模块320和集成电源管理电路310；其中，单刀双掷开关S2的第一选择端与第一电池100连接，单刀双掷开关S2的第二选择端与第二电池200连接，单刀双掷开关S2的公共端与集成电源管理电路310连接；开关S1的一端与第二电池200连接，开关S1的另一端，分别与电阻R1的一端和电量测试模块320连接；电阻R1的另一端，分别与电阻R2的一端和电量测试模块320连接，电阻R2的另一端接地；电量测试模块320与第一温度传感器400连接，且与集成电源管理电路310连接，用于确定目标电池的电量；第二温度传感器500和电量显示器700，均与电量测试模块320连接。

具体地，在未更换第二电池200时，初始电池作为第二电池200对系统进行供电。若需要更换第二电池200，则通过第一温度传感器400采集初始电池的第一温度，采集完毕后取出初始电池，并通过开关切换电路600控制第一电池100为电池内阻测试电路300供电。

需要知道的是，本实施例中电量测试模块320为电池电量计。将目标电池作为第二电池200接入系统时，保持控制第一电池100为电池内阻测试电路300供电，且开关S1处于断开状态，通过电池电量计采集当前的第一电压，同时通过第一温度传感器400采集目标电池的第二温度。

进一步地，闭合开关S1，通过集成电源管理电路310输出脉冲控制信号，控制开关S1在闭合和断开之间切换。在每次开关S1闭合时，采集当前的V_2i和电流I_i，其中i表示导通的次数；分别对各个电压和各个电流进行均方根计算，得到当前的第二电压和目标电流；基于第二电压、目标电流以及电路中各个器件的参数值，计算目标电池的内阻，具体的计算公式如下：

Rbat＝(V₁-V₂)/I-R1-R2-R_c；

其中，Rbat为目标电池的内阻，V₁为第一电压，V₂为第二电压，I为目标电流，以及R_c为第二电池200保护板和电池线的阻抗。

在电池电量计中，判断第一温度和第二温度的差值是否小于预设阈值，若第一温度和第二温度的差值小于预设阈值，则根据目标电池内阻和第一电压查询OCV表，得到目标电池的剩余电量；其中，温度差值的预设阈值优选为2℃；若第一温度和第二温度的差值大于或等于预设阈值，则通过第二温度传感器500采集主板上目标电池的电池座附近的温度，即与目标电池对应的主板温度，计算第一温度、第二温度和主板温度的均方根值，并根据该均方根值查询OCV表，得到对应的电池容量，作为目标电池的剩余电量。

在目标电池的电量评估完成后，若显示目标电池的剩余电量过低，则继续更换第二电池200；若目标电池的剩余电量满足系统供电条件，则通过开关切换电路600，控制目标电池为电池内阻测试电路300供电，保证系统的正常供电。

通过本实施例，通过第一温度传感器400对更换前后电池温度进行采集，在更换前后电池温度的差值符合预设条件时，根据电池的内阻和电压确定电池剩余电量，从而在电池电量的计算过程中，充分考虑电池内阻大小和温度参数等因素对计量准确度的影响，实现电池剩余电量的精确评估。不仅如此，若更换前后电池温度的差值不符合预设条件，则通过第二温度传感器500采集主板上目标电池的电池座附近的温度，即与目标电池对应的主板温度，计算第一温度、第二温度和主板温度的均方根值，并根据该均方根值评估目标电池剩余电量，避免温度变化对电量评估的显著影响，提高电池电量评估的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池剩余电量的计量系统，其特征在于，所述系统包括第一电池、第二电池、电池内阻测试电路、第一温度传感器以及第二温度传感器；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述电池内阻测试电路连接；

在所述第二电池为初始电池时，所述第一温度传感器，用于采集所述初始电池的第一温度；

在所述第二电池从所述初始电池替换为目标电池时，所述第一温度传感器，用于采集所述目标电池的第二温度；

所述第二温度传感器，用于采集与所述目标电池对应的主板温度；

所述电池内阻测试电路，用于采集所述目标电池的内阻和第一电压，根据所述第一温度、所述第二温度、所述主板温度、所述目标电池的内阻和第一电压，确定所述目标电池的电量。

2.根据权利要求1所述的电池剩余电量的计量系统，其特征在于，所述系统还包括开关切换电路；

所述开关切换电路，分别与所述第一电池、所述第二电池和所述电池内阻测试电路连接，用于切换所述第一电池和所述第二电池为所述电池内阻测试电路供电；

在所述第二电池为初始电池时，通过所述开关切换电路控制所述初始电池为所述电池内阻测试电路供电；所述第一温度传感器，用于采集所述初始电池的第一温度；

在所述第二电池从所述初始电池替换为目标电池时，通过所述开关切换电路控制所述第一电池为所述电池内阻测试电路供电；所述第一温度传感器，用于采集所述目标电池的第二温度；

所述电池内阻测试电路，用于确定所述第一温度和所述第二温度的差值，在所述差值小于预设阈值时，根据所述目标电池的内阻和第一电压，确定所述目标电池的电量；在所述差值大于或等于所述预设阈值时，控制所述第二温度传感器采集所述主板温度，根据所述第一温度、所述第二温度和所述主板温度，确定所述目标电池的电量。

3.根据权利要求2所述的电池剩余电量的计量系统，其特征在于，所述电池内阻测试电路包括开关S1、电阻R1、电阻R2、电量测试模块和集成电源管理电路；

所述开关S1的一端，与所述第二电池连接；所述开关S1的另一端，分别与所述电阻R1的一端和所述电量测试模块连接；

所述电阻R1的另一端，分别与所述电阻R2的一端和所述电量测试模块连接；所述电阻R2的另一端接地；

所述电量测试模块，与所述第一温度传感器连接，用于确定所述目标电池的电量；

所述集成电源管理电路，分别与所述开关切换电路和所述电量测试模块连接，用于检测所述目标电池的在位状态，并在检测到所述目标电池在位时，输出脉冲控制信号控制所述开关S1的工作状态。

4.根据权利要求3所述的电池剩余电量的计量系统，其特征在于，所述集成电源管理电路包括电池在位检测单元；

所述电池在位检测单元，分别与所述开关切换电路和电量测试模块连接，用于检测所述目标电池的在位状态。

5.根据权利要求4所述的电池剩余电量的计量系统，其特征在于，所述集成电源管理电路还包括脉冲宽度调制单元；

所述脉冲宽度调制单元，与所述电池在位检测单元连接，且与所述电量测试模块连接，用于输出脉冲控制信号控制所述开关S1的工作状态。

6.根据权利要求3所述的电池剩余电量的计量系统，其特征在于，所述电量测试模块为电池电量计。

7.根据权利要求3所述的电池剩余电量的计量系统，其特征在于，所述系统还包括电量显示器，所述电量显示器与所述电量测试模块连接。

8.根据权利要求2所述的电池剩余电量的计量系统，其特征在于，所述开关切换电路为单刀双掷开关S2；

所述单刀双掷开关S2的第一选择端，与所述第一电池连接；

所述单刀双掷开关S2的第二选择端，与所述第二电池连接；

所述单刀双掷开关S2的公共端，与所述电池内阻测试电路连接。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至权利要求8中任一项所述的电池剩余电量的计量系统。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为穿戴式智能设备。