CN220852171U - 一种油气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气处理系统，包括封闭燃烧室和两个燃气管道，封闭燃烧室包括两个筒体，位于下方的筒体的右侧贯穿连接有辅助空气管道，位于下方的筒体的左侧贯穿连接有两个油气废气管道，油气废气管道上设置有油气隔断阀和阻火器。燃烧处理油气废气时，长明灯内灯光可将排出的燃料气点燃，进而促使油气废气管道排出的油气废气燃烧，防回火烧嘴可防止火焰窜回油气废气管道内，同时油气隔断阀可防止回油气废气回流，燃气阻断阀可防止燃料气回流，阻火器也可防止火焰窜回油气废气管道内，如此不仅可保证油气废气在处理过程中的安全燃烧，还可保证油气废气持续排入封闭燃烧室内并得到充分燃烧，以将油气废气充分处理掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气废气处理技术领域，具体为一种油气处理系统。
背景技术
油气行业装卸及充填是是石油炼化和化工领域必不可少的一道工序，该过程中会产生一些尾气，尾气主要来源于储罐的呼吸损失、挥发性有机物（VOCs）以及油品装卸过程中产生的油气，尾气的主要成分包括苯、甲苯、乙苯、丙烯等有害物质，这些物质对环境和人体健康构成威胁。现有的油气尾气回收处理方法主要有冷凝法、活性炭吸附法、吸收法、膜处理法、燃烧等。
现有技术中常用的燃烧法处理油气尾气的过程中存在空气与油气混合程度不高，油气不能完全燃烧等问题。针对该问题，公开号为CN209325792U的实用新型公开了一种油气尾气燃烧装置，该装置的优点在于：油气在燃烧前与空气进行多次混合，确保油气分散均匀，从而使油气能够充分燃烧，废气处理效率大于99.5％。
该装置在使用时，油气沿油气管道进入燃烧头内，点火器连接有一用于提供燃料的管道，可使油气浓度较低时也能够点燃，但是该装置没有设置防止油气以及燃料气回流的结构，同时不具有防止火焰窜回油气管道和燃料气管道的结构，在油气废气被被点燃后，油气以及燃料气容易产生回流，火焰也容易窜回油气管道和燃料气管道内，不仅会造成安全隐患，还无法保证油气废气持续排入封闭燃烧室内，进而导致其无法得到充分燃烧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油气处理系统，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气处理系统，包括封闭燃烧室和两个燃气管道，所述封闭燃烧室包括两个筒体，两个所述筒体呈上下排布，位于下方的所述筒体的右侧贯穿连接有辅助空气管道，位于下方的所述筒体的左侧贯穿连接有两个油气废气管道，所述油气废气管道上设置有油气隔断阀和阻火器，所述油气废气管道的出气口的设置有防回火烧嘴，所述辅助空气管道的内腔设置有鼓风机，两个所述燃气管道呈上下排布，所述燃气管道上设置有燃气阻断阀，位于下方的所述燃气管道的出气口设置有长明灯。
优选的，两个所述筒体之间通过法兰固定连接，位于上方的所述筒体的顶部开口，位于下方的所述筒体的开设有空气进口。
优选的，两个所述油气废气管道之间相连通，所述油气废气管道的出气口贯穿辅助空气管道并伸至辅助空气管道的出气口。
优选的，位于上方的所述燃气管道的出气口与位于上方的油气废气管道相连通，所述阻火器位于油气隔断阀与位于上方的燃气管道的出气口之间。
优选的，所述封闭燃烧室内圈的上部铺设有硅酸铝纤维毯，所述长明灯的顶部贯穿位于下方的筒体的左侧。
优选的，位于上方的所述筒体的右侧贯穿连接有取样口，位于下方的所述筒体的左侧贯穿连接有火焰探测器，位于下方的所述筒体的右侧贯穿连接有观察孔。
优选的，所述火焰探测器位于长明灯的上方，所述火焰探测器的底部、长明灯的顶部及观察孔的左侧均正对着辅助空气管道的出气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
燃烧处理油气废气时，长明灯内灯光可将排出的燃料气点燃，进而促使油气废气管道排出的油气废气燃烧，防回火烧嘴可防止火焰窜回油气废气管道内，同时油气隔断阀可防止回油气废气回流，燃气阻断阀可防止燃料气回流，阻火器也可防止火焰窜回油气废气管道内，如此不仅可保证油气废气在处理过程中的安全燃烧，还可保证油气废气持续排入封闭燃烧室内并得到充分燃烧，以将油气废气充分处理掉。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型图1中的A处放大图。
图中：1、封闭燃烧室；101、筒体；102、法兰；103、空气进口；2、辅助空气管道；3、油气废气管道；4、油气隔断阀；5、阻火器；6、防回火烧嘴；7、鼓风机；8、燃气管道；9、长明灯；10、硅酸铝纤维毯；11、取样口；12、火焰探测器；13、观察孔；14、燃气阻断阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种油气处理系统的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例
一种油气处理系统，包括封闭燃烧室1和两个燃气管道8，封闭燃烧室1包括两个筒体101，两个筒体101呈上下排布，位于下方的筒体101的右侧贯穿连接有辅助空气管道2，位于下方的筒体101的左侧贯穿连接有两个油气废气管道3，油气废气管道3上设置有油气隔断阀4和阻火器5，油气废气管道3的出气口的设置有防回火烧嘴6，辅助空气管道2的内腔设置有鼓风机7，两个燃气管道8呈上下排布，燃气管道8上设置有燃气阻断阀14，位于下方的燃气管道8的出气口设置有长明灯9。
具体的，如图2所示，两个筒体101之间通过法兰102固定连接，位于上方的筒体101的顶部开口，位于下方的筒体101的开设有空气进口103，两个筒体101通过法兰102组装在一起，上方的筒体101的顶部与废气排气管相连接，形成一个完整的封闭燃烧室1。
具体的，如图2所示，两个油气废气管道3之间相连通，油气废气管道3的出气口贯穿辅助空气管道2并伸至辅助空气管道2的出气口。处理油气废气时，将废气由油气废气管道3排入封闭燃烧室1内，同时将空气由空气进口103排入封闭燃烧室1内，鼓风机7可将外界空气由辅助空气管道2鼓入封闭燃烧室1内，起到辅助进气作用，以保证油气废气燃烧所需的空气足量供应。
进一步的，如图1所示，位于上方的燃气管道8的出气口与位于上方的油气废气管道3相连通，阻火器5位于油气隔断阀4与位于上方的燃气管道8的出气口之间。处理废气时，可将一部分燃料气通过上方的燃气管道8进入油气废气管道3内与油气废气相混合，然后混合气排入封闭燃烧室1内，另一部分燃料气通过长明灯9排入封闭燃烧室1内。
更进一步，如图2所示，封闭燃烧室1内圈的上部铺设有硅酸铝纤维毯10，长明灯9的顶部贯穿位于下方的筒体101的左侧，长明灯9的顶部正对着辅助空气管道2的出气口。使用时，长明灯9内灯光可将排出的燃料气点燃，进而促使油气废气管道3排出的油气废气燃烧,硅酸铝纤维毯10具有良好的隔热保温作用，可防止封闭燃烧室1内热量散失。
具体使用时，如图1和图2所示，防回火烧嘴6可防止火焰窜回油气废气管道3内，同时油气隔断阀4可防止回油气废气回流，燃气阻断阀14可防止燃料气回流，阻火器5也可防止火焰窜回油气废气管道3内，如此不仅可保证油气废气在处理过程中的安全燃烧，还可保证油气废气持续排入封闭燃烧室1内并得到充分燃烧，以将油气废气充分处理掉。
更进一步的，如图2所示，位于上方的筒体101的右侧贯穿连接有取样口11，位于下方的筒体101的左侧贯穿连接有火焰探测器12，位于下方的筒体101的右侧贯穿连接有观察孔13，火焰探测器12位于长明灯9的上方，火焰探测器12的底部及观察孔13的左侧均正对着辅助空气管道2的出气口。燃烧处理油气废气时，火焰探测器12可探测是否有火焰产生，以判断油气废气是否正常燃烧，取样口11可取出燃烧后废气小样，以检测油气废气是否得到充分燃烧，观察孔13可观察封闭燃烧室1内的油气废气燃烧情况。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
Claims (7)
1.一种油气处理系统，包括封闭燃烧室（1）和两个燃气管道（8），其特征在于：所述封闭燃烧室（1）包括两个筒体（101），两个所述筒体（101）呈上下排布，位于下方的所述筒体（101）的右侧贯穿连接有辅助空气管道（2），位于下方的所述筒体（101）的左侧贯穿连接有两个油气废气管道（3），所述油气废气管道（3）上设置有油气隔断阀（4）和阻火器（5），所述油气废气管道（3）的出气口的设置有防回火烧嘴（6），所述辅助空气管道（2）的内腔设置有鼓风机（7），两个所述燃气管道（8）呈上下排布，所述燃气管道（8）上设置有燃气阻断阀（14），位于下方的所述燃气管道（8）的出气口设置有长明灯（9）。
2.根据权利要求1所述的一种油气处理系统，其特征在于：两个所述筒体（101）之间通过法兰（102）固定连接，位于上方的所述筒体（101）的顶部开口，位于下方的所述筒体（101）的开设有空气进口（103）。
3.根据权利要求1所述的一种油气处理系统，其特征在于：两个所述油气废气管道（3）之间相连通，所述油气废气管道（3）的出气口贯穿辅助空气管道（2）并伸至辅助空气管道（2）的出气口。
4.根据权利要求1所述的一种油气处理系统，其特征在于：位于上方的所述燃气管道（8）的出气口与位于上方的油气废气管道（3）相连通，所述阻火器（5）位于油气隔断阀（4）与位于上方的燃气管道（8）的出气口之间。
5.根据权利要求1所述的一种油气处理系统，其特征在于：所述封闭燃烧室（1）内圈的上部铺设有硅酸铝纤维毯（10），所述长明灯（9）的顶部贯穿位于下方的筒体（101）的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种油气处理系统，其特征在于：位于上方的所述筒体（101）的右侧贯穿连接有取样口（11），位于下方的所述筒体（101）的左侧贯穿连接有火焰探测器（12），位于下方的所述筒体（101）的右侧贯穿连接有观察孔（13）。
7.根据权利要求6所述的一种油气处理系统，其特征在于：所述火焰探测器（12）位于长明灯（9）的上方，所述火焰探测器（12）的底部、长明灯（9）的顶部及观察孔（13）的左侧均正对着辅助空气管道（2）的出气口。
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