CN220851774U - 一种双介质超大容量液氨蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体，所述本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，本实用新型涉及液氨蒸发器技术领域。该双介质超大容量液氨蒸发器，双介质超大容量液氨蒸发器额定蒸发量:20t/h，双介质超大容量液氨蒸发器装置的换热介质是循环水及蒸汽，双介质超大容量液氨蒸发器装置布置在循环水回水管道，通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氨蒸发器技术领域，具体为一种双介质超大容量液氨蒸发器。
背景技术
氨作为氢的良好载体，相比氢气具有高含氢量和高体积能量密度，极易液化便于运输和储存，并且拥有很高的安全性，可以有效充当氢和能量的载体，被认为是更具潜力的清洁燃料，将氨作为化石燃料的替代品，等热值代替部分化石燃料进入锅炉进行掺烧，能够有效降低碳排放。
目前，国内开展锅炉掺氨燃烧规模较大的为烟台龙源和合肥综合性国家科学中心能源研究，分别开展了40MW(热功率)工业锅炉掺氨燃烧试验和300MW(电功率)电站锅炉掺氨燃烧试验，验证了燃煤锅炉掺氨燃烧技术路线的可行性，但市面上现有单台液氨蒸发器均无法提供大流量的氨气。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双介质超大容量液氨蒸发器，解决了市面上现有单台液氨蒸发器均无法提供大流量的氨气的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体，所述本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，所述本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，所述其他用接口包括蒸发器安全阀、液氨放净接口、循环水排气接口和循环水排水接口。
优选的，所述循环水进水管道接口位于本体的右侧，所述循环水出水管道接口位于本体底部的右侧，并且蒸汽进汽管道接口位于本体顶部的右侧。
优选的，所述蒸汽凝液回水管道接口位于本体的表面且位于循环水出水管道接口和蒸汽进汽管道接口相对的中部。
优选的，所述液氨进口管道接口位于本体的底部且位于循环水出水管道接口的一侧，所述液氨进口管道接口位于本体的顶部。
优选的，所述蒸发器顶部氨气压力接口位于本体的顶部且位于液氨进口管道接口的左侧，所述蒸发器底部液氨温度接口位于本体的表面。
优选的，所述蒸发器液位就地接口位于本体表面的一侧，且数量设置有两个，所述蒸发器液位远传接口位于本体表面的另一侧，且数量设置有两个。
优选的，所述蒸发器安全阀位于本体的顶部且位于液氨进口管道接口的右侧，所述液氨放净接口位于本体的底部。
优选的，所述循环水排气接口位于本体顶部的左侧，并且循环水排水接口位于本体底部的左侧。
有益效果
本实用新型提供了一种双介质超大容量液氨蒸发器。与现有技术相比具备以下有益效果：该双介质超大容量液氨蒸发器，通过本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，其他用接口包括蒸发器安全阀、液氨放净接口、循环水排气接口和循环水排水接口，双介质超大容量液氨蒸发器额定蒸发量:20t/h，双介质超大容量液氨蒸发器装置的换热介质是循环水及蒸汽，双介质超大容量液氨蒸发器装置布置在循环水回水管道，通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度，从而提升能量利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构流程图。
图中：1-液氨蒸发器装置、2-循环水进水管道接口、3-循环水出水管道接口、4-蒸汽进汽管道接口、5-蒸汽凝液回水管道接口、6-液氨进口管道接口、7-液氨进口管道接口、8-蒸发器顶部氨气压力接口、9-蒸发器底部液氨温度接口、10-蒸发器液位就地接口、11-蒸发器液位远传接口、12-蒸发器安全阀、13-液氨放净接口、14-循环水排气接口、15-循环水排水接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体1，本体1为腰鼓形钢结构管束加热器，换热介质为循化水和蒸汽；内部管束用管束板固定，分为上下两层，上层是不锈钢管，下层是无缝钢管，加热管束进出口之间用隔板隔离；本体1内部介质为液氨，本体1包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，管道接口包括循环水进水管道接口2、循环水出水管道接口3、蒸汽进汽管道接口4、蒸汽凝液回水管道接口5、液氨进口管道接口6和氨气出口管道接口7，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口8、蒸发器底部液氨温度接口9、蒸发器液位就地接口10和蒸发器液位远传接口11，其他用接口包括蒸发器安全阀12、液氨放净接口13、循环水排气接口14和循环水排水接口15。
环水进水管道接口2，用于连接循环水进水管道；循环水出水管道接口3，用于连接循环水回水管道；蒸汽进汽管道接口4，用于连接蒸汽进汽管道；蒸汽凝液回水管道接口5，用于连接蒸汽凝液回水管道；液氨进口管道接口6(两路进氨)，用于连接液氨进口管道；以及氨气出口管道接口7，用于连接氨气出口管道。
蒸发器顶部氨气压力接口8，用于安装压力变送器来测量蒸发器内部压力；蒸发器底部液氨温度接口9，用于安装温度测量原件来测量蒸发器内部液氨温度；蒸发器液位就地接口10，用于安装就地磁翻板液位计来测量蒸发器内部液氨液位；蒸发器液位远传接口11，用于安装远传液位计来测量蒸发器内部液氨液位。
本实用新型中，循环水进水管道接口2位于本体1的右侧，循环水出水管道接口3位于本体1底部的右侧，并且蒸汽进汽管道接口4位于本体1顶部的右侧。
本实用新型中，蒸汽凝液回水管道接口5位于本体1的表面且位于循环水出水管道接口3和蒸汽进汽管道接口4相对的中部。
本实用新型中，液氨进口管道接口6位于本体1的底部且位于循环水出水管道接口3的一侧，液氨进口管道接口6位于本体1的顶部。
本实用新型中，蒸发器顶部氨气压力接口8位于本体1的顶部且位于液氨进口管道接口6的左侧，蒸发器底部液氨温度接口9位于本体1的表面。
本实用新型中，蒸发器液位就地接口10位于本体1表面的一侧，且数量设置有两个，蒸发器液位远传接口11位于本体1表面的另一侧，且数量设置有两个。
本实用新型中，蒸发器安全阀12位于本体1的顶部且位于液氨进口管道接口6的右侧，液氨放净接口13位于本体1的底部。
本实用新型中，循环水排气接口14位于本体1顶部的左侧，并且循环水排水接口15位于本体1底部的左侧。
蒸发器安全阀12，用于当蒸发器内部压力超过定值时自动动作进行泄压来保障蒸发器安全运行；液氨放净接口13，用于当蒸发器检修或者停运时把蒸发器内部残余的液氨放净；循环水排气接口14，用于连接手动阀门，投运循环水前将手动阀门打开把气体排除，循环水排水接口15，用于连接手动阀门，当液氨蒸发器检修或停运时，通过接口连接的阀门将残余的循环水排除。
结论
双介质超大容量液氨蒸发器额定蒸发量:20t/h，双介质超大容量液氨蒸发器装置的换热介质是循环水及蒸汽，双介质超大容量液氨蒸发器装置布置在循环水回水管道，通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度，从而提升能量利用率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口(2)、循环水出水管道接口(3)、蒸汽进汽管道接口(4)、蒸汽凝液回水管道接口(5)、液氨进口管道接口(6)和氨气出口管道接口(7)，所述本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口(8)、蒸发器底部液氨温度接口(9)、蒸发器液位就地接口(10)和蒸发器液位远传接口(11)，所述其他用接口包括蒸发器安全阀(12)、液氨放净接口(13)、循环水排气接口(14)和循环水排水接口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述循环水进水管道接口(2)位于本体(1)的右侧，所述循环水出水管道接口(3)位于本体(1)底部的右侧，并且蒸汽进汽管道接口(4)位于本体(1)顶部的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸汽凝液回水管道接口(5)位于本体(1)的表面且位于循环水出水管道接口(3)和蒸汽进汽管道接口(4)相对的中部。
4.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述液氨进口管道接口(6)位于本体(1)的底部且位于循环水出水管道接口(3)的一侧，所述液氨进口管道接口(6)位于本体(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸发器顶部氨气压力接口(8)位于本体(1)的顶部且位于液氨进口管道接口(6)的左侧，所述蒸发器底部液氨温度接口(9)位于本体(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸发器液位就地接口(10)位于本体(1)表面的一侧，且数量设置有两个，所述蒸发器液位远传接口(11)位于本体(1)表面的另一侧，且数量设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸发器安全阀(12)位于本体(1)的顶部且位于液氨进口管道接口(6)的右侧，所述液氨放净接口(13)位于本体(1)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述循环水排气接口(14)位于本体(1)顶部的左侧，并且循环水排水接口(15)位于本体(1)底部的左侧。
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