CN220851763U - 一种气体回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体回收系统，所述气体回收系统包括：第一传输管，与上游设备连接，所述上游设备输出待回收气体；稳压单元，与所述第一传输管远离所述上游设备的一侧连接，且所述稳压单元包括平衡增补气罐；第二传输管，与所述稳压单元远离所述第一传输管的一侧连接；增压单元，与所述第二传输管远离所述稳压单元的一侧连接；第三传输管，与所述增压单元远离所述第二传输管的一侧连接；处理单元，与所述第三传输管远离所述增压单元的一侧连接；以及取样单元，设置在邻近所述增压单元的所述第三传输管上。通过本实用新型提供的一种气体回收系统，减轻了压力波动对上游设备的影响，避免了回收气体中混入空气。

Description

一种气体回收系统

技术领域

本实用新型涉及气体回收领域，具体涉及一种气体回收系统。

背景技术

通过气体回收系统，上游设备排出的气体经过增压后，进入处理单元，回收再利用或引入火炬管网焚烧处理，这符合国家环境保护和节能减排的政策方针。但目前的气体回收系统使用时，回收系统压力波动幅度大，这影响上游设备的正常运行。而且，回收系统中混入空气，影响气体的氧含量，气体不能直接进入处理单元。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体回收系统，减轻了压力波动对上游设备的影响，避免了回收气体中混入空气。

为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

本实用新型提供一种气体回收系统，包括：

第一传输管，与上游设备连接，所述上游设备输出待回收气体；

稳压单元，与所述第一传输管远离所述上游设备的一侧连接，且所述稳压单元包括平衡增补气罐；

第二传输管，与所述稳压单元远离所述第一传输管的一侧连接；

增压单元，与所述第二传输管远离所述稳压单元的一侧连接；

第三传输管，与所述增压单元远离所述第二传输管的一侧连接；

处理单元，与所述第三传输管远离所述增压单元的一侧连接；以及

取样单元，设置在邻近所述增压单元的所述第三传输管上。

在本实用新型一实施例中，所述平衡增补气罐底部密闭。

在本实用新型一实施例中，所述稳压单元还包括第一补气管路，所述第一补气管路设置在所述平衡增补气罐的上端外壁上，和所述平衡增补气罐连通。

在本实用新型一实施例中，所述第一补气管路包括第一气源，所述第一气源用于提供氮气或其他满足工况和危害气体排放标准的气体。

在本实用新型一实施例中，所述第一补气管路还包括至少一个流量调节阀，所述流量调节阀设置在邻近所述平衡增补气罐一侧的所述第一补气管路上。

在本实用新型一实施例中，所述第一补气管路还包括至少一个第一减压阀，所述第一减压阀设置在所述第一气源和所述流量调节阀之间。

在本实用新型一实施例中，所述稳压单元还包括压力测量显示装置，所述压力测量显示装置设置在所述平衡增补气罐的下端外壁上。

在本实用新型一实施例中，所述增压单元包括增压装置，所述增压装置设置在第二传输管和第三传输管之间。

在本实用新型一实施例中，所述增压单元还包括第二补气管路，所述第二补气管路和所述增压装置连通。

在本实用新型一实施例中，所述取样单元包括至少一个截止阀和取样口。

综上所述，本实用新型提出一种气体回收系统，减轻了压力波动对上游设备的影响，保护了精密的上游设备。而且密闭的平衡增补气罐，避免了空气进入待回收气体中，因此经气体回收系统处理后的气体可以直接回收再利用或引入火炬管网焚烧处理。

当然，实施本实用新型的任一方式并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种气体回收系统的流程示意图。

标记说明：

100、上游设备；10、第一传输管；20、稳压单元；30、第二传输管；40、增压单元；50、第三传输管；60、处理单元；70、采样单元；101、第一截止阀；201、平衡增补气罐；202、第一补气管路；203、压力测量显示装置；401、增压装置；402、第二补气管路；501、止逆阀；502、第二截止阀；701、第三截止阀；702、取样口；2021、第一气源；2022、第一减压阀；2023、流量调节阀；4021、第二气源；4022、第二减压阀。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本实用新型中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在本实用新型中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述和区分目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种气体回收系统，能够减轻压力波动对上游设备的影响，从而保护上游设备。而且密闭的平衡增补气罐可以避免空气进入待回收气体，因此经气体回收系统处理后的气体可以直接回收再利用或引入火炬管网焚烧处理。本实用新型提供的气体回收系统可广泛应用在尾气洗涤装置、在线分析仪表或不合格产品排放管道的下游等。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种气体回收系统，例如包括上游设备100、第一传输管10、稳压单元20、第二传输管30、增压单元40、第三传输管50、处理单元60和采样单元70等。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，上游设备100与第一传输管10连通，输出待回收气体。待回收气体压力低，且成分复杂，直接排放至大气会存在一定的安全隐患。在本实施例中，上游设备100例如为尾气洗涤装置、在线分析仪表或不合格产品排放管道等。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，第一传输管10作为气体回收系统的起始单元，连通上游设备100和稳压单元20。在本实施例中，上游设备100例如为在线分析仪表，第一传输管10与在线分析仪表排放口连接，用于输送待回收气体至后续单元。在线分析仪表对于气体的压力有着严格的要求，在一定压力范围下，仪表才能够正常的工作。因此，在本实施例中，第一传输管10例如包括第一截止阀101，防止后续单元气体反串至在线分析仪表，破坏仪表设备。第一传输管10的材质例如为碳钢或不锈钢等。第一截止阀101的材质例如为碳钢或不锈钢等。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，稳压单元20设置在第一传输管10远离上游设备100的一侧，连通第一传输管10和第二传输管30，用于稳定气体压力以保护上游设备100。在本实例中，稳压单元20例如包括平衡增补气罐201、第一补气管路202、以及压力测量显示装置203。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，平衡增补气罐201连通第一传输管10和第二传输管30，底部密闭，以防止空气进入气体回收系统。平衡增补气罐201的内部结构例如为空心腔体，形状例如为圆柱体、长方体或正方体等，材质例如为碳钢或不锈钢等。在本实施例中，第一补气管路202与平衡增补气罐201连通，例如设置在平衡增补气罐201的上端外壁上，以对待回收气体补气以稳定平衡增补气罐201的气压，从而减轻压力波动对上游设备100的影响。在本实施例中，第一补气管路202例如包括第一气源2021、第一减压阀2022、以及流量调节阀2023。第一气源2021作为补气来源，气体种类例如为氮气等满足工况和危害气体排放标准的气体。第一减压阀2022设置在第一气源2021和流量调节阀2023之间，用于调节来自第一气源2021的气体，防止第一气源2021的高压气体影响平衡增补气罐201压力。流量调节阀2023设置在邻近平衡增补气罐201一侧的第一补气管路202上，用于调整进入平衡增补气罐201的气量，来平稳地维持平衡增补气罐201的压力。在本实施例中，压力测量显示装置203例如设置在平衡增补气罐201的下端外壁上，用于实时测量平衡增补气罐201内部的压力，以便根据测量值及时调整流量调节阀2023的开度，来稳定平衡增补气罐201内部的压力。压力测量显示装置203例如为指针指示型压力表或数字型压力表等。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，第二传输管30设置在稳压单元20远离第一传输管10的一侧，连通稳压单元20和增压单元40，以传输待回收气体。第二传输管30的材质例如为碳钢或不锈钢等。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，增压单元40与第二传输管30远离稳压单元20的一侧连接，连通第二传输管30和第三传输管50，用于给待回收气体增压，以便气体克服管网和阀门阻力，能够顺利进入后续单元，进而到达处理单元60。在本实施例中，增压单元40例如包括增压装置401和第二补气管路402。增压装置401两端分别与第二传输管30和第三传输管50连接，给待回收气体增压。增压装置401例如为喷射泵等。第二补气管路402与增压装置401连接，为增压装置401提供高压的工作气体。工作气体进入增压装置401，与来自第二传输管30的低压待回收气体相互混合后，进行能量交换，输出增压后的待回收气体，进入第三传输管50中。在本实施例中，第二补气管路402例如包括第二气源4021和第二减压阀4022。第二气源4021作为高压的工作气体来源，例如提供压缩空气或氮气等。第二减压阀4022调整进入增压装置401的工作气体压力，防止压力过高对增压装置401和操作人员造成伤害。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，第三传输管50与增压单元40远离第二传输管30的一侧连接，连通增压单元40和处理单元60，用于传输增压后的待回收气体。在本实施例中，第三传输管50例如包括止逆阀501和第二截止阀502。止逆阀501例如设置在邻近采样单元70的第三传输管50上，防止处理单元60的管网气体反串至增压单元40，损坏增压装置401。第二截止阀502例如设置在止逆阀501和处理单元60之间，进一步避免处理单元60的管网气体反串，保护上游各单元的设备。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，处理单元60与第三传输管50远离增压单元40的一侧连接，用于处理增压后的气体。来自第三传输管50的增压气体克服第三传输管50的管网和阀门阻力，进入处理单元60，将气体再回收利用或送入火炬管网焚烧处理。处理单元60例如为气体储罐、高架火炬或地面火炬等。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，采样单元70设置在增压单元40和止逆阀501之间的支路上。通过采样单元70，能够从增压后的气体中取样，以分析其组成，来确定是否能够达到处理单元60的要求。采样单元70例如包括第三截止阀701和取样口702，第三截止阀701和取样口702串联连接。第三截止阀701用于控制增压后的气体在采样单元70中的传输。取样口702用来连接取样瓶，来获取增压后的气体。

为了更进一步对本实用新型提供的一种气体回收系统进行说明，以下具体阐述了气体回收系统的工作流程，具体流程如下。

请参阅图1所示，打开第一截止阀101、止逆阀501、以及第二截止阀502，关闭第三截止阀701，调节第二减压阀4022的开度，使第二减压阀4022阀后的压力稍高于处理单元60的管网压力。再打开第一减压阀2022，缓慢调节并控制流量调节阀2023的开度，使第一截止阀101前的气体能够先后通过第二传输管30、增压单元40、以及第三传输管50，克服管网阻力最终进入处理单元60，同时，维持压力测量显示装置203的压力稳定。气体回收系统形成通路后，及时调节第二减压阀4022和流量调节阀2023，使气体满足压力要求，能够顺利到达处理单元60，并且，维持压力测量显示装置203的压力稳定。取样时，打开第三截止阀701，连接取样瓶至取样口702，取样完成后封闭取样瓶，关闭第三截止阀701，将取样瓶送去分析。

综上所述，本实用新型提出一种气体回收系统，通过平衡增补气罐和第一补气管路，减轻下游回收系统的压力波动对上游设备的影响，保护精密的上游设备。而且，密闭的平衡增补气罐可以避免空气进入待回收气体，因此经气体回收系统处理后的气体可以直接回收再利用或引入火炬管网焚烧处理。

在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(inanembodiment)”或“在具体实施例中(in aspecific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种气体回收系统，其特征在于，包括：

第一传输管，与上游设备连接，所述上游设备输出待回收气体；

稳压单元，与所述第一传输管远离所述上游设备的一侧连接，且所述稳压单元包括平衡增补气罐；

第二传输管，与所述稳压单元远离所述第一传输管的一侧连接；

增压单元，与所述第二传输管远离所述稳压单元的一侧连接；

第三传输管，与所述增压单元远离所述第二传输管的一侧连接；

处理单元，与所述第三传输管远离所述增压单元的一侧连接；以及

取样单元，设置在邻近所述增压单元的所述第三传输管上。

2.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述平衡增补气罐底部密闭。

3.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述稳压单元还包括第一补气管路，所述第一补气管路设置在所述平衡增补气罐的上端外壁上，和所述平衡增补气罐连通。

4.根据权利要求3所述的气体回收系统，其特征在于，所述第一补气管路包括第一气源，所述第一气源用于提供氮气或其他满足工况和危害气体排放标准的气体。

5.根据权利要求4所述的气体回收系统，其特征在于，所述第一补气管路还包括至少一个流量调节阀，所述流量调节阀设置在邻近所述平衡增补气罐一侧的所述第一补气管路上。

6.根据权利要求5所述的气体回收系统，其特征在于，所述第一补气管路还包括至少一个第一减压阀，所述第一减压阀设置在所述第一气源和所述流量调节阀之间。

7.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述稳压单元还包括压力测量显示装置，所述压力测量显示装置设置在所述平衡增补气罐的下端外壁上。

8.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述增压单元包括增压装置，所述增压装置设置在第二传输管和第三传输管之间。

9.根据权利要求8所述的气体回收系统，其特征在于，所述增压单元还包括第二补气管路，所述第二补气管路和所述增压装置连通。

10.根据权利要求1所述的气体回收系统，其特征在于，所述取样单元包括至少一个截止阀和取样口。