CN220850468U - 电子行业微扭矩专用联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子行业微扭矩专用联轴器，具体涉及联轴器技术领域，包括用于支撑的弹性连接筒，弹性连接筒上设置有限位连接组件，限位连接组件包括设置在弹性连接筒表面一端的第一限位环。本实用新型通过设置限位连接组件，将第一限位环和第二限位环分别套设在弹性连接筒的外侧并通过限位螺杆对第一限位环和第二限位环锁紧固定，并且第一限位环和第二限位环能够分别通过中心套上锥槽和弹性连接筒与支撑凸起的三角形截面形成相斥的牵引力，还能实现自动对第一限位环和第二限位环安装位置进行限位的功能，以确保第一限位环和第二限位环安装的稳定性。

Description

电子行业微扭矩专用联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及电子行业微扭矩专用联轴器。

背景技术

电子行业微扭矩专用联轴器是指扭矩较小的转动力矩，通常在微型电机、精密仪器、光学设备等应用中需要传递。这种联轴器设计紧凑、轻量化，并具有高精度、高刚性和低反转特性，以确保扭矩传递的精确性和稳定性。微扭矩专用联轴器通常采用高精度材料制造，如不锈钢、铝合金等，以提供高度的耐磨性、耐腐蚀性和耐久性。

其中，经检索发现，专利申请号为CN201420833606.9的实用新型专利公开了圆感应同步器分度仪微扭矩联轴器，包括一主轴，主轴中部外围套设有圆锥套，圆锥套外围套设有定子连接座，定子连接座顶面与底面设有钢球，且在其顶面钢球上面主轴外围套设有转子连接座，在其底面钢球下面设有定位法兰盘，定位法兰盘固定在主轴上，转子连接座上方的主轴外围套设有螺纹圈，螺纹圈通过螺栓固定在圆锥套上，螺纹圈上方设有法兰盘，法兰盘被螺栓固定在主轴顶部，法兰盘和螺纹圈外围设有螺纹套，螺纹套将螺纹圈夹持在主轴上方；

该结构在使用时，安装时径向能方便确保圆感应同步器转子与定子的几何精度，使用时主轴旋转中心要完全处于有自由度状态的结构，轴系在旋转中无机械配合的摩擦力矩，但是该结构在使用时难以实现持续对向加压夹紧的功能，长期的使用容易产生松动的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供电子行业微扭矩专用联轴器，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：电子行业微扭矩专用联轴器，包括用于支撑的弹性连接筒，所述弹性连接筒上设置有限位连接组件；

所述限位连接组件包括设置在弹性连接筒表面一端的第一限位环，以及弹性连接筒表面另一端的第二限位环，所述第一限位环和第二限位环相对设置；

所述弹性连接筒的外侧且位于第一限位环和第二限位环之间设置有向外凸起的支撑凸起，所述弹性连接筒的表面且沿着弹性连接筒的轴心点圆周分布有若干个形变腔；

所述弹性连接筒的内腔一端且位于第一限位环的中部设置有第一对接轴，所述弹性连接筒的内腔另一端且位于第二限位环的中部设置有第二对接轴，所述第一限位环和第二限位环的中部且位于第一对接轴和第二对接轴的外侧设置有用于限位的中心套；

可以看出，上述技术方案中，由弹性连接筒最先对第一对接轴和第二对接轴限位，将第一限位环和第二限位环分别套设在弹性连接筒的外侧并通过限位螺杆对第一限位环和第二限位环锁紧固定；

可选的，在可能的实施方式中，所述中心套的外侧位于第一限位环和第二限位环上沿着中心套的轴心点圆周分布有若干个用于限位的定位孔，且各所述定位孔内分别设置有用于第一限位环和第二限位环限位的限位螺杆，多个所述限位螺杆沿着弹性连接筒的轴心点圆周分布，且各所述限位螺杆上位于支撑凸起的外侧分别设置有紧箍套，所述中心套的内壁开设有锥槽，所述弹性连接筒和支撑凸起的竖截面结合成三角形，且锥槽与弹性连接筒和支撑凸起的竖截面角度相同；

可以看出，上述技术方案中，第一限位环和第二限位环受到限位螺杆锁紧时的牵引力对向位移，使得第一限位环和第二限位环持续朝向弹性连接筒夹紧，通过弹性连接筒和支撑凸起的三角形截面以及锥槽，使得弹性连接筒端部能够受到第一限位环和第二限位环位移时的牵引力而产生适当的形变并持续对第一对接轴和第二对接轴进行挤压，以确保第一对接轴和第二对接轴与弹性连接筒连接在一起时的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置限位连接组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，由弹性连接筒最先对第一对接轴和第二对接轴限位，将第一限位环和第二限位环分别套设在弹性连接筒的外侧并通过限位螺杆对第一限位环和第二限位环锁紧固定；

当第一限位环和第二限位环持续朝向弹性连接筒夹紧，通过弹性连接筒和支撑凸起的三角形截面以及锥槽，使得弹性连接筒端部能够受到第一限位环和第二限位环位移时的牵引力而产生适当的形变并持续对第一对接轴和第二对接轴进行挤压，以确保第一对接轴和第二对接轴与弹性连接筒连接在一起时的稳定性；

并且第一限位环和第二限位环能够分别通过中心套上锥槽和弹性连接筒与支撑凸起的三角形截面形成相斥的牵引力，还能实现自动对第一限位环和第二限位环安装位置进行限位的功能，以确保第一限位环和第二限位环安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型弹性连接筒、第一对接轴和第二对接轴的主视图。

图4为本实用新型第一限位环和第二限位环的主视图。

附图标记为：1、弹性连接筒；2、第一限位环；3、第二限位环；4、支撑凸起；5、形变腔；6、第一对接轴；7、第二对接轴；8、中心套；9、定位孔；10、限位螺杆；11、紧箍套；12、锥槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的电子行业微扭矩专用联轴器，通过弹性连接筒1上设置的限位连接组件，通过弹性连接筒1和支撑凸起4的三角形截面以及锥槽12，使得弹性连接筒1端部能够受到第一限位环2和第二限位环3位移时的牵引力而产生适当的形变并持续对第一对接轴6和第二对接轴7进行挤压，以确保第一对接轴6和第二对接轴7与弹性连接筒1连接在一起时的稳定性，且组件的具体结构设置如下；

限位连接组件包括设置在弹性连接筒1表面一端的第一限位环2，以及弹性连接筒1表面另一端的第二限位环3，第一限位环2和第二限位环3相对设置；

弹性连接筒1的外侧且位于第一限位环2和第二限位环3之间设置有向外凸起的支撑凸起4，弹性连接筒1的表面且沿着弹性连接筒1的轴心点圆周分布有若干个形变腔5；

弹性连接筒1的内腔一端且位于第一限位环2的中部设置有第一对接轴6，弹性连接筒1的内腔另一端且位于第二限位环3的中部设置有第二对接轴7，第一限位环2和第二限位环3的中部且位于第一对接轴6和第二对接轴7的外侧设置有用于限位的中心套8，中心套8的外侧位于第一限位环2和第二限位环3上沿着中心套8的轴心点圆周分布有若干个用于限位的定位孔9，且各定位孔9内分别设置有用于第一限位环2和第二限位环3限位的限位螺杆10，多个限位螺杆10沿着弹性连接筒1的轴心点圆周分布，且各限位螺杆10上位于支撑凸起4的外侧分别设置有紧箍套11，中心套8的内壁开设有锥槽12，弹性连接筒1和支撑凸起4的竖截面结合成三角形，且锥槽12与弹性连接筒1和支撑凸起4的竖截面角度相同。

根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将第一对接轴6和第二对接轴7分别安装在弹性连接筒1的两端，由弹性连接筒1最先对第一对接轴6和第二对接轴7限位，将第一限位环2和第二限位环3分别套设在弹性连接筒1的外侧并通过限位螺杆10对第一限位环2和第二限位环3锁紧固定；

当限位螺杆10锁紧时，第一限位环2和第二限位环3受到限位螺杆10锁紧时的牵引力对向位移，使得第一限位环2和第二限位环3持续朝向弹性连接筒1夹紧，通过弹性连接筒1和支撑凸起4的三角形截面以及锥槽12，使得弹性连接筒1端部能够受到第一限位环2和第二限位环3位移时的牵引力而产生适当的形变并持续对第一对接轴6和第二对接轴7进行挤压，以确保第一对接轴6和第二对接轴7与弹性连接筒1连接在一起时的稳定性；

并且通过锥槽12的设置，当第一限位环2和第二限位环3发生移位时，第一限位环2和第二限位环3能够分别通过中心套8上锥槽12和弹性连接筒1与支撑凸起4的三角形截面形成相斥的牵引力，还能实现自动对第一限位环2和第二限位环3安装位置进行限位的功能，以确保第一限位环2和第二限位环3安装的稳定性。

区别于现有技术的情况，本申请公开了电子行业微扭矩专用联轴器，通过弹性连接筒1和支撑凸起4的三角形截面以及锥槽12，使得弹性连接筒1端部能够受到第一限位环2和第二限位环3位移时的牵引力而产生适当的形变并持续对第一对接轴6和第二对接轴7进行挤压，以确保第一对接轴6和第二对接轴7与弹性连接筒1连接在一起时的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电子行业微扭矩专用联轴器，其特征在于：包括用于支撑的弹性连接筒(1)，所述弹性连接筒(1)上设置有限位连接组件；

所述限位连接组件包括设置在弹性连接筒(1)表面一端的第一限位环(2)，以及弹性连接筒(1)表面另一端的第二限位环(3)，所述第一限位环(2)和第二限位环(3)相对设置；

所述弹性连接筒(1)的外侧且位于第一限位环(2)和第二限位环(3)之间设置有向外凸起的支撑凸起(4)，所述弹性连接筒(1)的表面且沿着弹性连接筒(1)的轴心点圆周分布有若干个形变腔(5)。

2.根据权利要求1所述的电子行业微扭矩专用联轴器，其特征在于：所述弹性连接筒(1)的内腔一端且位于第一限位环(2)的中部设置有第一对接轴(6)，所述弹性连接筒(1)的内腔另一端且位于第二限位环(3)的中部设置有第二对接轴(7)。

3.根据权利要求2所述的电子行业微扭矩专用联轴器，其特征在于：所述第一限位环(2)和第二限位环(3)的中部且位于第一对接轴(6)和第二对接轴(7)的外侧设置有用于限位的中心套(8)。

4.根据权利要求3所述的电子行业微扭矩专用联轴器，其特征在于：所述中心套(8)的外侧位于第一限位环(2)和第二限位环(3)上沿着中心套(8)的轴心点圆周分布有若干个用于限位的定位孔(9)，且各所述定位孔(9)内分别设置有用于第一限位环(2)和第二限位环(3)限位的限位螺杆(10)。

5.根据权利要求4所述的电子行业微扭矩专用联轴器，其特征在于：多个所述限位螺杆(10)沿着弹性连接筒(1)的轴心点圆周分布，且各所述限位螺杆(10)上位于支撑凸起(4)的外侧分别设置有紧箍套(11)。

6.根据权利要求3所述的电子行业微扭矩专用联轴器，其特征在于：所述中心套(8)的内壁开设有锥槽(12)，所述弹性连接筒(1)和支撑凸起(4)的竖截面结合成三角形。