CN220849919U - 单头注液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单头注液泵，包括：外壳，具有底板以及外罩；步进电机，安装于底板处；丝杆组件，具有丝杆以及丝杆座，丝杆座固定于底板，丝杆连接于步进电机的输出轴；泵组件，具有泵套安装座和陶瓷杆，陶瓷杆通过丝杆带动在泵套安装座内往复移动；流体阀，具有阀体及安装于阀体通过阀体安装座连接出液嘴和进液嘴；所述步进电机、丝杆组件、泵组件和流体阀在底板上顺序排列安装。本实用新型通过流体阀切换流道方向，实现定量精准注液，当陶瓷杆往后拉时泵套安装座内的泵通道与进液嘴相同完成抽液，进液量由步进电机行程控制，当陶瓷杆往前推时，泵通道与出液嘴相同完成注液，采用步进电机能够精准控制注液量和注液速度，更加精准。

Description

单头注液泵

技术领域

本实用新型涉及注液泵技术领域，更具体的说是涉及单头注液泵。

背景技术

注液泵属于计量泵中的一种，主要用于液体灌装的行业中使用，以定量输送出液体。随着目前工业水平的不断发展，对注液泵的注液精度要求也逐渐提高，因此注液泵的进液量和出液量以及注液泵每次的注液量的精确度和控制、调节都有严格的要求。

现有技术虽然通过注液泵对液体进行灌装，但是结构较为简单，不够精密，对操作人员有较高的要求的问题，从而导致影响装置的工作效率，且装置的精度不高。

因此，申请人对现有技术的注液泵进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种单头注液泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：单头注液泵，包括：

外壳，具有底板以及外罩；

步进电机，安装于底板处；

丝杆组件，具有丝杆以及丝杆座，丝杆座固定于底板，丝杆连接于步进电机的输出轴；

泵组件，具有泵套安装座和陶瓷杆，陶瓷杆通过丝杆带动在泵套安装座内往复移动；

流体阀，具有阀体及安装于阀体通过阀体安装座连接出液嘴和进液嘴；

所述步进电机、丝杆组件、泵组件和流体阀在底板上顺序排列安装；所述阀体安装座内部设置有流道，且流道连通泵套安装座、出液嘴、进液嘴和阀体，所述阀体控制流道通断和/或切换方向。

作为本实用新型优选的一种方案，所述泵套安装座内设置有贯通的泵通道，泵通道内固定安装有陶瓷套，陶瓷杆在丝杆驱动下沿泵通道往复移动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述阀体安装座装配于泵套安装座前端，且阀体安装座处设置有一开口，使泵通道与流道连通；所述陶瓷杆往复进行活塞运动时推动介质流动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述阀体控制流道与出液嘴连通，或流道与进液嘴连通；其中，

所述陶瓷杆从泵通道抽出时，所述流道与进液嘴连通，进液嘴连通泵通道；

所述陶瓷杆推入泵通道时，所述流道与出液嘴连通，出液嘴连通泵通道。

作为本实用新型优选的一种方案，所述进液嘴和出液嘴分布于阀体安装座对称的一组侧面上。

作为本实用新型优选的一种方案，所述丝杆和陶瓷杆之间通过滑动座连接，滑动座处设置有螺纹部，与陶瓷杆之间螺纹连接，所述陶瓷杆转动时带动滑动座直线移动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述底板上设置有精密滑轨，滑动座安装于精密滑轨处。

作为本实用新型优选的一种方案，所述的滑动座上设置有感应片；所述丝杆座处设置有槽型开关；所述滑动座向丝杆座移动至感应片触发槽型开关时控制步进电机反转经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型的通过步进电机驱动丝杆转动，进一步推动陶瓷杆往复运动，通过流体阀切换流道方向，实现定量精准注液，当陶瓷杆往后拉时泵套安装座内的泵通道与进液嘴相同完成抽液，进液量由步进电机行程控制，当陶瓷杆往前推时，泵通道与出液嘴相同完成注液，采用步进电机能够精准控制注液量和注液速度，更加精准；

2、本实用新型的陶瓷杆安装于滑动座处，滑动座安装于精密滑轨处，同时采用陶瓷材质制成的陶瓷杆作为活塞，能够有效地解决卡泵漏液问题，注液量调节方便。

本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型单头注液泵的结构示意图；

图2为本实用新型单头注液泵的爆炸图；

图3为本实用新型单头注液泵的剖面图；

图4为本实用新型单头注液泵另一角度的剖面图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

单头注液泵，请参阅图1-4所示，包括：

外壳100，具有底板110以及外罩120；

步进电机200，安装于底板110处；

丝杆组件300，具有丝杆310以及丝杆座320，丝杆座320固定于底板110，丝杆310连接于步进电机200的输出轴；

泵组件400，具有泵套安装座410和陶瓷杆420，陶瓷杆420通过丝杆310带动在泵套安装座410内往复移动；

流体阀500，具有阀体510及安装于阀体510通过阀体安装座540连接出液嘴520和进液嘴530；

所述步进电机200、丝杆组件300、泵组件400和流体阀500在底板110上顺序排列安装；所述阀体安装座540内部设置有流道，且流道连通泵套安装座410、出液嘴520、进液嘴530和阀体510，所述阀体510控制流道通断和/或切换方向。

如图1和图2所示，底板110为长条形板块状，起到支撑、安装的作用，而外罩120罩设在底板100处，将安装在底板110上的步进电机200、丝杆组件300、泵组件500等罩设于内，起到防护作用，而外罩120处对应于步进电机200的位置设置有散热孔，防止单头注液泵内部温度过高，损坏零部件。

步进电机200固定安装于底板110处，步进电机200的动力轴水平伸出，与丝杆310在同一直线上，步进电机200驱动丝杆310转动；

步进电机200可以为正反转电机，能够驱动丝杆310正转以及反转，进一步带动陶瓷杆420推拉式进行活塞运动；

进一步地，所述泵套安装座410内设置有贯通的泵通道411，泵通道411内固定安装有陶瓷套412，陶瓷杆420在丝杆310驱动下沿泵通道411往复移动；

如图4所示，所述的流道包括：第一流道541、第二流道542和第三流道543，出液嘴520连接第一流道541、进液嘴530连接第二流道542，第三流道543连通泵通道411，与此同时，第一流道541、第二流道542和第三流道543均连接阀体510，通过阀体510控制第一流道541与第三流道543连通，即出液嘴520与泵通道411连通，或者，通过阀体510控制第二流道542与第三流道543连通，即进液嘴530与泵通道411连通，以此，实现进液和出液之间的切换。

在一个实施方式中，所述阀体安装座540装配于泵套安装座410前端，且阀体安装座540处设置有一开口541，使泵通道411与流道连通，具体是与上述第三流道543连通；所述陶瓷杆420往复进行活塞运动时推动介质流动。

具体地，所述阀体510控制流道与出液嘴520连通，或流道与进液嘴530连通；其中，所述陶瓷杆420从泵通道411抽出时，所述流道与进液嘴530连通，进液嘴530连通泵通道411；

所述陶瓷杆420推入泵通道411时，所述流道与出液嘴520连通，出液嘴520连通泵通道411。

使用时，步进电机200正向转动时，带动丝杆310转动，丝杆310转动过程中带动陶瓷杆420从泵通道411抽出，但并非是完全抽离泵通道411，在陶瓷杆42刚开始抽离时，流体阀500控制第二流道542和泵通道411连接，即进液嘴530与泵通道411连通，陶瓷杆420从泵通道411抽出的过程中，带动液体从进液嘴530抽入，抽入量由陶瓷杆420的移动行程，即步进电机200的行程控制，能够精准控制进液量；

而步进电机200反向转动时，带动丝杆310反向转动，丝杆310转动过程中带动陶瓷杆420推入泵通道411，此时，流体阀500控制第一流道541和泵通道411连接，即出液嘴520与泵通道411连通，陶瓷杆420推入泵通道411的过程中，将液体从出液嘴520送出并流向指定地方，而出液量和出液速度由步进电机200的形成以及转速控制，达到精准控制的目的。

进一步地，所述进液嘴530和出液嘴520分布于阀体安装座540对称的一组侧面上，如图1所示，进液嘴530和出液嘴520上下对称分布。

在一个实施方式中，所述丝杆310和陶瓷杆420之间通过滑动座600连接，滑动座600处设置有螺纹部，与陶瓷杆420之间螺纹连接，所述陶瓷杆420转动时带动滑动座600直线移动；底板110上设置有精密滑轨111，滑动座600安装于精密滑轨111处。

丝杆310转动时，由于与滑动座600之间螺纹限位，进而带动滑动座600直线移动，进一步推动陶瓷杆420移动。

在一个实施方式中，所述的滑动座600上设置有感应片610；所述丝杆座320处设置有槽型开关321；所述滑动座600向丝杆座320移动至感应片610触发槽型开关321时控制步进电机200反转，在陶瓷杆420抽出至最大行程时，感应片610触发槽型开关321，以控制步进电机200停止运行或者反向运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.单头注液泵，其特征在于：包括：

外壳(100)，具有底板(110)以及外罩(120)；

步进电机(200)，安装于底板(110)处；

丝杆组件(300)，具有丝杆(310)以及丝杆座(320)，丝杆座(320)固定于底板(110)，丝杆(310)连接于步进电机(200)的输出轴；

泵组件(400)，具有泵套安装座(410)和陶瓷杆(420)，陶瓷杆(420)通过丝杆(310)带动在泵套安装座(410)内往复移动；

流体阀(500)，具有阀体(510)及安装于阀体(510)通过阀体安装座(540)连接出液嘴(520)和进液嘴(530)；

所述步进电机(200)、丝杆组件(300)、泵组件(400)和流体阀(500)在底板(110)上顺序排列安装；所述阀体安装座(540)内部设置有流道，且流道连通泵套安装座(410)、出液嘴(520)、进液嘴(530)和阀体(510)，所述阀体(510)控制流道通断和/或切换方向。

2.根据权利要求1所述的单头注液泵，其特征在于：所述泵套安装座(410)内设置有贯通的泵通道(411)，泵通道(411)内固定安装有陶瓷套(412)，陶瓷杆(420)在丝杆(310)驱动下沿泵通道(411)往复移动。

3.根据权利要求2所述的单头注液泵，其特征在于：所述阀体安装座(540)装配于泵套安装座(410)前端，且阀体安装座(540)处设置有一开口(541)，使泵通道(411)与流道连通；所述陶瓷杆(420)往复进行活塞运动时推动介质流动。

4.根据权利要求3所述的单头注液泵，其特征在于：所述阀体(510)控制流道与出液嘴(520)连通，或流道与进液嘴(530)连通；其中，

所述陶瓷杆(420)从泵通道(411)抽出时，所述流道与进液嘴(530)连通，进液嘴(530)连通泵通道(411)；

所述陶瓷杆(420)推入泵通道(411)时，所述流道与出液嘴(520)连通，出液嘴(520)连通泵通道(411)。

5.根据权利要求1所述的单头注液泵，其特征在于：所述进液嘴(530)和出液嘴(520)分布于阀体安装座(540)对称的一组侧面上。

6.根据权利要求1所述的单头注液泵，其特征在于：所述丝杆(310)和陶瓷杆(420)之间通过滑动座(600)连接，滑动座(600)处设置有螺纹部，与陶瓷杆(420)之间螺纹连接，所述陶瓷杆(420)转动时带动滑动座(600)直线移动。

7.根据权利要求6所述的单头注液泵，其特征在于：所述底板(110)上设置有精密滑轨(111)，滑动座(600)安装于精密滑轨(111)处。

8.根据权利要求6所述的单头注液泵，其特征在于：所述的滑动座(600)上设置有感应片(610)；所述丝杆座(320)处设置有槽型开关(321)；所述滑动座(600)向丝杆座(320)移动至感应片(610)触发槽型开关(321)时控制步进电机(200)反转。