CN220849754U - 一种雾化洒水降尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化洒水降尘设备，涉及隧道工程技术领域，包括车体、水泵和雾化喷头，所述车体的一侧设置有用于对高度调节的升降机构，所述升降机构的一侧设置有用于对雾化喷头横向圆周度往复运动的摆动机构，本实用新型，通过往复杆、齿条和齿轮等的设置，通过启动电机，带动往复杆转动，而滑块在矩形槽的滑动限位下，使滑块随着往复杆的转动，往复在往复杆上和矩形槽内滑动，并带动齿条往复运动，带动与之啮合的齿轮呈180度往复转动，T型柱随之在T型槽内180度往复转动，固定柱在防护壳的孔内180度往复转动，圆盘和雾化喷头均呈180度往复转动，从而实现雾化喷头可进行180度往复喷洒，增大被喷洒面积，多方位覆盖，提高降尘效率以及实用性。

Description

一种雾化洒水降尘设备

技术领域

本实用新型涉及隧道工程技术领域，具体涉及一种雾化洒水降尘设备。

背景技术

隧道工程是属于地下结构物，地下结构是多种多样的，构筑地下结构的施工方法和技术也是多种多样的，施工方法和技术形成与发展和地下结构物的特点有关，在隧道施工过程中，会产生大量的灰尘，则需要对这些灰尘雾化喷洒水，将其沉降，防止对施工人员产生危害，以及影响施工视线等，中国专利公告号为CN 215170169 U的专利中公开了一种隧道施工用洒水降尘设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有机箱，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述机箱内腔底部的右侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端焊接有转杆，通过设置伺服电机带动转杆转动，转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动轴杆转动，轴杆带动套筒转动，套筒带动固定壳转动，同时也对电动伸缩杆转动，对喷洒角度进行调节，通过设置电动伸缩杆，方便了对喷洒高度进行调节，通过设置以上结构，具备了喷洒角度与高度进行调节的优点。

上述技术方案中，解决了现有洒水降尘设备存在不具备对喷洒角度与高度进行调节的问题，从而有利于对该装置进行使用，但是对角度调节时，只是针对局部产生的灰尘可以使用，不能够对扩散的灰尘进行喷洒降尘，使用较为单一，不能多方位往复对其喷洒降尘，为此提出一种雾化洒水降尘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种雾化洒水降尘设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种雾化洒水降尘设备，包括车体、水泵和雾化喷头，所述车体的一侧设置有储水箱，且储水箱、水泵和雾化喷头均为管道连接，所述车体的一侧设置有用于对高度调节的升降机构，所述升降机构的一侧设置有用于对雾化喷头横向圆周度往复运动的摆动机构,雾化喷头设置在摆动机构的一侧。

进一步的，所述升降机构包括有方形柱,方形柱安装在车体的顶侧，所述车体的顶侧对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶侧均安装有固定板，两个所述固定板远离电动推杆的一侧安装有固定壳,固定壳滑动安装在方形柱的外壁上。

进一步的，所述摆动机构包括有支撑板,支撑板安装在固定壳的顶侧，所述支撑板的顶侧安装有矩形板，所述矩形板靠近支撑板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上开设有圆槽，所述矩形槽远离圆槽的一侧贯穿有圆孔，所述圆孔的内壁上转动安装有往复杆,往复杆转动安装在圆槽的内壁上，所述往复杆的外壁上滑动安装有滑块，所述滑块远离往复杆的一侧安装有齿条。

进一步的，所述支撑板的顶侧开设有T型槽，所述T型槽的内壁上转动安装有T型柱，所述T型柱的顶侧安装有齿轮，且齿条与齿轮相啮合。

进一步的，所述支撑板的顶侧安装有防护壳,防护壳安装在矩形板远离支撑板的一侧，所述防护壳的孔内转动安装有固定柱,固定柱安装在齿轮的顶侧，所述固定柱的顶侧安装有圆盘,雾化喷头安装在圆盘的顶侧。

进一步的，所述往复杆靠近圆孔的一侧安装有电机，且电机安装在矩形板和防护壳远离支撑板的一侧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过电动推杆、固定板和固定壳等的设置，通过启动电动推杆，推动着固定板上升，固定壳随之上升，并在方形柱上滑动，从而实现对雾化喷头的高度进行调节。

本实用新型，通过往复杆、齿条和齿轮等的设置，通过启动电机，带动往复杆转动，使之在圆槽和圆孔内转动，而滑块在矩形槽的滑动限位下，使滑块随着往复杆的转动，往复在往复杆上和矩形槽内滑动，并带动齿条往复运动，带动与之啮合的齿轮呈180度往复转动，T型柱随之在T型槽内180度往复转动，固定柱在防护壳的孔内180度往复转动，圆盘和雾化喷头均呈180度往复转动，而防护壳的设置，将齿条与齿轮笼罩在其内，防止在工作过程中对操作人员造成伤害，从而实现雾化喷头可进行180度往复喷洒，增大被喷洒面积，多方位覆盖，提高降尘效率以及实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型的摆动机构的爆炸结构示意图。

附图标记：1、车体；2、储水箱；3、水泵；4、雾化喷头；5、升降机构；501、电动推杆；502、固定板；503、固定壳；504、方形柱；6、摆动机构；601、支撑板；602、矩形板；603、矩形槽；604、往复杆；605、滑块；606、齿条；607、T型槽；608、T型柱；609、齿轮；610、固定柱；611、防护壳；612、圆盘；613、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种雾化洒水降尘设备，包括车体1、水泵3和雾化喷头4，车体1的一侧设置有储水箱2，且储水箱2、水泵3和雾化喷头4均为管道连接，车体1的一侧设置有用于对高度调节的升降机构5，升降机构5的一侧设置有用于对雾化喷头4横向圆周180度往复运动的摆动机构6,雾化喷头4设置在摆动机构6的一侧，在此说明，储水箱2、水泵3和雾化喷头4管道连接，均为软管，在使用时，首先车体1推至所需降尘的地方，通过升降机构5调节雾化喷头4和摆动机构6的高度，启动水泵3，将储水箱2内的水，输送至雾化喷头4内，对灰尘雾化洒水，使其降落，再通过启动摆动机构6，带动雾化喷头4呈横向圆周180度往复转动，扩大被喷洒面积，如针对雾化喷头4的角度调节，通过摆动机构6控制即可，从而实现雾化喷头4可进行180度往复喷洒，并对喷洒高度可进行调节，增大被喷洒面积，多方位覆盖，提高降尘效率以及实用性。

参照图1-2，本实用新型中，升降机构5包括有方形柱504,方形柱504安装在车体1的顶侧，车体1的顶侧对称安装有两个电动推杆501，两个电动推杆501的顶侧均安装有固定板502，两个固定板502远离电动推杆501的一侧安装有固定壳503,固定壳503滑动安装在方形柱504的外壁上，通过启动电动推杆501，推动着固定板502上升，固定壳503随之上升，并在方形柱504上滑动，从而实现对固定壳503的高度调节。

参照图1-3，本实用新型中，摆动机构6包括有支撑板601,支撑板601安装在固定壳503的顶侧，支撑板601的顶侧安装有矩形板602，矩形板602靠近支撑板601的一侧开设有矩形槽603，矩形槽603的内壁上开设有圆槽，矩形槽603远离圆槽的一侧贯穿有圆孔，圆孔的内壁上转动安装有往复杆604,往复杆604转动安装在圆槽的内壁上，往复杆604的外壁上滑动安装有滑块605，滑块605远离往复杆604的一侧安装有齿条606，通过转动往复杆604，使之在圆槽和圆孔内转动，而滑块605在矩形槽603的滑动限位下，使滑块605随着往复杆604的转动，往复在往复杆604上和矩形槽603内滑动，并带动齿条606往复运动。

参照图2-3，本实用新型中，支撑板601的顶侧开设有T型槽607，T型槽607的内壁上转动安装有T型柱608，T型柱608的顶侧安装有齿轮609，且齿条606与齿轮609相啮合，通过齿条606往复运动，带动与之啮合的齿轮609呈180度往复转动，T型柱608随之在T型槽607内180度往复转动，从而实现对横向力转换为转动力。

参照图1-3，本实用新型中，支撑板601的顶侧安装有防护壳611,防护壳611安装在矩形板602远离支撑板601的一侧，防护壳611的孔内转动安装有固定柱610,固定柱610安装在齿轮609的顶侧，固定柱610的顶侧安装有圆盘612,雾化喷头4安装在圆盘612的顶侧，通过齿轮609以180度往复转动时，固定柱610在防护壳611的孔内180度往复转动，圆盘612和雾化喷头4均呈180度往复转动而防护壳611的设置，将齿条606与齿轮609笼罩在其内，防止在工作过程中对操作人员造成伤害。

参照图2-3，本实用新型中，往复杆604靠近圆孔的一侧安装有电机613，且电机613安装在矩形板602和防护壳611远离支撑板601的一侧，通过启动电机613，带动往复杆604转动，从而实现对往复杆604转动提供动力。

综上，在此说明，储水箱2、水泵3和雾化喷头4管道连接，均为软管，在使用时，首先车体1推至所需降尘的地方，通过升降机构5调节雾化喷头4和摆动机构6的高度，启动水泵3，将储水箱2内的水，输送至雾化喷头4内，对灰尘雾化洒水，使其降落，再通过启动摆动机构6，带动雾化喷头4呈横向圆周180度往复转动，扩大被喷洒面积，如针对雾化喷头4的角度调节，通过摆动机构6控制即可，从而实现雾化喷头4可进行180度往复喷洒，并对喷洒高度可进行调节，增大被喷洒面积，多方位覆盖，提高降尘效率以及实用性，通过启动电动推杆501，推动着固定板502上升，固定壳503随之上升，并在方形柱504上滑动，从而实现对固定壳503的高度调节，通过转动往复杆604，使之在圆槽和圆孔内转动，而滑块605在矩形槽603的滑动限位下，使滑块605随着往复杆604的转动，往复在往复杆604上和矩形槽603内滑动，并带动齿条606往复运动，通过齿条606往复运动，带动与之啮合的齿轮609呈180度往复转动，T型柱608随之在T型槽607内180度往复转动，从而实现对横向力转换为转动力，通过齿轮609以180度往复转动时，固定柱610在防护壳611的孔内180度往复转动，圆盘612和雾化喷头4均呈180度往复转动而防护壳611的设置，将齿条606与齿轮609笼罩在其内，防止在工作过程中对操作人员造成伤害，通过启动电机613，带动往复杆604转动，从而实现对往复杆604转动提供动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种雾化洒水降尘设备，包括车体(1)、水泵(3)和雾化喷头(4)，所述车体(1)的一侧设置有储水箱(2)，且储水箱(2)、水泵(3)和雾化喷头(4)均为管道连接，其特征在于：所述车体(1)的一侧设置有用于对高度调节的升降机构(5)，所述升降机构(5)的一侧设置有用于对雾化喷头(4)横向圆周(180)度往复运动的摆动机构(6),雾化喷头(4)设置在摆动机构(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种雾化洒水降尘设备，其特征在于，所述升降机构(5)包括有方形柱(504),方形柱(504)安装在车体(1)的顶侧，所述车体(1)的顶侧对称安装有两个电动推杆(501)，两个所述电动推杆(501)的顶侧均安装有固定板(502)，两个所述固定板(502)远离电动推杆(501)的一侧安装有固定壳(503),固定壳(503)滑动安装在方形柱(504)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种雾化洒水降尘设备，其特征在于，所述摆动机构(6)包括有支撑板(601),支撑板(601)安装在固定壳(503)的顶侧，所述支撑板(601)的顶侧安装有矩形板(602)，所述矩形板(602)靠近支撑板(601)的一侧开设有矩形槽(603)，所述矩形槽(603)的内壁上开设有圆槽，所述矩形槽(603)远离圆槽的一侧贯穿有圆孔，所述圆孔的内壁上转动安装有往复杆(604),往复杆(604)转动安装在圆槽的内壁上，所述往复杆(604)的外壁上滑动安装有滑块(605)，所述滑块(605)远离往复杆(604)的一侧安装有齿条(606)。

4.根据权利要求3所述的一种雾化洒水降尘设备，其特征在于，所述支撑板(601)的顶侧开设有T型槽(607)，所述T型槽(607)的内壁上转动安装有T型柱(608)，所述T型柱(608)的顶侧安装有齿轮(609)，且齿条(606)与齿轮(609)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种雾化洒水降尘设备，其特征在于，所述支撑板(601)的顶侧安装有防护壳(611),防护壳(611)安装在矩形板(602)远离支撑板(601)的一侧，所述防护壳(611)的孔内转动安装有固定柱(610),固定柱(610)安装在齿轮(609)的顶侧，所述固定柱(610)的顶侧安装有圆盘(612),雾化喷头(4)安装在圆盘(612)的顶侧。

6.根据权利要求5所述的一种雾化洒水降尘设备，其特征在于，所述往复杆(604)靠近圆孔的一侧安装有电机(613)，且电机(613)安装在矩形板(602)和防护壳(611)远离支撑板(601)的一侧。