CN220849294U - 内装式转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内装式转轴结构，涉及一种机械连接结构，目的是在实现两个部件可转动连接的前提下，两个部件之间可以自动保持相对固定。本实用新型采用的技术方案是：内装式转轴结构，包括支架和转轴，支架包括安装部和连接部，支架的连接部设置圆形的连接孔；转轴包括安装部和连接部，连接部呈杆状，连接部在其横截面上呈非圆形，连接部在靠近端头的位置设有外螺纹；限位块设置与转轴的连接部的形状适配的安装孔，转轴的连接部依次穿设限位块、支架、弹性件及螺母，螺母与转轴的外螺纹适配，螺母将弹性件、支架和限位块顶紧或刚好顶紧，支架与限位块之间设置相互适配的凹槽和凸块。本实用新型用于诸如门板、盖板等的转动部件的安装。

Description

内装式转轴结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械连接结构，具体是一种将转动部件连接于固定部件，并且转动部件可以相对固定部件转动的内装式转轴结构。

背景技术

转动开闭的门，一般通过铰链将门板连接于门框。具有盖板的盒子，也一般通过铰链将盖板连接于盒体。对于铰链将诸如门板、盖板的转动部件安装于诸如门框、盒体的固定部件，可以从背面看到铰链，影响产品的整体外观；另外，转动部件转动至一个位置后，铰链无法临时固定转动部件，使得转动部件不稳固，若需要临时固定转动部件，需要其他辅助结构或者辅助装置才能实现。

实用新型内容

本实用新型提供一种内装式转轴结构，目的是在实现两个部件可转动连接的前提下，两个部件之间可以自动保持相对固定。

本实用新型采用的技术方案是：内装式转轴结构，包括支架和转轴，支架包括安装部和连接部，支架的连接部设置圆形的连接孔；转轴包括安装部和连接部，连接部呈杆状，连接部在其横截面上呈非圆形，连接部在靠近端头的位置设有外螺纹；限位块设置与转轴的连接部的形状适配的安装孔，转轴的连接部依次贯穿限位块的安装孔、支架的安装孔、弹性件以及螺母，螺母与转轴的外螺纹适配，螺母将弹性件、支架和限位块顶紧或刚好顶紧，支架与限位块之间设置相互适配的凹槽和凸块。

为了便于凸块滑出凹槽，进一步的是：凹槽的两侧设置斜面，凸块设置适配的斜面。

为了提高螺母的紧固效果，进一步的是：弹性件与螺母之间还设置垫片，垫片设置与转轴的连接部的形状适配的安装孔，垫片穿设于转轴的连接部。

进一步的是：弹性件为蝶形弹簧组，蝶形弹簧组包括至少两个穿设于转轴的连接部的蝶形弹簧。

支架的安装部用于将支架固定安装于诸如门框、盒体的固定部件上，转轴的安装部用于安装诸如门板、盖板的转动部件，一般都通过螺钉或螺栓进行固定安装。

为了便于微调转动部件在转轴的安装位置，进一步的是：转轴的安装部呈杆状，安装部设置至少一个安装孔，安装孔为腰型孔。

为了便于微调支架在固定部件的安装位置，进一步的是：支架的安装部呈平板状，安装部设置至少一个安装孔，安装孔为腰型孔。

为了便于从另一个方向微调支架的安装位置，更进一步的是：支架安装部还设置螺纹调节孔，螺纹调节孔内配置适配的调节螺栓。

为了控制转轴相对支架的旋转角度，进一步的是：支架与弹性件之间还设置角度限位片，角度限位片设置安装孔并穿设于转轴的连接部，角度限位片的安装孔的形状与转轴的连接部的形状适配，角度限位片与支架贴合的一侧设置呈扇环状的限位槽，支架的安装部设置与限位槽适配的限位凸块。例如，限位凸块在限位槽内的最大转动角度为130°。

为了便于转轴的连接部的加工，限位块的安装孔的加工，以及角度限位片的安装孔的加工，具体的：转轴的连接部在其横截面呈腰圆结构，限位块的安装孔与角度限位片的安装孔均为腰型孔且尺寸一致。

本实用新型的有益效果是：螺母将弹性件、支架和限位块顶紧，弹性件处于即将被压缩或者压缩状态，转轴的连接部在其横截面上呈非圆形，限位块的安装孔与转轴的连接部的形状适配，支架相对固定，仅转轴绕其连接部轴线方向转动时，转轴带动限位块同步转动，支架与限位块之间的凸块从凹槽内滑出，通过支架挤压弹性件，弹性件受压产生锁紧力，使转轴转动任意角度，都可自动保持相对支架的固定。内装式转轴结构，可以隐藏于产品内部，避免影响产品整体外观效果。弹性件产生的锁紧力可调，保证稳固。

附图说明

图1是本实用新型内装式转轴结构的结构示意图。

图2和图3是图1所示实施例不同角度的分解图。

附图标记：支架1、连接孔11、凹槽12、螺纹调节孔13、限位凸块14、转轴2、外螺纹21、限位块3、凸块31、螺母4、垫片5、蝶形弹簧6、角度限位片7、限位槽71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型内装式转轴结构，包括支架1和转轴2，支架1包括安装部和连接部，安装部用于固定安装于诸如门框、盒体的固定部件，连接部用于连接转轴2。转轴2也包括安装部和连接部，安装部用于固定安装诸如门板、盖板的转动部件，连接部用于将转轴2与支架1连接，连接部呈杆状，连接部在其横截面上呈非圆形，例如连接部在其横截面上呈腰型孔的形状、三角形、矩形形状，或者其他多边形形状，连接部在靠近端头的位置设有外螺纹21，转轴2的连接部分为两段，靠近端头的一段设有外螺纹21，另一段为非螺纹段。

限位块3设置与转轴2的连接部的形状适配的安装孔，限位块3的安装孔呈非圆形。支架1的连接部设置圆形的连接孔11，连接孔11的大小与转轴2的连接部适配，转轴2的连接部依次贯穿限位块3的安装孔、支架1的安装孔、弹性件以及螺母4，弹性件穿设于转轴2的连接部的外侧，螺母4与转轴2的外螺纹21适配，螺母4将弹性件、支架1和限位块3顶紧或刚好顶紧。支架1与限位块3之间设置相互适配的凹槽12和凸块31，凹槽12可以设置于支架1，也可以设置限位块3，凹槽12和凸块31不同时设置于支架1或限位块3。为了避免限位块3设置凹槽12后自身强度不足的问题，限位块3与支架1接触的一侧设置凸块31，凹槽12设置于支架1。假设支架1固定，由于支架1的连接孔11为圆形孔，因此转轴2绕其连接部轴线方向转动时，支架1仍保持固定。转轴2的连接部在其横截面上呈非圆形，限位块3的安装孔与转轴2的连接部的形状适配，支架1固定时，转轴2绕其连接部轴线方向转动时，转轴2带动限位块3同步转动，支架1与限位块3之间的凸块31从凹槽12内滑出，通过支架1挤压或进一步挤压弹性件，弹性件受压产生锁紧力，使转轴2转动任意角度都可自动保持相对支架1的固定。

凸块31和凹槽12还具有定位的作用，当凸块31卡入凹槽12，也即是初始安装位。凸块31和凹槽12各自至少一个，例如参见图3，凸块31和凹槽12各设置两个。为了降低凸块31滑出凹槽12的阻力，凹槽12的两侧设置斜面，凸块31设置适配的斜面，参见图3。

为了提高螺母4的紧固效果，弹性件与螺母4之间还设置垫片5，垫片5的中部可以设置圆形的安装孔，或者设置与转轴2的连接部的形状适配的安装孔，垫片5穿设于转轴2的连接部。弹性件用于提供锁紧力，可以选用螺旋弹簧，或者弹性件为蝶形弹簧组，蝶形弹簧组包括至少两个穿设于转轴2的连接部的蝶形弹簧6，例如蝶形弹簧组为四个蝶形弹簧6。诸如盖板和门板的开合力度可以通过增加或减少蝶形弹簧6的数量进行调整。

为了控制转轴2相对支架1的旋转角度，也即是为了控制诸如盖板和门板的开合角度，支架1与弹性件之间还设置角度限位片7。角度限位片7设置安装孔并穿设于转轴2的连接部，角度限位片7的安装孔的形状与转轴2的连接部的形状适配，确保角度限位片7会随着转轴2转动而同步转动，角度限位片7与支架1贴合的一侧设置呈扇环状的限位槽71，支架1的安装部设置与限位槽71适配的限位凸块14，限位凸块14相对角度限位片7只能在限位槽71的范围内转动。例如，限位凸块14在限位槽71内的最大转动角度为130°。再例如，转轴2的连接部在其横截面呈腰圆结构，也即是转轴2的连接部在其横截面呈腰型孔的形状，此时限位块3的安装孔与角度限位片7的安装孔均为腰型孔且尺寸一致，并且与转轴2的连接部在其横截面尺寸一致。

支架1可以通过焊接、粘接或螺栓连接于固定部件，例如支架1的安装部呈平板状，安装部设置至少一个安装孔，支架1通过螺栓或螺栓连接于固定部件。为了确保支架1在固定部件的稳固性，安装孔为至少两个，例如支架1的安装部设置四个安装孔。为了便于微调支架1在固定部件的安装位置，支架1的安装孔为腰型孔，各个腰型孔的布置方向一致。为了便于从另一个方向微调支架1在固定部件的安装位置，支架1安装部还设置螺纹调节孔13，螺纹调节孔13内配置适配的调节螺栓。例如，支架1安装部设置两个螺纹调节孔13。转轴2的安装部用于安装诸如门板、盖板的转动部件，一般都通过螺钉或螺栓进行固定安装，转轴2的安装部呈杆状，安装部设置至少一个安装孔。例如，转轴2的安装部间隔设置三个安装孔。为了便于微调转动部件在转轴2的安装位置，转轴2的安装部呈杆状，安装部的安装孔为腰型孔，并且各个腰型孔的布置方向一致。支架1的安装孔以及转轴2的安装孔均为腰型孔，在产品安装时可进行X/Y方向的微调，防止产品组装后诸如门板和盖板的转动部件走位造成间隙不均；支架1设置螺纹调节孔13，产品组装时装入调节螺栓，可以实现Z方向的微调。

通过两套内装式转轴结构，就可以实现将诸如门板或盖板的转动部件安装于诸如门框或盒体的固定部件。将门板或盖板安装于转轴2的安装部，在门板或盖板的内部盖上装饰盖，装饰盖将转轴的安装部隐藏，将支架1安装于固定部件，再将转轴2与支架1连接，盖上外框，就可以将内装式转轴结构，完全隐藏在产品内部，关闭或打开门板或盖板，均不能看见内装式转轴结构，使整个盒子外观整洁。

Claims (10)

1.内装式转轴结构，其特征在于：包括支架(1)和转轴(2)，支架(1)包括安装部和连接部，支架(1)的连接部设置圆形的连接孔(11)；转轴(2)包括安装部和连接部，连接部呈杆状，连接部在其横截面上呈非圆形，连接部在靠近端头的位置设有外螺纹(21)；限位块(3)设置与转轴(2)的连接部的形状适配的安装孔，转轴(2)的连接部依次贯穿限位块(3)的安装孔、支架(1)的安装孔、弹性件以及螺母(4)，螺母(4)与转轴(2)的外螺纹(21)适配，螺母(4)将弹性件、支架(1)和限位块(3)顶紧或刚好顶紧，支架(1)与限位块(3)之间设置相互适配的凹槽(12)和凸块(31)。

2.如权利要求1所述的内装式转轴结构，其特征在于：凹槽(12)的两侧设置斜面，凸块(31)设置适配的斜面。

3.如权利要求1所述的内装式转轴结构，其特征在于：弹性件与螺母(4)之间还设置垫片(5)，垫片(5)设置与转轴(2)的连接部的形状适配的安装孔，垫片(5)穿设于转轴(2)的连接部。

4.如权利要求1所述的内装式转轴结构，其特征在于：弹性件为蝶形弹簧组，蝶形弹簧组包括至少两个穿设于转轴(2)的连接部的蝶形弹簧(6)。

5.如权利要求1所述的内装式转轴结构，其特征在于：转轴(2)的安装部呈杆状，安装部设置至少一个安装孔，安装孔为腰型孔。

6.如权利要求1所述的内装式转轴结构，其特征在于：支架(1)的安装部呈平板状，安装部设置至少一个安装孔，安装孔为腰型孔。

7.如权利要求6所述的内装式转轴结构，其特征在于：支架(1)安装部还设置螺纹调节孔(13)，螺纹调节孔(13)内配置适配的调节螺栓。

8.如权利要求1～7任一项所述的内装式转轴结构，其特征在于：支架(1)与弹性件之间还设置角度限位片(7)，角度限位片(7)设置安装孔并穿设于转轴(2)的连接部，角度限位片(7)的安装孔的形状与转轴(2)的连接部的形状适配，角度限位片(7)与支架(1)贴合的一侧设置呈扇环状的限位槽(71)，支架(1)的安装部设置与限位槽(71)适配的限位凸块(14)。

9.如权利要求8所述的内装式转轴结构，其特征在于：限位凸块(14)在限位槽(71)内的最大转动角度为130°。

10.如权利要求8所述的内装式转轴结构，其特征在于：转轴(2)的连接部在其横截面呈腰圆结构，限位块(3)的安装孔与角度限位片(7)的安装孔均为腰形孔且尺寸一致。