CN220848780U - 一种混凝土装载容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土装载容器，涉及混凝土浇筑设备领域。电缆土建施工过程中，混凝土在排管和电缆沟浇筑时，有些是临近带电体作业、危险性都非常大，大型设备使用困难重重，普通施工设备无法有效控制混凝土浇筑量和浇筑速度，很难保证施工质量和施工方便性。本实用新型包括桶体、支架和出料机构，出料机构包括箱体、左箱底盖和右箱底盖，左箱底盖和右箱底盖之间通过齿轮啮合，左箱底盖与操作拉杆连接。可方便地实现出料口的打开和关闭，具有闸阀的功能，齿轮传动结构，出料冲击的反向作用力较小，方便调节出料口宽度，控制混凝土浇筑量和浇筑速度，提高混凝土施工的方便性和保障施工质量。

Description

一种混凝土装载容器

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑设备领域，尤其涉及一种混凝土装载容器。

背景技术

目前现场使用的浇筑设备有：塔式吊机+手推混凝土翻斗车、混凝土翻斗车、混凝土搅拌车、天泵、地泵、混凝土振捣机等，使用前需做好准备工作，使用过程中需观察机械的安全性，大面积浇筑一般不会出现问题，但在农田、城市绿化带、狭小空间等特殊环境浇筑不方便。

电缆土建工程和变电工程点多面广，电缆土建施工过程中，混凝土在排管和电缆沟浇筑时，有些是临近带电体作业、危险性都非常大，因此在点多面广的情况下，需要通过装载容器与挖机的配合，由于土建施工路况都比较差，甚至有些施工场地根本没有路，特别是农田上的工程，一般都是偏远的山区，大型设备使用困难重重，变电工程虽然条件稍微好一点，但是一般间距都较远，特殊的现场条件下，普通的施工设备无法有效控制混凝土浇筑量和浇筑速度，很难保证施工的质量和施工方便性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种混凝土装载容器，以提高混凝土施工的方便性和保障施工质量为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种混凝土装载容器，包括桶体和用于支撑桶体的支架，所述的桶体的上端为进料口，所述的桶体的下端中间为出料口，所述的出料口设有出料机构，所述的出料机构包括箱体、左箱底盖和右箱底盖，所述的箱体的上端与桶体下端的出料口对接，箱体的下端为箱出料口，左箱底盖和右箱底盖对称地可转动地外套于箱体上，作为箱出料口的打开关闭闸门，左箱底盖的底部与操作拉杆连接，操作拉杆可向左拉开左箱底盖，左箱底盖和右箱底盖之间通过齿轮啮合，左箱底盖转动时，带动齿轮转动，以使右箱底盖对称地向右侧转动，使箱出料口打开。该出料机构可方便地实现出料口的打开和关闭，具有闸阀的功能，通过操作拉杆的拉开角度，方便调节箱出料口的出料宽度，有效控制混凝土浇筑量和浇筑速度，提高混凝土施工的方便性和保障施工质量，齿轮传动结构，出料冲击力带来的反向作用力相对较小，使操作拉杆的控制更加容易。

作为优选技术手段：所述的左箱底盖和右箱底盖的前后两端与箱体上设置的前后向的左、右固定轴可转动连接，左、右固定轴按箱体左右对称设置，所述的齿轮共2个，包括主动齿轮和被动齿轮，所述的主动齿轮设于左箱底盖的前端并与其连接固定，所述的被动齿轮设于右箱底盖的前端并与其连接固定，主动齿轮与左箱底盖可转动连接的固定轴共轴，被动齿轮与右箱底盖可转动连接的固定轴共轴。当左箱底盖打开时，左箱底盖带动其上固定的主动齿轮绕其固定轴顺时针转动，主动齿轮带动所啮合的被动齿轮逆时针转动，由于被动齿轮与右箱底盖固定，同时带动右箱底盖绕其固定轴逆时针转动，实现箱出料口的打开。

作为优选技术手段：所述的左箱底盖的前端设有左前轴套，所述的左箱底盖与左前轴套为一体结构，所述的左前轴套与固定轴之间为转动配合，所述的主动齿轮外套于左前轴套，并与左前轴套之间连接固定；所述的右箱底盖的前端设有右前轴套，所述的右箱底盖与右前轴套为一体结构，所述的右前轴套与固定轴之间为转动配合，所述的被动齿轮外套于右前轴套，并与右前轴套之间连接固定。通过设置前轴套与固定轴可转动连接，可转动连接面积较大，转动支撑强度大，结构稳定性好。

作为优选技术手段：所述的主动齿轮与左前轴套之间过盈配合，所述的被动齿轮与右前轴套之间过盈配合，所述的主动齿轮与左前轴套之间、被动齿轮与右前轴套之间均设有止转钉。可牢固地实现齿轮与轴套之间的连接固定，防止齿轮单独转动，由于箱底盖与轴套为一体结构，稳定可靠地实现齿轮与箱底盖的连接固定。

作为优选技术手段：所述的左箱底盖的后端设有左后轴套，所述的左箱底盖与左后轴套之间为一体结构，所述的左后轴套与固定轴之间为转动配合；所述的右箱底盖的后端设有右后轴套，所述的右箱底盖与右后轴套之间为一体结构，所述的右后轴套与固定轴之间为转动配合。通过设置后轴套与固定轴可转动连接，可转动连接面积较大，转动支撑强度大，结构稳定性好。

作为优选技术手段：所述的固定轴包括前轴部和后轴部，所述的前轴部设于箱体的前端，所述的后轴部设于箱体的后端。只把固定轴设于箱体的前端和后端，固定轴在箱体的内部不贯穿设置，可防止固定轴对混凝土出料的阻碍。

作为优选技术手段：所述的支架包括环绕均布于桶体外周的4根支脚和设于4根支脚底部的4根加强底杆，每根加强底杆均连接于相邻的2根支脚的底部，4根支脚的上部与桶体外周连接固定。通过在4根支脚的底部设置4根水平的加强底杆，可以更好地提升支架的结构强度，增加支架与地面的接触面积，有效保持结构稳定性，能更好地防止容器倾倒。

作为优选技术手段：所述的操作拉杆包括拉手杆、拉杆底座和连杆，所述的拉杆底座设于支架底部左侧的加强底杆上，所述的拉手杆的下端与拉杆底座可转动连接，所述的拉杆的下部设有连杆连接架，所述的左箱底盖的底部设有连杆连接板，所述的连杆的两端分别与连杆连接架和连杆连接板可转动连接，操作拉杆的各个可转动点的转动轴向均为前后向。有效实现操作拉杆结构，通过操作拉杆实现对左箱底盖的拉动。

作为优选技术手段：所述的桶体的左侧设有拉杆锁扣，操作拉杆控制箱出料口关闭后，操作拉杆的上端可压入拉杆锁扣中，以对箱出料口进行关闭锁止。在箱出料口关闭后，通过拉杆锁扣锁止操作拉杆，实现对箱出料口的锁止，防止容器内混凝土的重力作用下逐渐打开箱出料口，便于对混凝土的搬运。

作为优选技术手段：所述的左箱底盖包括前端板部、后端板部和弧形底板部，弧形底板部的前后两端分别与前端板部和后端板部的下端一体连接，弧形底板部的左侧位于前端板部和后端板部的左侧中部，弧形底板部的右侧位于前端板部和后端板部的右侧底部，前端板部和后端板部的左侧上部之间为无料缺口，缺口的前后宽度大于箱体的前后宽度；所述的右箱底盖与左箱底盖在结构及尺寸上左右对称。在左箱底盖的上部左侧和右箱底盖的上部右侧设置缺口，可在左箱底盖和右箱底盖转动时避免与箱体发生干涉。

作为优选技术手段：所述的桶体的顶部环绕均布有4个吊环。相对于直接通过支架吊装，通过设置吊环进行吊装，吊装操作更加规范，速度更快。

有益效果：可方便地实现对载容器出料口的打开和关闭，具有闸阀的功能，通过操作拉杆的拉开角度，方便调节出料口的出料宽度，有效控制混凝土浇筑量和浇筑速度，提高混凝土施工的方便性和保障施工质量，齿轮传动结构，出料冲击力带来的反向作用力相对较小，使操作拉杆的控制更加容易。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型另一视向结构示意图。

图3是本实用新型图1中A部放大示意图。

图4是本实用新型中左箱底盖结构示意图。

图中：1、桶体；2、支架；3、出料机构；4、操作拉杆；5、吊环；6、拉杆锁扣；201、支脚；202、加强底杆；301、箱体；302、左箱底盖；30201、前端板部；30202、后端板部；30203、弧形底板部；303、右箱底盖；304、主动齿轮；305、被动齿轮；306、固定轴；307、左前轴套；308、右前轴套；309、左后轴套；310、右后轴套；401、拉手杆；402、拉杆底座；403、连杆连接架；404、连杆；405、连杆连接板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中如有“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

如图1-3所示，一种混凝土装载容器，包括桶体1和用于支撑桶体1的支架2，支架2包括环绕均布于桶体1外周的4根支脚201和设于4根支脚201底部的4根加强底杆202，每根加强底杆202均连接于相邻的2根支脚201的底部，4根支脚201的上部与桶体1外周连接固定，通过在4根支脚201的底部设置4根水平的加强底杆202，可以更好地提升支架2的结构强度，增加支架2与地面的接触面积。桶体1上部外形为圆柱形，下部为上大下小的圆锥形，桶体1的上端为进料口，桶体1的下端中间为出料口，桶体1的顶部环绕均布有4个吊环5，方便吊装。

出料口设有出料机构3，出料机构3包括箱体301、左箱底盖302和右箱底盖303，箱体301的上端与桶体1下端的出料口对接，箱体301的下端为箱出料口，左箱底盖302和右箱底盖303对称地可转动地外套于箱体301上，作为箱出料口的打开关闭闸门，左箱底盖302的底部与操作拉杆4连接，操作拉杆4可向左拉开左箱底盖302，

左箱底盖302和右箱底盖303的前后两端与箱体301上设置的前后向固定轴306可转动连接，固定轴306包括2根前轴部和2根后轴部，前轴部设于箱体301的前端，后轴部设于箱体301的后端，固定轴306按箱体301左右对称设置，只把固定轴306设于箱体301的前端和后端，固定轴306在箱体301的内部不贯穿设置，可防止固定轴306对混凝土出料的阻碍。

左箱底盖302和右箱底盖303之间通过齿轮啮合，齿轮共2个，包括主动齿轮304和被动齿轮305，主动齿轮304设于左箱底盖302的前端并与其连接固定，被动齿轮305设于右箱底盖303的前端并与其连接固定，主动齿轮304与左箱底盖302可转动连接的固定轴306共轴，被动齿轮305与右箱底盖303可转动连接的固定轴306共轴。

左箱底盖302的前端设有左前轴套307，左箱底盖302与左前轴套307为一体结构，左前轴套307与固定轴306之间为转动配合，主动齿轮304外套于左前轴套307，并与左前轴套307之间连接固定；右箱底盖303的前端设有右前轴套308，右箱底盖303与右前轴套308为一体结构，右前轴套308与固定轴306之间为转动配合，被动齿轮305外套于右前轴套308，并与右前轴套308之间连接固定；左箱底盖302的后端设有左后轴套309，左箱底盖302与左后轴套309之间为一体结构，左后轴套309与固定轴306之间为转动配合；右箱底盖303的后端设有右后轴套310，右箱底盖303与右后轴套310之间为一体结构，右后轴套310与固定轴306之间为转动配合；主动齿轮304与左前轴套307之间过盈配合，被动齿轮305与右前轴套308之间过盈配合，主动齿轮304与左前轴套307之间、被动齿轮305与右前轴套308之间均设有止转钉，可牢固地实现齿轮与轴套之间的连接固定，防止齿轮单独转动。

为了实现操作拉杆4对左箱底盖302的拉动，操作拉杆4包括拉手杆401、拉杆底座402和连杆404，拉杆底座402设于支架2底部左侧的加强底杆202上，拉手杆401的下端与拉杆底座402可转动连接，拉杆的下部设有连杆连接架403，左箱底盖302的底部设有连杆连接板405，连杆404的两端分别与连杆连接架403和连杆连接板405可转动连接，操作拉杆4的各个可转动点的转动轴向均为前后向。有效实现操作拉杆4结构，通过操作拉杆4实现对左箱底盖302的拉动。

为了实现对箱出料口的关闭锁止，桶体1的左侧设有拉杆锁扣6，操作拉杆4控制箱出料口关闭后，操作拉杆4的上端可压入拉杆锁扣6中，以对箱出料口进行关闭锁止。在箱出料口关闭后，通过拉杆锁扣6锁止操作拉杆4，实现对箱出料口的锁止，防止容器内混凝土的重力作用下逐渐打开箱出料口，便于对混凝土的搬运。

为了在左箱底盖302和右箱底盖303转动时避免与箱体301发生干涉，如图4所示，左箱底盖302包括前端板部30201、后端板部30202和弧形底板部30203，弧形底板部30203的前后两端分别与前端板部30201和后端板部30202的下端一体连接，弧形底板部30203的左侧位于前端板部30201和后端板部30202的左侧中部，弧形底板部30203的右侧位于前端板部30201和后端板部30202的右侧底部，前端板部30201和后端板部30202的左侧上部之间为无料缺口，缺口的前后宽度大于箱体301的前后宽度；右箱底盖303与左箱底盖302在结构及尺寸上左右对称。在左箱底盖302的上部左侧和右箱底盖303的上部右侧设置缺口，可在左箱底盖302和右箱底盖303转动时避免与箱体301发生干涉。

当需要打开箱出料口时，首先把拉手杆401从拉杆锁扣6中拉出，然后向左外侧下压拉手杆401，通过连杆404机构对力的传递，拉动左箱底盖302，左箱底盖302带动其上固定的主动齿轮304绕其固定轴306顺时针转动，主动齿轮304带动所啮合的被动齿轮305逆时针转动，由于被动齿轮305与右箱底盖303固定，同时带动右箱底盖303绕其固定轴306逆时针转动，实现箱出料口的打开。通过拉手杆401的拉开角度，方便调节箱出料口的出料宽度，有效控制混凝土浇筑量和浇筑速度，提高混凝土施工的方便性和保障施工质量，齿轮传动结构，出料冲击力带来的反向作用力相对较小，使操作拉杆4的控制更加容易。

作业前需将本装置搬运到位，布置于投料机下口，关闭箱出料口，混凝土装载完成后，通过吊装设备，把本装置放置到电缆沟沟壁内侧或者排管内侧，通过出料机构3控制浇筑的量和速度，快速完成电缆沟及排管浇筑，提高现场的浇筑质量和提高经济效益、减少混凝土的浪费。

本实例中，桶体1由直径960mm，5mm钢板制作成漏斗形状焊接而成,桶体1上部直径960mm，上部高度560mm，下部高度480mm，桶体1下端出料口内径220mm。吊环5采用高度为230mm,φ18半圆形镀锌圆钢焊接于筒体外侧。4根支脚201采用高度1300mm规格50×5的镀锌角钢焊接于桶体1上部外侧，加强底杆202采用4根720mm长，规格为50×5的镀锌角钢，焊接于4根支脚201下端。拉手杆401采用长为920mm、宽为30mm、厚度5mm的镀锌钢管制作而成，拉杆底座402、连杆404、连杆连接架403和连杆连接板405均采用宽30mm、厚5mm的钢板制作，拉杆底座402焊接固定于加强底杆202上面，连杆连接板405焊接于左箱底盖302，连杆连接架403与拉手杆401焊接连接，操作拉杆4的可转动处均采用螺栓可转动连接。

本实例中，左箱底盖302和右箱底盖303均为钢板焊接而成，左前轴套307及左后轴套309与左箱底盖302之间为焊接一体，也可以把左箱底盖302的前端板部30201和后端板部30202切料形成轴套代替焊接。右前轴套308及右后轴套310与右箱底盖303之间也采用相同的制作方式。

以上图1-3所示的一种混凝土装载容器是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种混凝土装载容器，包括桶体（1）和用于支撑桶体（1）的支架（2），所述的桶体（1）的上端为进料口，所述的桶体（1）的下端中间为出料口，所述的出料口设有出料机构（3），其特征在于：所述的出料机构（3）包括箱体（301）、左箱底盖（302）和右箱底盖（303），所述的箱体（301）的上端与桶体（1）下端的出料口对接，箱体（301）的下端为箱出料口，左箱底盖（302）和右箱底盖（303）对称地可转动地外套于箱体（301）上，作为箱出料口的打开关闭闸门，左箱底盖（302）的底部与操作拉杆（4）连接，操作拉杆（4）可向左拉开左箱底盖（302），左箱底盖（302）和右箱底盖（303）之间通过齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的左箱底盖（302）和右箱底盖（303）的前后两端与箱体（301）上设置的前后向的左、右固定轴（306）可转动连接，左、右固定轴（306）按箱体（301）左右对称设置，所述的齿轮共2个，包括主动齿轮（304）和被动齿轮（305），所述的主动齿轮（304）设于左箱底盖（302）的前端并与其连接固定，所述的被动齿轮（305）设于右箱底盖（303）的前端并与其连接固定，主动齿轮（304）与左箱底盖（302）可转动连接的固定轴（306）共轴，被动齿轮（305）与右箱底盖（303）可转动连接的固定轴（306）共轴。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的左箱底盖（302）的前端设有左前轴套（307），所述的左箱底盖（302）与左前轴套（307）为一体结构，所述的左前轴套（307）与固定轴（306）之间为转动配合，所述的主动齿轮（304）外套于左前轴套（307），并与左前轴套（307）之间连接固定；所述的右箱底盖（303）的前端设有右前轴套（308），所述的右箱底盖（303）与右前轴套（308）为一体结构，所述的右前轴套（308）与固定轴（306）之间为转动配合，所述的被动齿轮（305）外套于右前轴套（308），并与右前轴套（308）之间连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的主动齿轮（304）与左前轴套（307）之间过盈配合，所述的被动齿轮（305）与右前轴套（308）之间过盈配合，所述的主动齿轮（304）与左前轴套（307）之间、被动齿轮（305）与右前轴套（308）之间均设有止转钉。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的左箱底盖（302）的后端设有左后轴套（309），所述的左箱底盖（302）与左后轴套（309）之间为一体结构，所述的左后轴套（309）与固定轴（306）之间为转动配合；所述的右箱底盖（303）的后端设有右后轴套（310），所述的右箱底盖（303）与右后轴套（310）之间为一体结构，所述的右后轴套（310）与固定轴（306）之间为转动配合。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的固定轴（306）包括前轴部和后轴部，所述的前轴部设于箱体（301）的前端，所述的后轴部设于箱体（301）的后端。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的支架（2）包括环绕均布于桶体（1）外周的4根支脚（201）和设于4根支脚（201）底部的4根加强底杆（202），每根加强底杆（202）均连接于相邻的2根支脚（201）的底部，4根支脚（201）的上部与桶体（1）外周连接固定。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的操作拉杆（4）包括拉手杆（401）、拉杆底座（402）和连杆（404），所述的拉杆底座（402）设于支架（2）底部左侧的加强底杆（202）上，所述的拉手杆（401）的下端与拉杆底座（402）可转动连接，所述的拉杆的下部设有连杆连接架（403），所述的左箱底盖（302）的底部设有连杆连接板（405），所述的连杆（404）的两端分别与连杆连接架（403）和连杆连接板（405）可转动连接，操作拉杆（4）的各个可转动点的转动轴向均为前后向。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的桶体（1）的左侧设有拉杆锁扣（6）。

10.根据权利要求2所述的一种混凝土装载容器，其特征在于：所述的左箱底盖（302）包括前端板部（30201）、后端板部（30202）和弧形底板部（30203），弧形底板部（30203）的前后两端分别与前端板部（30201）和后端板部（30202）的下端一体连接，弧形底板部（30203）的左侧位于前端板部（30201）和后端板部（30202）的左侧中部，弧形底板部（30203）的右侧位于前端板部（30201）和后端板部（30202）的右侧底部，前端板部（30201）和后端板部（30202）的左侧上部之间为无料缺口，缺口的前后宽度大于箱体（301）的前后宽度；所述的右箱底盖（303）与左箱底盖（302）在结构及尺寸上左右对称。