CN220848634U - 一种工具式脚手架架体结构系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具式脚手架架体结构系统，属于建筑爬架技术领域。一种工具式脚手架架体结构系统，包括支撑柱、架体结构、支撑柱提升机、防坠落导向桁架、架体提升机和附载支座，若干个附载支座固定在外界的建筑结构上，支撑柱和架体结构均通过卸荷杆设置在附载支座上，架体结构上安装有防坠落导向桁架，防坠落导向桁架套装在支撑柱上，支撑柱顶部的提升吊点上安装有架体提升机，架体提升机的输出端连接在架体结构上，防坠落导向桁架上安装有支撑柱提升机，支撑柱提升机的输出端绕过支撑柱底部的支撑柱下吊点，并连接在一个附载支座上。本实用新型的支撑柱依靠支撑柱提升机提升，免于人工搬运吊点，集成脚手板克服了耗材和组装的弊端。

Description

一种工具式脚手架架体结构系统

技术领域

本实用新型属于建筑爬架技术领域，尤其是一种工具式脚手架架体结构系统。

背景技术

爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料，在高层建筑中极具发展优势。

就现有技术而言，主框架在提升滑轨上的运动通过主框架与提升滑轨之间安装的提升机驱动，但提升滑轨的提升多靠建筑结构上安装的提升机驱动，随着建筑结构的搭建，提升滑轨的吊点不断变化，这就需要人工搬运吊点并安装提升滑轨用的提升机，不仅低效且存在施工隐患，安全性不佳；另外，没有翻板的情况下脚手板与建筑主体结构的距离过大，存在高空坠物的防线，但同类脚手架架体结构的产品在不安装脚手板副板的情况下无法安装翻板，体现了脚手架用材和组装成本高。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种工具式脚手架架体结构系统，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种工具式脚手架架体结构系统，包括支撑柱、架体结构、支撑柱提升机、防坠落导向桁架、架体提升机和附载支座，若干个所述附载支座固定均在外界的建筑结构上，所述支撑柱和架体结构均通过卸荷杆设置在附载支座上，所述架体结构上安装有防坠落导向桁架，所述防坠落导向桁架套装在支撑柱上，所述支撑柱顶部的提升吊点上安装有架体提升机，所述架体提升机的输出端连接在架体结构上，所述防坠落导向桁架上安装有支撑柱提升机，所述支撑柱提升机的输出端绕过支撑柱底部的支撑柱下吊点，并连接在一个附载支座上。

进一步的，所述附载支座上安装有两组卸荷装置，所述卸荷装置呈U型支座结构，所述卸荷杆活动设置在支撑柱和架体结构上，所述卸荷杆与卸荷装置配合使用。

进一步的，所述防坠落导向桁架呈筒状结构，所述防坠落导向桁架的底部设有支撑柱上吊点，所述支撑柱提升机安装在支撑柱上吊点上，所述支撑柱提升机输出端连接的附载支座位于支撑柱下吊点上方。

进一步的，所述支撑柱的顶部位于架体结构顶部上方。

进一步的，所述架体结构上安装有定滑轮，所述定滑轮与支撑柱滚动接触。

进一步的，所述架体结构上设置有控制箱，所述控制箱的输出端分别与支撑柱提升机和架体提升机电连接。

进一步的，所述架体结构顶部安装有模板承重桁架，用于安装吊装设备。

进一步的，所述架体结构的底部安装有集成脚手板，所述集成脚手板包括连接件、翻板和立杆脚手板，所述连接件安装在架体结构上，所述立杆脚手板安装在连接件上，所述翻板铰接在连接件上。

进一步的，所述架体结构包括竖向主框架、立杆、水平支撑桁架、Z型撑、三脚架和竖向主框架脚手板，若干根所述竖向主框架和立杆围成矩形筐结构，所述竖向主框架和立杆上安装有水平支撑桁架，所述竖向主框架与立杆之间设置有Z型撑，所述立杆与立杆之间设置有三脚架，所述竖向主框架脚手板设置在三脚架和Z型撑上，远离所述附载支座一侧的立杆上安装有防护网片。

有益效果：本实用新型的支撑柱依靠支撑柱提升机提升，免于人工搬运吊点，节省人工且防范人工搬运吊点过程中产生的安全隐患。

本实用新型通过连接件与翻板配合形成的集成脚手板将同类产品中脚手板、脚手板副板或延伸板的功能结合到一起，克服了同类产品在耗材和组装上的弊端，降低了结构成本和现场组装成本。

本实用新型增设了模板承重桁架，可在脚手架架体结构系统上附加吊装模板等材料及其他附属设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图3是本实用新型中集成脚手板的俯视示意图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型在立杆与竖向主框架之间的侧剖图。

图6是本实用新型在图5中B处的放大图。

图7是本实用新型在图5中C处的放大图。

图8是本实用新型在立杆与立杆之间的侧剖图。

附图标记为：1、支撑柱；11、提升吊点；12、支撑柱下吊点；2、架体结构；21、竖向主框架；22、立杆；23、Z型撑；24、三脚架；25、水平支撑桁架；26、定滑轮；27、控制箱；28、竖向主框架脚手板；29、模板承重桁架；3、支撑柱提升机；4、防坠落导向桁架；41、支撑柱上吊点；5、架体提升机；6、集成脚手板；61、连接件；62、翻板；63、立杆脚手板；7、附载支座；71、卸荷装置；8、防护网片；9、建筑结构。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1－图4所示，一种工具式脚手架架体结构系统，包括支撑柱1、架体结构2、支撑柱提升机3、防坠落导向桁架4、架体提升机5和附载支座7，若干个附载支座7均固定在外界的建筑结构9上，支撑柱1和架体结构2均通过卸荷杆设置在附载支座7上，架体结构2上安装有防坠落导向桁架4，防坠落导向桁架4套装在支撑柱1上，支撑柱1顶部的提升吊点11上安装有架体提升机5，架体提升机5的输出端连接在架体结构2上，防坠落导向桁架4上安装有支撑柱提升机3，支撑柱提升机3的输出端绕过支撑柱1底部的支撑柱下吊点12，并连接在一个附载支座7上。支撑柱1通过支撑柱提升机3相对建筑结构9进行提升或下降动作，架体结构2通过架体提升机5相对建筑结构9进行提升或下降动作，支撑柱1和架体结构2的提升动作相对独立，两者可分开运动，且两者通过防坠落导向桁架4保持相对滑动的连接关系，单个部件提升时两者不会分离(支撑柱1提升时，架体结构2设置在附载支座7上，支撑柱1沿防坠落导向桁架4方向提升；架体结构2提升时，支撑柱1设置在附载支座7上，架体结构2受防坠落导向桁架4限制沿支撑柱1方向提升)，避免了架体结构2脱轨导致架体结构系统整体倾倒，使用安全性更好。支撑柱1依靠支撑柱提升机3提升，避免了人工搬运吊点，节省人工且防范人工搬运吊点过程中产生的安全隐患。

如图5所示，附载支座7上安装有两组卸荷装置71，卸荷装置71呈U型支座结构，卸荷杆穿过支撑柱1和架体结构2，卸荷杆的两端延伸至支撑柱1和架体结构2外，卸荷杆延伸在外的部分搭载到卸荷装置71的U型结构内，实现卸荷杆与卸荷装置71的配合。附载支座7通过两组U型支座结构的卸荷装置71与卸荷杆配合，为支撑柱1和架体结构2提供了稳定的附着位点，是两者可单独提升的关键，且随着支撑柱1和架体结构2的提升，位于两者下方的附载支座7可进行拆卸，并将附载支座7安装到提升后的位置，体现了附载支座7部件流转效率高，施工所用的数量少的优势。

如图1-图5所示，所述防坠落导向桁架4呈筒状结构，防坠落导向桁架4的底部设有支撑柱上吊点41，支撑柱提升机3安装在支撑柱上吊点41上，支撑柱提升机3输出端连接的附载支座7位于支撑柱下吊点12上方。支撑柱提升机3输出端绕过支撑柱下吊点12形成一种类似动滑轮结构，使得支撑柱提升机3的输出将支撑柱1的位置提高。

如图1-图5所示，支撑柱1的顶部位于架体结构2顶部上方。支撑柱1高度高于架体结构2高度一定距离，便于在支撑柱1上设置承重结构或附属设备，不影响架体结构2运动。

如图7所示，架体结构2上安装有定滑轮26，定滑轮26与支撑柱1滚动接触。定滑轮26的设置有利于支撑柱1与架体结构2的相对运动，避免两者相对运动时的产生磨损。

如图1-图5所示，架体结构2上设置有控制箱27，控制箱27的输出端分别与支撑柱提升机3和架体提升机5电连接。控制箱27通过控制支撑柱提升机3和架体提升机5实现架体结构2和支撑柱1的提升动作。

如图1和图7所示，架体结构2顶部安装有模板承重桁架29，用于安装吊装模板等材料的附属设备。模板承重桁架29的设置为其他施工用附属设备提供了安装位置，当模板承重桁架29安装有吊装设备时，使用过程中，可从模板承重桁架29位置吊运模板，避免了工地塔吊的调配，施工时间更加灵活。

如图2-图4所示，架体结构2的底部安装有集成脚手板6，集成脚手板6包括连接件61、翻板62和立杆脚手板63，连接件61安装在架体结构2上，立杆脚手板63通过螺栓安装在连接件61上，翻板62铰接在连接件61上。集成脚手板6与其他同类产品相比，在安装常规完脚手板和立杆22后距建筑结构9距离过大，存在安全隐患且在不安装脚手板副板的情况下无法安装翻板62。集成脚手板6克服了同类产品的缺点，通过连接件61可直接安装翻板62，且与建筑结构9距离合理，既节省了加工、材料及现场人工成本又能有效控制工人作业意外风险。

如图1-图8所示，架体结构2包括竖向主框架21、立杆22、水平支撑桁架25、Z型撑23、三脚架24和竖向主框架脚手板28，若干根竖向主框架21和立杆22围成矩形框结构，竖向主框架21和立杆22上安装有水平支撑桁架25，竖向主框架21与立杆22之间设置有Z型撑23，立杆22与立杆22之间设置有三脚架24，竖向主框架脚手板28设置在三脚架24和Z型撑23上，远离附载支座7一侧的立杆22上安装有防护网片8。架体结构2是施工人员站立施工的有效平台，结构紧凑且稳定。

本实用新型在使用时，需要先在建筑结构9上安装若干组附载支座7，然后将支撑柱1和拼接好的架体结构2吊装到附载支座7上，附载支座7能稳定搭载支撑柱1和架体结构2是通过卸荷杆和卸荷装置71的配合实现的；当脚手架架体结构系统随施工进度需要提升时，首先，通过控制箱27控制支撑柱提升机3输出，优选支撑柱提升机3为电动葫芦，支撑柱提升机3的输出绕过支撑柱下吊点12作用在一个附载支座7上，支撑柱提升机3与支撑柱下吊点12形成一种类似动滑轮的传动结构，在支撑柱提升机3的作用下，支撑柱1沿防坠落导向桁架4方向向上提升，当支撑柱1上的卸荷杆与卸荷装置71分离后，抽出卸荷杆，避免卸荷杆对提升过程造成影响，当支撑柱1提升到一定高度后，再将卸荷杆插入支撑柱1，使卸荷杆与新的卸荷装置71形成配合关系。

然后，将所有的翻板62收回，通过控制箱27控制架体提升机5输出，架体提升机5亦优选电动葫芦，架体提升机5的输出将架体结构2沿支撑柱1提升后，将插在架体结构2上的卸荷杆抽出，当架体结构2提升到位后，将卸荷杆插回，并放回翻板62。

当需要向上调运物料时，可在模板承重桁架29上安装电动葫芦或其它施工设备，通过施工设备对物料进行吊运，避免了塔吊的参与，使用时效性更好(不用协调塔吊时间)。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，包括支撑柱(1)、架体结构(2)、支撑柱提升机(3)、防坠落导向桁架(4)、架体提升机(5)和附载支座(7)，若干个所述附载支座(7)均固定在外界的建筑结构(9)上，所述支撑柱(1)和架体结构(2)均通过卸荷杆设置在附载支座(7)上，所述架体结构(2)上安装有防坠落导向桁架(4)，所述防坠落导向桁架(4)套装在支撑柱(1)上，所述支撑柱(1)顶部的提升吊点(11)上安装有架体提升机(5)，所述架体提升机(5)的输出端连接在架体结构(2)上，所述防坠落导向桁架(4)上安装有支撑柱提升机(3)，所述支撑柱提升机(3)的输出端绕过支撑柱(1)底部的支撑柱下吊点(12)，并连接在一个附载支座(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，所述附载支座(7)上安装有两组卸荷装置(71)，所述卸荷装置(71)呈U型支座结构，所述卸荷杆活动设置在支撑柱(1)和架体结构(2)上，所述卸荷杆与卸荷装置(71)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，所述防坠落导向桁架(4)呈筒状结构，所述防坠落导向桁架(4)的底部设有支撑柱上吊点(41)，所述支撑柱提升机(3)安装在支撑柱上吊点(41)上，所述支撑柱提升机(3)输出端连接的附载支座(7)位于支撑柱下吊点(12)上方。

4.根据权利要求1所述的一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，所述支撑柱(1)的顶部位于架体结构(2)顶部上方。

5.根据权利要求1所述的一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，所述架体结构(2)上安装有定滑轮(26)，所述定滑轮(26)与支撑柱(1)滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，所述架体结构(2)上设置有控制箱(27)，所述控制箱(27)的输出端分别与支撑柱提升机(3)和架体提升机(5)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，所述架体结构(2)顶部安装有模板承重桁架(29)，用于安装吊装设备。

8.根据权利要求1所述的一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，所述架体结构(2)的底部安装有集成脚手板(6)，所述集成脚手板(6)包括连接件(61)、翻板(62)和立杆脚手板(63)，所述连接件(61)安装在架体结构(2)上，所述立杆脚手板(63)安装在连接件(61)上，所述翻板(62)铰接在连接件(61)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种工具式脚手架架体结构系统，其特征在于，所述架体结构(2)包括竖向主框架(21)、立杆(22)、水平支撑桁架(25)、Z型撑(23)、三脚架(24)和竖向主框架脚手板(28)，若干根所述竖向主框架(21)和立杆(22)围成矩形筐结构，所述竖向主框架(21)和立杆(22)上安装有水平支撑桁架(25)，所述竖向主框架(21)与立杆(22)之间设置有Z型撑(23)，所述立杆(22)与立杆(22)之间设置有三脚架(24)，所述竖向主框架脚手板(28)设置在三脚架(24)和Z型撑(23)上，远离所述附载支座(7)一侧的立杆(22)上安装有防护网片(8)。