CN220848360U - 一种金属屋面板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属屋面板安装结构，涉及屋面板安装技术领域，包括固定架，所述固定架的一侧贯穿设置有安装孔，所述固定架的斜面开设有卡槽，所述固定架的斜面等距开设有插孔，所述插孔的中部插接有插接柱，所述插接柱的一端固定安装有金属板，所述插接柱的外侧设置有限位组件。该金属屋面板安装结构，将金属板一侧表面开设的卡条与固定架斜面开设的卡槽进行插接，固定架一侧表面设置的插接柱贯穿固定架斜面开设的插孔，然后将螺栓贯穿两组压杆表面开设的螺纹孔，来对压杆进行聚拢实现对插接柱的限位，再通过金属圆柱与连接孔插接实现金属板的拼接，从而完成对金属板的安装，提高了金属屋面板的安装效率同时也便于面板之间的拼接组装。

Description

一种金属屋面板安装结构

技术领域

本实用新型涉及屋面板安装技术领域，具体为一种金属屋面板安装结构。

背景技术

在建筑施工过程中，比如一些建筑的屋顶和墙面，为了提供建筑的整体强度，常常会在建筑的屋顶安装金属的屋面板，金属的屋面板形状各式各样，在行业中得到了广泛的应用。

目前，传统的屋面板一般比较薄，主要是通过螺钉或螺栓安装在屋顶最外层的预定位置上，螺钉虽然可以比较牢固的安装屋面板，但是，当工程量比较大时，一般会消耗较大的人力与时间，由于疲劳操作容易造成螺钉错位，导致板材错位，由于螺钉固定属于一次性固定不便于拆卸，并且在安装过程中需要调整或者更换屋面板时，给施工带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属屋面板安装结构，具备操作简单便于对金属面板进行快速安装，便于调整和拼接的优点，以解决传统的螺钉连接效率低人工成本高和容易错位的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属屋面板安装结构，包括固定架，所述固定架的一侧贯穿设置有安装孔，所述固定架的斜面开设有卡槽，所述固定架的斜面等距开设有插孔，所述插孔的中部插接有插接柱，所述插接柱的一端固定安装有金属板，所述插接柱的外侧设置有限位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板的一侧表面开设有卡条，所述金属板的一端开设有金属圆柱，金属板的另一端开设有与金属圆柱适配的连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板一侧表面开设的卡条与固定架斜面开设的卡槽插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括压杆、螺栓、螺纹孔、半环，所述半环固定安装在压杆的内侧表面，所述螺纹孔开设在压杆的表面，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述半环的内侧与插接柱套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接柱的外侧开设有定位孔，所述定位孔完全贯穿插接柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件还包括卡柱，所述卡柱固定安装在半环的内侧，所述卡柱的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属屋面板安装结构，具备以下有益效果：

该金属屋面板安装结构，将金属板一侧表面开设的卡条与固定架斜面开设的卡槽进行插接，固定架一侧表面设置的插接柱贯穿固定架斜面开设的插孔，然后将螺栓贯穿两组压杆表面开设的螺纹孔，来对压杆进行聚拢实现对插接柱的限位，再通过金属圆柱与连接孔插接实现金属板的拼接，从而完成对金属板的安装，提高了金属屋面板的安装效率同时也便于面板之间的拼接组装。

附图说明

图1为本实用新型一种金属屋面板安装结构示意图；

图2为本实用新型中固定架结构示意图；

图3为本实用新型中压杆、螺栓结构连接示意图；

图4为本实用新型中固定架、金属板结构连接示意图；

图5为本实用新型中压杆、半环结构半剖示意图；

图6为本实用新型中图5中A部结构放大示意图。

图中：1、固定架；2、安装孔；3、金属板；4、金属圆柱；5、卡条；6、卡槽；7、插接柱；8、压杆；9、螺栓；10、插孔；11、螺纹孔；12、定位孔；13、半环；14、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型公开了一种金属屋面板安装结构，包括固定架1，固定架1的一侧贯穿设置有安装孔2，固定架1的斜面开设有卡槽6，固定架1的斜面等距开设有插孔10，插孔10的中部插接有插接柱7，插接柱7的一端固定安装有金属板3，插接柱7的外侧设置有限位组件。

具体的，金属板3的一侧表面开设有卡条5，金属板3的一端开设有金属圆柱4，金属板3的另一端开设有与金属圆柱4适配的连接孔。

本实施方案中，通过在金属板3的一侧设置卡条5用来与固定架1一侧斜面开设的卡槽6进行插接，从而实现对金属板3的固定，通过在金属板3一端开设金属圆柱4和连接孔，金属圆柱4与连接孔插接实现金属板3的拼接。

具体的，金属板3一侧表面开设的卡条5与固定架1斜面开设的卡槽6插接。

本实施方案中，将金属板3一侧的卡条5与卡槽6进行插接，实现对金属板3的固定，其中金属板3一侧连接的插接柱7穿过固定架1侧面开设的插孔10，从而完成金属板3的安装。

具体的，限位组件包括压杆8、螺栓9、螺纹孔11、半环13，半环13固定安装在压杆8的内侧表面，螺纹孔11开设在压杆8的表面，螺栓9与螺纹孔11螺纹连接，半环13的内侧与插接柱7套接。

本实施方案中，通过设置压杆8用来与半环13和插接柱7进行配合，实现对金属板3的限位，通过对螺栓9进行旋转来对压杆8进行聚拢，带动半环13对插接柱7进行夹持，其中螺纹孔11的尺寸与螺栓9的尺寸适配。

具体的，插接柱7的外侧开设有定位孔12，定位孔12完全贯穿插接柱7。

本实施方案中，通过在插接柱7的外侧开设定位孔12用来与卡柱14进行配合插接实现对插接柱7的限位。

具体的，限位组件还包括卡柱14，卡柱14固定安装在半环13的内侧，卡柱14的形状为圆形。

本实施方案中，通过对插接柱7进行旋转实现压杆8的聚拢，其中卡柱14在压杆8和半环13的作用下向插接柱7外侧的定位孔12插接，从而完成对金属板3的限位固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将固定架1与建筑墙体贴合，然后通过膨胀螺钉贯穿安装孔2与墙体进行固定，从而实现固定架1的固定，然后将金属板3一侧表面开设的卡条5与固定架1斜面开设的卡槽6进行插接，其中固定架1一侧表面设置的插接柱7贯穿固定架1斜面开设的插孔10，然后将螺栓9贯穿两组压杆8表面开设的螺纹孔11，使两组压杆8连接为一体，将压杆8内侧设置的半环13套接在插接柱7的外侧，并且使半环13内侧的卡柱14插接在插接柱7外侧表面开设的半环13内壁，然后通过对螺栓9进行拧紧来对压杆8进行聚拢，使半环13内侧的卡柱14完全与定位孔12进行插接，从而实现对插接柱7的限位，保证了金属板3不会从固定架1斜面开设的插孔10脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属屋面板安装结构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的一侧贯穿设置有安装孔（2），所述固定架（1）的斜面开设有卡槽（6），所述固定架（1）的斜面等距开设有插孔（10），所述插孔（10）的中部插接有插接柱（7），所述插接柱（7）的一端固定安装有金属板（3），所述插接柱（7）的外侧设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述金属板（3）的一侧表面开设有卡条（5），所述金属板（3）的一端开设有金属圆柱（4），金属板（3）的另一端开设有与金属圆柱（4）适配的连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述金属板（3）一侧表面开设的卡条（5）与固定架（1）斜面开设的卡槽（6）插接。

4.根据权利要求1所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述限位组件包括压杆（8）、螺栓（9）、螺纹孔（11）、半环（13），所述半环（13）固定安装在压杆（8）的内侧表面，所述螺纹孔（11）开设在压杆（8）的表面，所述螺栓（9）与螺纹孔（11）螺纹连接，所述半环（13）的内侧与插接柱（7）套接。

5.根据权利要求1所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述插接柱（7）的外侧开设有定位孔（12），所述定位孔（12）完全贯穿插接柱（7）。

6.根据权利要求4所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述限位组件还包括卡柱（14），所述卡柱（14）固定安装在半环（13）的内侧，所述卡柱（14）的形状为圆形。