CN220846360U - 一种纺丝组件及具有该纺丝组件的纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种纺丝组件，包括壳体、分流板、整流板、喷丝板和连接接头，所述壳体具有内腔，所述内腔中自上而下依次设置有分流板、整流板、喷丝板，所述连接接头位于壳体的上部，其特征在于，还包括压力调节垫层，所述压力调节垫层设置在所述内腔中并位于所述分流板与所述整流板之间，所述压力调节垫层具有熔体通过的孔洞。上述技术方案提供一种纺丝组件，纺丝熔体自内腔的进口进入，依次经过分流板、压力调节垫层、整流板、喷丝板，从喷丝板出丝，在分流板与整流板之间的内腔具有压力调节垫层，通过减小内腔体积从而达到增压的效果，便于出丝，压力调节垫层的成本低廉，易更换，适配不同的纺丝工艺。

Description

一种纺丝组件及具有该纺丝组件的纺丝机

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，尤其涉及一种纺丝组件及具有该纺丝组件的纺丝机。

背景技术

纺丝机是一种树脂熔融形成丝状物，用于涤纶和尼龙的长丝生产；切片熔融过程通常在纺丝机的螺杆挤压机内进行，控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其具有适当的粘度和良好的可纺性。从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往纺丝组件(也称模头)，熔体细·流从喷丝板喷出后受到甬道冷空气的作用而冷却固化。

纺丝组件需要保证有足够的压力，传统的增压往往靠的是往纺丝组件的砂杯里面加不同比例不同目数的金属砂来达到增压的效果，例如授权公告号为CN203270099U，名称为纺丝组件的专利中设有金属砂，这些金属砂不仅价格比较贵，而且都是一次性的，废弃的金属砂属于固废，处理也需要花费一定的成本。

实用新型内容

为此，需要提供一种纺丝组件，解决现有纺丝组件利用金属砂来调节增压，其成本高，废弃的金属砂不易处理的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种纺丝组件，包括壳体、分流板、整流板、喷丝板和连接接头，所述壳体具有内腔，所述内腔中自上而下依次设置有分流板、整流板、喷丝板，所述连接接头位于壳体的上部，还包括压力调节垫层，所述压力调节垫层设置在所述内腔中并位于所述分流板与所述整流板之间，所述压力调节垫层具有熔体通过的孔洞。

进一步的，所述压力调节垫层有多个，多个所述压力调节垫层自上而下依次堆叠，所述壳体为可拆卸壳体以使得压力调节垫层可更换。

进一步的，所述压力调节垫层的形状为圆柱状。

进一步的，还包括滤网，所述滤网设置在所述内腔中，并位于所述整流板与所述喷丝板之间。

进一步的，还包括橡胶垫片，所述内腔的上部具有进口，所述橡胶垫片设置在所述内腔的进口上。

进一步的，还包括压紧上盖，所述压紧上盖设置在所述壳体的上部。

进一步的，所述压紧上盖与壳体之间为可拆卸连接。

进一步的，所述连接接头为螺纹接头。

进一步的，所述螺纹接头为设置在所述内腔上方的内螺纹接头。

本申请还提供一种纺丝机，包括如上述任意一项实施例所述的纺丝组件。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种纺丝组件，纺丝熔体自内腔的进口进入，依次经过分流板、压力调节垫层、整流板、喷丝板，从喷丝板出丝，在分流板与整流板之间的内腔具有压力调节垫层，通过减小内腔体积从而达到增压的效果，便于出丝，压力调节垫层的成本低廉，易更换，适配不同的纺丝工艺。

附图说明

图1为本实施例中纺丝组件的剖面图；

图2为本实施例中纺丝组件的仰视图；

图3为本实施例中纺丝组件的俯视图；

图4为本实施例中纺丝组件的立体图；

图5为本实施例中纺丝机的立体图。

附图标记说明：

1、纺丝组件；

11、壳体；

111、内腔；

112、压力调节腔；

113、卡槽；

114、上凸块；

115、下凸块；

12、连接接头；

13、橡胶垫片；

14、分流板；

15、压力调节垫层；

16、整流板；

17、滤网；

18、喷丝板；

19、压紧上盖；

2、纺丝机；

3、螺杆挤出机；

4、甬道。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种纺丝组件，包括壳体11、分流板14、整流板16、喷丝板18和连接接头12，壳体11具有内腔111，内腔111中自上而下依次设置有分流板14、整流板16、喷丝板18，连接接头12位于壳体11的上部。

内腔111的两端敞口，一端敞口作为进口，另一端敞口作为出口。纺丝熔体自进口进入内腔111，依次经过分流板14、整流板16、喷丝板18，从喷丝板18出丝。分流板14起到分流与减小熔体流速的作用，熔体会均匀分布在分流板14下方内腔111的四周。整流板16可以进一步减少纺丝速度，均匀分散熔体。喷丝板18又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，结构如图2所示。

纺丝组件1还包括压力调节垫层15，压力调节垫层15设置在内腔111中并位于分流板14与整流板16之间，压力调节垫层15具有熔体通过的孔洞，孔洞连通压力调节垫层15的上表面和下表面。

分流板14与整流板16之间的内腔111作为压力调节腔112，熔体经过分流板14后，经过整流板16前，会经过该内腔111(压力调节腔112)，压力调节垫层15设置在该内腔111(压力调节腔112)中，通过减小其体积从而达到增压的效果，或者增大其体积从而达到减压的效果，这根据纺丝工艺需求而定，优选是起到增压的作用，使得增压稳定。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种纺丝组件1，纺丝熔体自内腔111的进口进入，依次经过分流板14、压力调节垫层15、整流板16、喷丝板18，从喷丝板18出丝，在分流板14与整流板16之间的内腔111具有压力调节垫层15，通过减小内腔111体积从而达到增压的效果，便于出丝，压力调节垫层15的成本低廉，易更换，适配不同的纺丝工艺。

请参阅图1，在本实施例中，压力调节垫层15有多个，每个压力调节垫层15的尺寸相同，多个压力调节垫层15自上而下依次堆叠，壳体11为可拆卸壳体11以使得压力调节垫层15可更换。壳体11为可拆卸壳体11，通过拆卸的结构可以露出分流板14与整流板16之间的内腔111(压力调节腔112)，这样可以根据纺丝工艺需求来选择合适数量的压力调节垫层15。

请参阅图1，在具体的实施方式中，壳体11分为多个部分，相连接的两个部分之间可以通过卡接或螺纹连接的方式实现可拆卸的效果，把位于分流板14与整流板16之间的内腔(压力调节腔112)上方的分流板14、连接接头12等拆掉，把位于分流板14与整流板16之间的内腔(压力调节腔112)下方的整流板16、喷丝板18等拆掉，这样就可以露出该内腔(压力调节腔112)。内腔的下部侧壁具有下凸块115，下凸块115可以承载喷丝板18，喷丝板18的上表面承载滤网17，滤网17的上表面承载整流板16，整流板16的上表面承载压力调节垫层15，内腔的上部侧壁具有上凸块114，上凸块114可以承载分流板14。

在增压方面，由于现有的纺丝组件采用的金属砂用的是不同目数的，所以增压稳定度差，并且同一个金属砂配方带来的增压效果往往有差异，重现性比较差。在本申请中，压力调节垫层能够重复使用，可以调整压力调节垫层的数量以达到不同的增压效果，且增压稳定。

在本实施例中，可以使用不同孔径的压力调节垫层15来得到不同增压的效果，不同孔径的压力调节垫层15搭配能得到更多不同的增压效果。

在某些实施例中，不同压力调节垫层15的尺寸不同，通过更换不同的压力调节垫层15来调节不同的压力。

在本实施例中，压力调节垫层15的材质为金属、橡胶或复合材料。优选的，压力调节垫层15的材质为不锈钢，结构较为稳定，使用寿命较长。

压力调节垫层15的孔径为0003-5mm(毫米)，1个压力调节垫层15的增压效果大约在0.6MPa，2个压力调节垫层15的增压效果大约在1.2MPa。

在本实施例中，压力调节垫层15的形状为圆柱状，其侧壁可以贴合内腔111的侧壁。

请参阅图1，在本实施例中，内腔111、分流板14、压力调节垫层15、整流板16、喷丝板18同轴设置，即内腔111、分流板14、压力调节垫层15、整流板16和喷丝板18的中心位于同一轴线上，这样的结构便于制作与安装。

请参阅图1，在本实施例中，纺丝组件1还包括滤网17，滤网17设置在内腔111中，并位于整流板16与喷丝板18之间。滤网17可以过滤熔体中的颗粒杂质，降低颗粒杂质的影响，减小喷丝板18堵塞情况的发生，也使得纺丝质量更佳。需要说明的是，滤网17放置的位置还可以是在分流板14与压力调节垫层15之间，还可以是压力调节垫层15与整流板16之间。

请参阅图1，在本实施例中，纺丝组件1还包括橡胶垫片13，内腔的上部具有进口，橡胶垫片13设置在内腔的进口上。纺丝组件1与纺丝机2的螺杆挤出机3对接时，通过橡胶垫片13使得纺丝组件1与纺丝机2的螺杆挤出机3的连接处密封，防止熔体泄漏而影响纺丝作业。

请参阅图1，在本实施例中，纺丝组件1还包括压紧上盖19，压紧上盖19设置在内腔111的上方，压紧上盖19凸出内腔111以及连接接头12的上表面，这样可以根据实际需求来调整纺丝组件1与纺丝机2的本体的松紧程度。

请参阅图1，在本实施例中，压紧上盖19与壳体11之间为可拆卸连接，该可拆卸连接为卡扣连接、螺纹连接等，图1展示的是压紧上盖19与壳体11之间为螺纹连接。

请参阅图1和图3，在本实施例中，连接接头12为螺纹接头。优选的，螺纹接头为设置在内腔上方的内螺纹接头，在纺丝机2的螺杆挤出机3上设置有与内螺纹接头相对应的外螺纹接头，内螺纹接头与外螺纹接头实现装配，方便快捷，提高装配的效率。

在某些实施例中，连接接头12可以是卡扣接头、爪式接头、管箍等。

请参阅图4，在本实施例中，连接接头12为螺纹接头时，壳体11的外侧壁具有卡槽113，卡槽113便于与卡盘对接，方便安装与拆卸纺丝组件1。

请参阅图5，本实施例还提供一种纺丝机2，纺丝机2(spinning machine ofchemical fibre)是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，其包括上述任意一项实施例所述的纺丝组件1。

请参阅图5，纺丝机2是一种树脂熔融形成丝状物，用于涤纶和尼龙的长丝生产；切片熔融过程通常在纺丝机2的螺杆挤压机内进行，控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其具有适当的粘度和良好的可纺性。从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往纺丝组件1(也称模头)，熔体细流从喷丝板18喷出后受到甬道4冷空气的作用而冷却固化。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺丝组件，包括壳体、分流板、整流板、喷丝板和连接接头，所述壳体具有内腔，所述内腔中自上而下依次设置有分流板、整流板、喷丝板，所述连接接头位于壳体的上部，其特征在于，还包括压力调节垫层，所述压力调节垫层设置在所述内腔中并位于所述分流板与所述整流板之间，所述压力调节垫层具有熔体通过的孔洞。

2.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述压力调节垫层有多个，多个所述压力调节垫层自上而下依次堆叠，所述壳体为可拆卸壳体以使得压力调节垫层可更换。

3.根据权利要求1或2所述的纺丝组件，其特征在于，所述压力调节垫层的形状为圆柱状。

4.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，还包括滤网，所述滤网设置在所述内腔中，并位于所述整流板与所述喷丝板之间。

5.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，还包括橡胶垫片，所述内腔的上部具有进口，所述橡胶垫片设置在所述内腔的进口上。

6.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，还包括压紧上盖，所述压紧上盖设置在所述壳体的上部。

7.根据权利要求6所述的纺丝组件，其特征在于，所述压紧上盖与壳体之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述连接接头为螺纹接头。

9.根据权利要求8所述的纺丝组件，其特征在于，所述螺纹接头为设置在所述内腔上方的内螺纹接头。

10.一种纺丝机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的纺丝组件。