CN220845956U - 一种有机肥料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机肥料搅拌技术领域，尤其涉及一种有机肥料搅拌装置，包括上料框架和设置在上料框架外壁的翻转上料机构，所述翻转上料机构还包括抬升组件和翻转组件；所述抬升组件包括工作电机、螺纹杆、抬升滑块和升降孔板，所述上料框架的外壁固定连接有工作电机，通过设置圆弧状的翻转导槽，翻转导柱滑动和限位导柱滑动带动上料箱内部的棉花秸秆或麦秆进行抬升操作，当限位导柱滑动至抬升滑槽的顶端时，升降孔板继续抬升，以使得升降孔板运动带动翻转导柱沿圆弧状的翻转导槽滑动，进而使翻转导柱运动带动上料箱以限位导柱为圆心进行翻转，将上料箱中的棉花秸秆或麦秆倒入搅拌框架中，实现对棉花秸秆或麦秆的自动上料操作。
Description
技术领域
本实用新型属于有机肥料搅拌技术领域，尤其涉及一种有机肥料搅拌装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，通过秸秆搅碎后成为有机肥。
例如公告号为CN211754592U的中国专利，公开了有机肥搅拌设备，包括支架和搅拌室外壳，所述支架一端与搅拌室外壳下方固定连接，所述搅拌室外壳一侧开设有出料口，所述搅拌室外壳上方固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的转轴固定连接有旋转横杆，所述旋转横杆下方固定安装有多个旋转竖杆，多个所述旋转竖杆均固定安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装有搅拌块，所述搅拌室外壳一侧上方开设有捣碎室。本实用新型提出的有机肥搅拌设备，能先将有机肥进行有效的粉碎，然后再进行搅拌，能让有机肥的搅拌更加的均匀，不会造成在使用时产生农作物的某些营养物质过多造成烧苗或者营养物质过少造成生长不良的情况发生。
现有的有机肥料搅拌装置在使用时，搅拌装置的高度较高，工作人员需要将秸秆举高后再扔进搅拌机中，劳动强度较高，上料效率相对较低，且具有一定的风险。鉴于此，我们提出一种有机肥料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种有机肥料搅拌装置，达到自动翻转上料操作的效果。
有鉴于此，本实用新型提供一种有机肥料搅拌装置，包括上料框架和设置在上料框架外壁的翻转上料机构，所述翻转上料机构还包括抬升组件和翻转组件；
所述抬升组件包括工作电机、螺纹杆、抬升滑块和升降孔板，所述上料框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有抬升滑块，所述抬升滑块的外壁固定连接有升降孔板；
所述翻转组件包括翻转导柱、抬升滑槽、上料箱、限位导柱和翻转导槽，所述升降孔板的外壁活动连接有翻转导柱，所述翻转导柱与上料框架的连接部位开设有抬升滑槽，所述翻转导柱的一端固定连接有上料箱，所述上料箱的外壁位于翻转导柱的上方固定连接有限位导柱，所述抬升滑槽的外壁位于上料框架的外壁开设有翻转导槽。
基于上述结构，抬升滑块滑动通过升降孔板带动翻转导柱和限位导柱沿抬升滑槽的外壁滑动，以使得翻转导柱滑动和限位导柱滑动带动上料箱内部的棉花秸秆或麦秆进行抬升操作，当限位导柱滑动至抬升滑槽的顶端时，升降孔板继续抬升，以使得升降孔板运动带动翻转导柱沿圆弧状的翻转导槽滑动，进而使翻转导柱运动带动上料箱以限位导柱为圆心进行翻转，将上料箱中的棉花秸秆或麦秆倒入搅拌框架中，实现对棉花秸秆或麦秆的自动上料操作。
优选的，所述上料框架的外壁设置有搅拌框架，所述搅拌框架的外壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有减速箱，所述减速箱的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有传动齿轮组，所述转轴的外壁位于搅拌框架的内部固定连接有推动搅拌板，所述推动搅拌板的一侧位于转轴的外壁固定连接有延长搅拌板，所述转轴的下方位于搅拌框架的底端边缘固定连接有下料管道，转轴转动带动推动搅拌板和延长搅拌板同步转动，通过推动搅拌板和延长搅拌板将棉花秸秆或麦秆进行搅碎，且推动搅拌板的螺旋方向和延长搅拌板的螺旋方向相反，以使得推动搅拌板对棉花秸秆或麦秆进行搅碎推送，延长搅拌板对棉花秸秆或麦秆进行搅碎阻住推送，并且推动搅拌板的水平长度为延长搅拌板水平长度的两倍，进而使棉花秸秆或麦秆推送量为阻住量的两倍，便于在减少搅拌框架的长度的同时进行充分搅拌，搅拌后的棉花秸秆或麦秆通过下料管道进行下料操作。
优选的，所述翻转导柱和限位导柱通过升降孔板与抬升滑槽之间构成滑动结构，便于翻转导柱和限位导柱同步滑动。
优选的，所述上料箱通过翻转导柱和抬升滑槽与上料框架之间构成抬升结构，翻转导柱滑动和限位导柱滑动带动上料箱内部的棉花秸秆或麦秆进行抬升操作。
优选的，所述翻转导槽的外形呈圆弧状，所述翻转导槽的圆弧角度呈150°，所述翻转导柱到限位导柱之间的间距与翻转导槽的圆弧半径相同，所述翻转导槽的圆心与抬升滑槽的顶端相重合，有利于限位导柱滑动至抬升滑槽的顶端时，翻转导柱沿翻转导槽的外壁滑动。
优选的，所述上料箱通过翻转导柱和翻转导槽与上料框架之间构成翻转结构，便于实现对棉花秸秆或麦秆的自动翻转上料操作。
优选的，所述转轴设置有两组，两组所述转轴通过传动齿轮组实现动力传递，有利于棉花秸秆或麦秆充分搅碎。
优选的，所述推动搅拌板的外形和延长搅拌板的外形均呈螺旋状，所述推动搅拌板的螺旋方向和延长搅拌板的螺旋方向相反，所述推动搅拌板和延长搅拌板沿转轴外壁呈交错分布，所述推动搅拌板的水平长度为延长搅拌板水平长度的两倍，便于在减少搅拌框架的长度的同时进行充分搅拌。
本实用新型的有益效果是：
1.该有机肥料搅拌装置通过设置圆弧状的翻转导槽，翻转导柱滑动和限位导柱滑动带动上料箱内部的棉花秸秆或麦秆进行抬升操作，当限位导柱滑动至抬升滑槽的顶端时，升降孔板继续抬升，以使得升降孔板运动带动翻转导柱沿圆弧状的翻转导槽滑动，进而使翻转导柱运动带动上料箱以限位导柱为圆心进行翻转，将上料箱中的棉花秸秆或麦秆倒入搅拌框架中，实现对棉花秸秆或麦秆的自动上料操作。
2.该有机肥料搅拌装置通过设置推动搅拌板和延长搅拌板，转轴转动带动推动搅拌板和延长搅拌板对棉花秸秆或麦秆进行搅碎推送，且推动搅拌板的螺旋方向和延长搅拌板的螺旋方向相反，并且推动搅拌板的水平长度为延长搅拌板水平长度的两倍，进而使棉花秸秆或麦秆推送量为阻住量的两倍，便于在减少搅拌框架的长度的同时进行充分搅拌。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的上料箱抬升结构示意图；
图3为本实用新型中的上料箱翻转结构示意图；
图4为本实用新型中的推动搅拌板和延长搅拌板结构示意图。
图中标记表示为：
1、上料框架；2、工作电机；3、螺纹杆；4、抬升滑块；5、升降孔板；6、翻转导柱；7、抬升滑槽；8、上料箱；9、限位导柱；10、翻转导槽；11、搅拌框架；12、搅拌电机；13、减速箱；14、转轴；15、传动齿轮组；16、推动搅拌板；17、延长搅拌板；18、下料管道。
具体实施方式
以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
本申请实施例公开一种有机肥料搅拌装置，包括上料框架1和设置在上料框架1外壁的翻转上料机构，翻转上料机构还包括抬升组件和翻转组件；
抬升组件包括工作电机2、螺纹杆3、抬升滑块4和升降孔板5，上料框架1的外壁固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有抬升滑块4，抬升滑块4的外壁固定连接有升降孔板5；
翻转组件包括翻转导柱6、抬升滑槽7、上料箱8、限位导柱9和翻转导槽10，升降孔板5的外壁活动连接有翻转导柱6，翻转导柱6与上料框架1的连接部位开设有抬升滑槽7，翻转导柱6的一端固定连接有上料箱8，上料箱8的外壁位于翻转导柱6的上方固定连接有限位导柱9，抬升滑槽7的外壁位于上料框架1的外壁开设有翻转导槽10。
基于上述结构，抬升滑块4滑动通过升降孔板5带动翻转导柱6和限位导柱9沿抬升滑槽7的外壁滑动，以使得翻转导柱6滑动和限位导柱9滑动带动上料箱8内部的棉花秸秆或麦秆进行抬升操作，当限位导柱9滑动至抬升滑槽7的顶端时，升降孔板5继续抬升，以使得升降孔板5运动带动翻转导柱6沿圆弧状的翻转导槽10滑动，进而使翻转导柱6运动带动上料箱8以限位导柱9为圆心进行翻转，将上料箱8中的棉花秸秆或麦秆倒入搅拌框架11中，实现对棉花秸秆或麦秆的自动上料操作。
在其中一个实施例中，上料框架1的外壁设置有搅拌框架11，搅拌框架11的外壁固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端安装有减速箱13，减速箱13的输出端安装有转轴14，转轴14的外壁固定连接有传动齿轮组15，转轴14的外壁位于搅拌框架11的内部固定连接有推动搅拌板16，推动搅拌板16的一侧位于转轴14的外壁固定连接有延长搅拌板17，转轴14的下方位于搅拌框架11的底端边缘固定连接有下料管道18。
本实施例中，转轴14转动带动推动搅拌板16和延长搅拌板17同步转动，通过推动搅拌板16和延长搅拌板17将棉花秸秆或麦秆进行搅碎，且推动搅拌板16的螺旋方向和延长搅拌板17的螺旋方向相反，以使得推动搅拌板16对棉花秸秆或麦秆进行搅碎推送，延长搅拌板17对棉花秸秆或麦秆进行搅碎阻住推送，并且推动搅拌板16的水平长度为延长搅拌板17水平长度的两倍，进而使棉花秸秆或麦秆推送量为阻住量的两倍，便于在减少搅拌框架11的长度的同时进行充分搅拌，搅拌后的棉花秸秆或麦秆通过下料管道18进行下料操作。
在其中一个实施例中，翻转导柱6和限位导柱9通过升降孔板5与抬升滑槽7之间构成滑动结构。
本实施例中，抬升滑块4滑动通过升降孔板5带动翻转导柱6和限位导柱9沿抬升滑槽7的外壁滑动。
在其中一个实施例中，上料箱8通过翻转导柱6和抬升滑槽7与上料框架1之间构成抬升结构。
本实施例中，抬升滑块4滑动通过升降孔板5带动翻转导柱6和限位导柱9沿抬升滑槽7的外壁滑动，以使得翻转导柱6滑动和限位导柱9滑动带动上料箱8内部的棉花秸秆或麦秆进行抬升操作。
在其中一个实施例中，翻转导槽10的外形呈圆弧状，翻转导槽10的圆弧角度呈150°，翻转导柱6到限位导柱9之间的间距与翻转导槽10的圆弧半径相同，翻转导槽10的圆心与抬升滑槽7的顶端相重合。
本实施例中，通过设置150°圆弧状的翻转导槽10，有利于限位导柱9滑动至抬升滑槽7的顶端时，翻转导柱6沿翻转导槽10的外壁滑动。
在其中一个实施例中，上料箱8通过翻转导柱6和翻转导槽10与上料框架1之间构成翻转结构。
本实施例中，升降孔板5运动带动翻转导柱6沿圆弧状的翻转导槽10滑动，进而使翻转导柱6运动带动上料箱8以限位导柱9为圆心进行翻转，将上料箱8中的棉花秸秆或麦秆倒入搅拌框架11中，实现对棉花秸秆或麦秆的自动上料操作。
在其中一个实施例中，转轴14设置有两组，两组转轴14通过传动齿轮组15实现动力传递。
本实施例中，通过设置两组转轴14，有利于棉花秸秆或麦秆充分搅碎。
在其中一个实施例中，推动搅拌板16的外形和延长搅拌板17的外形均呈螺旋状，推动搅拌板16的螺旋方向和延长搅拌板17的螺旋方向相反，推动搅拌板16和延长搅拌板17沿转轴14外壁呈交错分布，推动搅拌板16的水平长度为延长搅拌板17水平长度的两倍。
本实施例中，推动搅拌板16对棉花秸秆或麦秆进行搅碎推送，延长搅拌板17对棉花秸秆或麦秆进行搅碎阻住推送，通过设置推动搅拌板16的外形和延长搅拌板17，棉花秸秆或麦秆推送量为阻住量的两倍，便于在减少搅拌框架11的长度的同时进行充分搅拌，搅拌后的棉花秸秆或麦秆通过下料管道18进行下料操作。
本实施例的有机肥料搅拌装置在使用时，首先，工作人员将对棉花秸秆或麦秆放入上料箱8中，然后，对上料箱8进行抬升操作，工作电机2工作通过螺纹杆3带动抬升滑块4竖直滑动，抬升滑块4滑动通过升降孔板5带动翻转导柱6和限位导柱9沿抬升滑槽7的外壁滑动，以使得翻转导柱6滑动和限位导柱9滑动带动上料箱8内部的棉花秸秆或麦秆进行抬升操作。
接着，当限位导柱9滑动至抬升滑槽7的顶端时，升降孔板5继续抬升，以使得升降孔板5运动带动翻转导柱6沿圆弧状的翻转导槽10滑动，进而使翻转导柱6运动带动上料箱8以限位导柱9为圆心进行翻转，将上料箱8中的棉花秸秆或麦秆倒入搅拌框架11中，实现对棉花秸秆或麦秆的自动上料操作。
最后，搅拌电机12工作通过减速箱13带动转轴14转动，转轴14转动通过传动齿轮组15带动两组转轴14转动同步转动，转轴14转动带动推动搅拌板16和延长搅拌板17同步转动，通过推动搅拌板16和延长搅拌板17将棉花秸秆或麦秆进行搅碎，且推动搅拌板16的螺旋方向和延长搅拌板17的螺旋方向相反，以使得推动搅拌板16对棉花秸秆或麦秆进行搅碎推送，延长搅拌板17对棉花秸秆或麦秆进行搅碎阻住推送，并且推动搅拌板16的水平长度为延长搅拌板17水平长度的两倍，进而使棉花秸秆或麦秆推送量为阻住量的两倍，便于在减少搅拌框架11的长度的同时进行充分搅拌，搅拌后的棉花秸秆或麦秆通过下料管道18进行下料操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种有机肥料搅拌装置，包括上料框架(1)和设置在上料框架(1)外壁的翻转上料机构，其特征在于：所述翻转上料机构还包括抬升组件和翻转组件；
所述抬升组件包括工作电机(2)、螺纹杆(3)、抬升滑块(4)和升降孔板(5)，所述上料框架(1)的外壁固定连接有工作电机(2)，所述工作电机(2)的输出端安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有抬升滑块(4)，所述抬升滑块(4)的外壁固定连接有升降孔板(5)；
所述翻转组件包括翻转导柱(6)、抬升滑槽(7)、上料箱(8)、限位导柱(9)和翻转导槽(10)，所述升降孔板(5)的外壁活动连接有翻转导柱(6)，所述翻转导柱(6)与上料框架(1)的连接部位开设有抬升滑槽(7)，所述翻转导柱(6)的一端固定连接有上料箱(8)，所述上料箱(8)的外壁位于翻转导柱(6)的上方固定连接有限位导柱(9)，所述抬升滑槽(7)的外壁位于上料框架(1)的外壁开设有翻转导槽(10)。
2.根据权利要求1所述的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述上料框架(1)的外壁设置有搅拌框架(11)，所述搅拌框架(11)的外壁固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出端安装有减速箱(13)，所述减速箱(13)的输出端安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外壁固定连接有传动齿轮组(15)，所述转轴(14)的外壁位于搅拌框架(11)的内部固定连接有推动搅拌板(16)，所述推动搅拌板(16)的一侧位于转轴(14)的外壁固定连接有延长搅拌板(17)，所述转轴(14)的下方位于搅拌框架(11)的底端边缘固定连接有下料管道(18)。
3.根据权利要求1所述的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述翻转导柱(6)和限位导柱(9)通过升降孔板(5)与抬升滑槽(7)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述上料箱(8)通过翻转导柱(6)和抬升滑槽(7)与上料框架(1)之间构成抬升结构。
5.根据权利要求1所述的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述翻转导槽(10)的外形呈圆弧状，所述翻转导槽(10)的圆弧角度呈150°，所述翻转导柱(6)到限位导柱(9)之间的间距与翻转导槽(10)的圆弧半径相同，所述翻转导槽(10)的圆心与抬升滑槽(7)的顶端相重合。
6.根据权利要求1所述的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述上料箱(8)通过翻转导柱(6)和翻转导槽(10)与上料框架(1)之间构成翻转结构。
7.根据权利要求2所述的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(14)设置有两组，两组所述转轴(14)通过传动齿轮组(15)实现动力传递。
8.根据权利要求2所述的有机肥料搅拌装置，其特征在于：所述推动搅拌板(16)的外形和延长搅拌板(17)的外形均呈螺旋状，所述推动搅拌板(16)的螺旋方向和延长搅拌板(17)的螺旋方向相反，所述推动搅拌板(16)和延长搅拌板(17)沿转轴(14)外壁呈交错分布，所述推动搅拌板(16)的水平长度为延长搅拌板(17)水平长度的两倍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |