CN220843718U - 一种具有边角保护机构的钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有边角保护机构的钢化玻璃，涉及钢化玻璃保护技术领域，包括钢化玻璃本体和四个边角保护套，所述钢化玻璃本体的四角与四个边角保护套槽体的内腔套接，四个所述边角保护套的顶部均螺纹连接有保护组件，左侧两个所述边角保护套的右侧和顶部两个边角保护套的底部分别固定安装有调节组件且调节组件位于钢化玻璃本体四边的位置处。本实用新型在边角保护套槽体内安装橡胶材质圆弧形的保护垫，能够更好地拐角处为圆弧形的玻璃进行保护，通过旋转外螺纹筒一可以调节吸盘在边角保护套内腔的位置，使吸盘的背面与钢化玻璃本体的正面抵紧，通过旋钮可以对外螺纹筒二进行旋转，活塞沿滑槽内壁向前移动使吸盘的背面对钢化玻璃本体吸附。

Description

一种具有边角保护机构的钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃保护技术领域，具体涉及一种具有边角保护机构的钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在运输转运的中，为了避免玻璃损坏，通常会在玻璃的拐角设置边角保护机构。

例如公开号为CN218401797U中国专利公开了一种具有边角保护的钢化玻璃，本实用新型通过保护装置的作用，该装置相较于传统的简单固定，可以对钢化玻璃的边角进行保护，且通过拉簧和弹簧的作用力，给予钢化玻璃一定的缓冲范围，防止其直接与保护装置内壁进行烹煮，以此对其进行保护。本实用新型通过防护条的作用，在对钢化玻璃本体的边角进行保护后，可以将防护条放置在螺纹杆外侧，并用螺帽对其进行固定，即可利用防护条对钢化玻璃本体的侧边进行保护。

针对现有技术存在以下问题：

但上述边角保护机构只适用于方形玻璃的拐角处，当玻璃的拐角处为圆弧形时，就难以对玻璃的边缘进行防护，由于使用需求的不同，在不同的场景中需要使用到不同大小的钢化玻璃，而上述边角保护机构无法根据玻璃的大小对玻璃的四边进行保护，通用性较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有边角保护机构的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有边角保护机构的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体和四个边角保护套，所述钢化玻璃本体的四角与四个边角保护套槽体的内腔套接，四个所述边角保护套的顶部均螺纹连接有保护组件，左侧两个所述边角保护套的右侧和顶部两个边角保护套的底部分别固定安装有调节组件且调节组件位于钢化玻璃本体四边的位置处。

所述保护组件包括外螺纹筒一和滑槽，所述外螺纹筒一的外表面与边角保护套上表面中部贯穿开设的螺纹孔螺纹连接，所述外螺纹筒一的外表面对称焊接有两个握把，所述外螺纹筒一的背面焊接有吸盘。

所述调节组件包括四个固定杆，上下两个所述固定杆的左端和左右两个固定杆的顶部分别与左侧两个边角保护套的右侧和顶部两个边角保护套的底部固定安装，上下两个所述固定杆的右侧和左右两个固定杆的底部均设置有活动杆。

优选的，所述外螺纹筒一的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有球形的活塞，所述活塞正面的中部焊接有外螺纹筒二。

优选的，所述滑槽前部内径大于活塞直径且后部内径小于活塞直径，所述外螺纹筒一正面位于活塞的正前方呈圆周阵列式开设有六个通孔。

优选的，所述外螺纹筒二的正面焊接有旋钮，所述外螺纹筒二的外表面与外螺纹筒一的正面螺纹连接，所述吸盘的背面与钢化玻璃本体的正面搭接。

优选的，所述外螺纹筒二的内腔套接有充放气杆且充放气杆的一端贯穿旋钮延伸至旋钮正面，所述充放气杆的输出端延伸至外螺纹筒二内腔背面与活塞正面的中部固定连接。

优选的，所述边角保护套槽体的左侧壁固定连接有保护垫，所述保护垫的边角呈圆弧形，所述吸盘的背面固定连接有活塞，所述吸盘、保护垫的材质均为橡胶。

优选的，所述活动杆的数量为四个，上下两个所述活动杆的右端和左右两个活动杆的底部均固定连接有四个连接块，上下两个所述连接块的右端和左右两个连接块的底部分别与右侧两个边角保护套的左侧和底部两个边角保护套的顶部固定安装。

优选的，所述活动杆远离连接块的一端固定连接有限位块，所述固定杆远离活动杆一侧的内壁开设有限位槽，所述限位块上下表面的中部转动连接有滚珠，所述限位块远离活动杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端与限位槽远离活动杆的一端固定连接，所述滚珠的外表面与限位槽的上下表面滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种具有边角保护机构的钢化玻璃，在边角保护套槽体内安装橡胶材质圆弧形的保护垫，能够更好地拐角处为圆弧形的玻璃进行保护，通过旋转外螺纹筒一可以调节吸盘在边角保护套内腔的位置，使吸盘的背面与钢化玻璃本体的正面抵紧，通过旋钮可以对外螺纹筒二进行旋转，活塞沿滑槽内壁向前移动使吸盘的背面对钢化玻璃本体吸附，从而可以对不同厚度的钢化玻璃的四角处进行保护。

2、本实用新型提供一种具有边角保护机构的钢化玻璃，通过活动杆、限位块、固定杆、连接块、弹簧和限位槽的配合，可以根据玻璃的大小调节相邻两个边角保护套之间的距离，使固定杆和活动杆与不同大小的钢化玻璃本体的四边相匹配，从而可以对不同大小玻璃的四边起到保护的效果，通用性高，通过在限位块的上下表面转动连接滚珠，可以减少限位块上下表面与限位槽上下表面的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保护组件结构示意图；

图3为本实用新型的外螺纹筒一剖视结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的固定杆剖视结构示意图。

图中：1、钢化玻璃本体；2、边角保护套；3、调节组件；31、固定杆；32、活动杆；33、连接块；34、限位块；35、滚珠；36、弹簧；37、限位槽；4、保护组件；41、保护垫；42、滑槽；43、外螺纹筒一；44、握把；45、外螺纹筒二；46、旋钮；47、充放气杆；48、吸盘；49、活塞；410、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种具有边角保护机构的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1和四个边角保护套2，钢化玻璃本体1的四角与四个边角保护套2槽体的内腔套接，四个边角保护套2的顶部均螺纹连接有保护组件4，能够更好的对玻璃的拐角处进行保护，左侧两个边角保护套2的右侧和顶部两个边角保护套2的底部分别固定安装有调节组件3且调节组件3位于钢化玻璃本体1四边的位置处，能够对不同大小玻璃的边缘进行保护，保护组件4包括外螺纹筒一43和滑槽42，外螺纹筒一43的外表面与边角保护套2上表面中部贯穿开设的螺纹孔螺纹连接，外螺纹筒一43的外表面对称焊接有两个握把44，外螺纹筒一43的后端焊接有吸盘48，可以对不同厚度的钢化玻璃的拐角进行保护，调节组件3包括四个固定杆31，上下两个固定杆31的左端和左右两个固定杆31的顶部分别与左侧两个边角保护套2的右侧和顶部两个边角保护套2的底部固定安装，上下两个固定杆31的右侧和左右两个固定杆31的底部均设置有活动杆32。

通过旋转保护组件4中的外螺纹筒一43，使吸盘48与钢化玻璃本体1的正面吸附，达到对不同厚度钢化玻璃的拐角保护的效果，调节活动杆32与固定杆31之间的距离，使活动杆32和固定杆31靠近钢化玻璃本体1的一面进行保护，避免玻璃在运输过程中玻璃之间相互碰撞导致玻璃的四边出现损坏。

如图1-图3所示，外螺纹筒一43的背面开设有滑槽42，滑槽42的内壁滑动连接有球形的活塞49，活塞49正面的中部焊接有外螺纹筒二45，滑槽42前部内径大于活塞49直径且后部内径小于活塞49直径，能够将滑槽42封住，防止气体流动，提高吸盘48的吸附效果，外螺纹筒一43正面位于活塞49的正前方呈圆周阵列式开设有六个通孔410，外螺纹筒二45的正面焊接有旋钮46，外螺纹筒二45的外表面与外螺纹筒一43的正面螺纹连接，使活塞49沿着滑槽42滑动使吸盘48背面与钢化玻璃本体1正面之间形成真空达到吸附的效果，吸盘48的背面与钢化玻璃本体1的正面搭接，外螺纹筒二45的内腔套接有充放气杆47且充放气杆47的一端贯穿旋钮46延伸至旋钮46正面，充放气杆47的输出端延伸至外螺纹筒二45内腔背面与活塞49正面的中部固定连接，便于对活塞49进行充气和放气，方便活塞49的使用。

通过旋钮46使外螺纹筒二45进行旋转从而使活塞49沿滑槽42滑动，使吸盘48背面与钢化玻璃本体1正面之间形成真空实现吸附，且滑槽42前部内径大于活塞49直径且后部内径小于活塞49直径，使得活塞49可以将滑槽42堵住，防止空气回流，提高吸盘48与钢化玻璃本体1的吸附效果，通过旋转外螺纹筒一43可以调节吸盘48在边角保护套2内腔的位置，实现对不同厚度的钢化玻璃的四角处进行保护的目的。

如图2、图3所示，边角保护套2槽体的左侧壁固定连接有保护垫41，保护垫41的边角呈圆弧形，吸盘48的背面固定连接有活塞49，吸盘48、保护垫41的材质均为橡胶。

在边角保护套2槽体内安装橡胶材质圆弧形的保护垫41，能够更好的对拐角处为圆弧形的玻璃进行保护。

如图1、图4、图5所示，活动杆32的数量为四个，上下两个活动杆32的右端和左右两个活动杆32的底部均固定连接有四个连接块33，上下两个连接块33的右端和左右两个连接块33的底部分别与右侧两个边角保护套2的左侧和底部两个边角保护套2的顶部固定安装，活动杆32远离连接块33的一端固定连接有限位块34，固定杆31远离活动杆32一侧的内壁开设有限位槽37，限位块34上下表面的中部转动连接有滚珠35，限位块34远离活动杆32的一端固定连接有弹簧36，弹簧36远离限位块34的一端与限位槽37远离活动杆32的一端固定连接，滚珠35的外表面与限位槽37的上下表面滑动连接。

通过限位块34、滚珠35、弹簧36和限位槽37的配合，可以调节固定杆31和活动杆32之间的长度，从而根据玻璃的大小调节相邻两个边角保护套2之间的间距，从而可以对不同大小玻璃的边缘处起到保护的效果，通用性高，通过在限位块34的上下表面转动连接滚珠35，可以减少限位块34上下表面与限位槽37上下表面的磨损。

本发明的工作原理：使用时，先将一个边角保护套2套接在钢化玻璃本体1的一个拐角上，然后根据玻璃的大小，通过调节组件3中的固定杆31和活动杆32调节另外三个边角保护套2之间的距离，从而将另外三个套在钢化玻璃本体1的另外三个拐角上，然后根据玻璃的厚度，通过握把44调节吸盘48在边角保护套2内腔的位置，使吸盘48的背面与钢化玻璃本体1的正面抵紧，再通过旋钮46使外螺纹筒二45旋转，从而使活塞49沿滑槽42内壁向前移动，使得吸盘48的背面对钢化玻璃本体1吸附，从而可以对不同厚度的钢化玻璃的四角处进行保护，同时在边角保护套2槽体内安装橡胶材质圆弧形的保护垫41，能够更好的对拐角处为圆弧形的玻璃进行保护。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有边角保护机构的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)和四个边角保护套(2)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)的四角与四个边角保护套(2)槽体的内腔套接，四个所述边角保护套(2)的顶部均螺纹连接有保护组件(4)，左侧两个所述边角保护套(2)的右侧和顶部两个边角保护套(2)的底部分别固定安装有调节组件(3)且调节组件(3)位于钢化玻璃本体(1)四边的位置处；

所述保护组件(4)包括外螺纹筒一(43)和滑槽(42)，所述外螺纹筒一(43)的外表面与边角保护套(2)上表面中部贯穿开设的螺纹孔螺纹连接，所述外螺纹筒一(43)的外表面对称焊接有两个握把(44)，所述外螺纹筒一(43)的后端焊接有吸盘(48)；

所述调节组件(3)包括四个固定杆(31)，上下两个所述固定杆(31)的左端和左右两个固定杆(31)的顶部分别与左侧两个边角保护套(2)的右侧和顶部两个边角保护套(2)的底部固定安装，上下两个所述固定杆(31)的右侧和左右两个固定杆(31)的底部均设置有活动杆(32)。

2.根据权利要求1所述的一种具有边角保护机构的钢化玻璃，其特征在于：所述外螺纹筒一(43)的背面开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内壁滑动连接有球形的活塞(49)，所述活塞(49)正面的中部焊接有外螺纹筒二(45)。

3.根据权利要求2所述的一种具有边角保护机构的钢化玻璃，其特征在于：所述滑槽(42)前部内径大于活塞(49)直径且后部内径小于活塞(49)直径，所述外螺纹筒一(43)正面位于活塞(49)的正前方呈圆周阵列式开设有六个通孔(410)。

4.根据权利要求3所述的一种具有边角保护机构的钢化玻璃，其特征在于：所述外螺纹筒二(45)的正面焊接有旋钮(46)，所述外螺纹筒二(45)的外表面与外螺纹筒一(43)的正面螺纹连接，所述吸盘(48)的背面与钢化玻璃本体(1)的正面搭接。

5.根据权利要求4所述的一种具有边角保护机构的钢化玻璃，其特征在于：所述外螺纹筒二(45)的内腔套接有充放气杆(47)且充放气杆(47)的一端贯穿旋钮(46)延伸至旋钮(46)正面，所述充放气杆(47)的输出端延伸至外螺纹筒二(45)内腔背面与活塞(49)正面的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有边角保护机构的钢化玻璃，其特征在于：所述边角保护套(2)槽体的左侧壁固定连接有保护垫(41)，所述保护垫(41)的边角呈圆弧形，所述吸盘(48)的背面固定连接有活塞(49)，所述吸盘(48)、保护垫(41)的材质均为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种具有边角保护机构的钢化玻璃，其特征在于：所述活动杆(32)的数量为四个，上下两个所述活动杆(32)的右端和左右两个活动杆(32)的底部均固定连接有四个连接块(33)，上下两个所述连接块(33)的右端和左右两个连接块(33)的底部分别与右侧两个边角保护套(2)的左侧和底部两个边角保护套(2)的顶部固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种具有边角保护机构的钢化玻璃，其特征在于：所述活动杆(32)远离连接块(33)的一端固定连接有限位块(34)，所述固定杆(31)远离活动杆(32)一侧的内壁开设有限位槽(37)，所述限位块(34)上下表面的中部转动连接有滚珠(35)，所述限位块(34)远离活动杆(32)的一端固定连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)远离限位块(34)的一端与限位槽(37)远离活动杆(32)的一端固定连接，所述滚珠(35)的外表面与限位槽(37)的上下表面滑动连接。