CN220841908U - 一种pvc地板膜印花用导辊清洁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，包括底座，所述底座的端部设有导辊，所述导辊底部对应的底座的端部开设有凹槽腔，所述凹槽腔中设有升降清洁构件，通过电动伸缩杆推动升级收集槽上靠近导辊的底部，使A立块收上的清理刮板贴在导辊的一面，B立块上的弧面清洁块和擦干巾依次贴在导辊的底部一侧表面，导辊的转动使清洁刮板将导辊表面的凝固涂料铲掉，同时通过水箱、高压泵以及高压喷水板的配合下产生带有高压的水喷在导辊的表面，从而利用水的高压冲击性实现对导辊表面难清洁的涂料彻底高压冲洗去除掉，进一步实现对导辊的彻底清洁不会有残留。

Description

一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构

技术领域

本实用新型属于PVC地板膜加工技术领域，具体涉及一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构。

背景技术

PVC地板膜具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，且包括有底层、印花层和耐磨层，PVC地板膜在印花时引导产品的导辊表面会沾染未烘干的印花的涂料等污染物，需要对引导产品的导辊进行清洁，通常是在导辊附近安装清洁辊，使用一段时间后需要将清洁辊拆卸进行清洁，并且清洁辊拆卸较为麻烦。

为此，公告号为“CN215321454U”的一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置，它涉及PVC地板膜加工技术领域，包括安装架，安装架上架设有导辊轴和清洁辊轴，导辊轴上设有导辊，清洁辊轴上设有清洁辊；清洁辊的底部设有安装槽，安装槽内设有固定杆，固定杆通过连接板与安装板连接，安装板的底部设置清洁海绵和擦干布，清洁海绵和擦干布底部接触导辊的表面；连接板和安装板的内部为空，安装板底部插设有底板，底板的一侧开设有圆孔。固定杆与清洁辊的安装和拆卸方便，清洁海绵对导辊的表面进行湿擦，再通过擦干布进行干擦，确保导辊继续旋转进行引导时表面干燥，不会对地板膜形成二次污染，清洁效果好；导辊转动方向不同，均可进行清洁，使用方便。

但是，对于上述PVC地板膜印花用导辊清洁装置，虽然通过安装板安装清洁海绵和擦干布，清洁海绵可先对导辊的表面进行湿擦，之后再通过擦干布进行干擦，确保导辊继续旋转进行引导时表面干燥，在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述清洁结构通过清洁海绵只能够对导辊表面轻微的涂料擦拭掉，而由于清洁海绵软质结构无法对导辊上凝固的涂料通过擦拭的方式去掉，从而会出现导辊表面残留部分涂料清理不掉的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，包括底座，所述底座的端部设有导辊，所述导辊底部对应的底座的端部开设有凹槽腔，所述凹槽腔中设有升降清洁构件，所述升降清洁构件包括活动设在凹槽腔内部的升降收集槽，所述升降收集槽的内部对称设有A立块和B立块，所述A立块的端部设有对导辊表面清理的清理刮板，所述B立块的一侧设有对导辊表面擦拭水渍的弧面清洁块，且B立块的顶端设有对导辊表面擦干并折叠成块状的擦干巾，所述A立块、B立块内侧之间通过横杆纵向安装有对导辊表面高压清洁的高压喷水板，所述升降收集槽的底部一端分别设有水箱和高压泵，且升降收集槽的底部对称设有电动伸缩杆，所述升降收集槽底部对称设置的电动伸缩杆的一端固定在凹槽腔的内部。

优选的，所述升降收集槽的内部并且位于B立块的一侧设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端倾斜设有条形出风板并且位于导辊的右侧，所述条形出风板的一面连接有风管，所述风管的底端贯穿至升降收集槽的右侧外部并且连接有弹性软管，用于对清洁后后的导辊表面残留的水渍进行风干。

优选的，所述凹槽腔的内部右侧设有风机，且风机的出风口端与弹性软管连通，所述风机进风口端连接有进风管，且进风管的一端贯穿延伸至底座的一侧外部，将风机产生的风通过弹性软管输送至条形出风板中。

优选的，所述A立块上设置的清理刮板位于导辊的一侧并且贴在导辊的表面，所述弧面清洁块位于导辊的底部右侧，所述擦干巾位于导辊的另一侧并且贴在导辊的表面，将导辊表面较难清洁的涂料通过刮取的方式去除。

优选的，所述水箱通过输水管与高压泵的输入端连接，所述高压泵的输出端连接有高压送水管，且高压送水管的一端穿过升降收集槽与高压喷水板之间连通，能够将难清理的涂料通过高压清洗的方式进行清理。

优选的，所述导辊的两端转轴上安装有固定条板，且固定条板的底部固定在底座端部的两侧使导辊架设在升降收集槽的对应上端方便对地板膜进行传送印花。

本实用新型的技术效果和优点：该PVC地板膜印花用导辊清洁结构，通过电动伸缩杆推动升级收集槽上靠近导辊的底部，使A立块收上的清理刮板贴在导辊的一面，B立块上的弧面清洁块和擦干巾依次贴在导辊的底部一侧表面，导辊的转动使清洁刮板将导辊表面的凝固涂料铲掉，同时通过水箱、高压泵以及高压喷水板的配合下产生带有高压的水喷在导辊的表面，从而利用水的高压冲击性实现对导辊表面难清洁的涂料彻底高压冲洗去除掉，进一步实现对导辊的彻底清洁不会有残留，并且清洁后导辊上的水渍通过弧面清洁块进行水的吸附，同时利用擦干巾对导辊擦干保持干燥，从而利于印花使用，通过上述清洁的过程可实现对导辊上凝固涂料以及难清理涂料彻底清洁的效果，同时解决了对比文件中由于清洁海绵软质结构无法对导辊上凝固的涂料通过擦拭的方式去掉，从而通过清洁海绵只能够对导辊表面轻微的涂料擦拭掉，会出现导辊表面残留部分涂料清理不掉的问题。

在通过导辊被擦干巾擦拭后，为了保证导辊上的干燥性，通过风机将外部的风抽入，使抽入的风通过弹性软管输送至风管中，风管中的风通过条形出风板排出，排出的风吹在擦拭后的导辊的表面，便可对导辊收纳杆遗留的水渍通过风干的方式进行吹干，进而可使保证导辊上不会留有少量的水渍，从而提高导辊清洁表面的干燥性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型升降收集槽俯视图；

图4为本实用新型高压喷水板俯视图。

图中：1、底座；2、导辊；3、凹槽腔；4、升降清洁构件；5、升降收集槽；6、A立块；7、B立块；8、清理刮板；9、弧面清洁块；10、擦干巾；11、高压喷水板；12、水箱；13、高压泵；14、电动伸缩杆；15、风机；16、支撑立杆；17、条形出风板；18、风管；19、弹性软管；20、固定条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，包括底座1，底座1的端部设有导辊2，用于对地板膜进行印花，导辊2的两端转轴上安装有固定条板20，且固定条板20的底部固定在底座1端部的两侧使导辊2架设在升降收集槽5的对应上端，加强导辊2对地板膜印花转动的稳定性，导辊2底部对应的底座1的端部开设有凹槽腔3，且凹槽腔3中设有升降清洁构件4，用于对导辊2的清洁，升降清洁构件4包括活动设在凹槽腔3内部的升降收集槽5，用于将清洁产生的污染物进行收集。

升降收集槽5的内部并且位于B立块7的一侧设有支撑立杆16，使条形出风板17倾斜安装在支撑立杆16的端部，并且倾斜面对着导辊2表面，支撑立杆16的顶端倾斜设有条形出风板17并且位于导辊2的右侧，用于对导辊2清洁后的风干，条形出风板17的一面连接有风管18，利于将外部的风输送至风管18中，风管18的底端贯穿至升降收集槽5的右侧外部并且连接有弹性软管19，利于升降收集槽5的升降而不影响风的输送。

凹槽腔3的内部右侧设有风机15，用于将外部的风抽取，且风机15的出风口端与弹性软管19连通，用于将抽取的风输送至弹性软管19中，风机15进风口端连接有进风管，且进风管的一端贯穿延伸至底座1的一侧外部，方便对风的抽取，升降收集槽5的内部对称设有A立块6和B立块7，且A立块6的端部设有对导辊2表面清理的清理刮板8，用于将导辊2上凝固的涂料通过刮取的方式清洁，B立块7的一侧设有对导辊2表面擦拭水渍的弧面清洁块9，对导辊2表面的水进行吸附，且B立块7的顶端设有对导辊2表面擦干并折叠成块状的擦干巾10，将导辊2进行擦干保持干燥。

A立块6上设置的清理刮板8位于导辊2的一侧并且贴在导辊2的表面，弧面清洁块9位于导辊2的底部右侧，擦干巾10位于导辊2的另一侧并且贴在导辊2的表面，实现对导辊的清洁，A立块6、B立块7内侧之间通过横杆纵向安装有对导辊2表面高压清洁的高压喷水板11，将残留的涂料通过高压冲洗的方式进行清洁，升降收集槽5的底部一端分别设有水箱12和高压泵13，以便于使水抽取产生高压对导辊2进行清洁。

水箱12通过输水管与高压泵13的输入端连接，使水通过高压泵13抽取产生高压水，高压泵13的输出端连接有高压送水管，且高压送水管一端穿过升降收集槽5与高压喷水板11之间连通，以便于对导辊2的高压水清洁，且升降收集槽5的底部对称设有电动伸缩杆14，且升降收集槽5底部对称设置的电动伸缩杆14的一端固定在凹槽腔3的内部，能够使清洁机构件在不使用时，通过电动伸缩杆14收缩至凹槽腔3的内部，从而不会影响导辊2对地板膜的印花作业。

具体的，使用时在导辊2需要清理时，电动伸缩杆14推动升降收集槽5上移，升降收集槽5的上移使A立块6和B立块7上移，同时A立块6上设置的清理刮板8与导辊2的一面贴合接触，B立块7上的弧面清洁块9、擦干巾10依次贴合在导辊2的底部右下面，并且高压喷水板11置于导辊2底部的左下端，此时在导辊2的转动下通过清理刮板8对凝固以及较难清理的涂料通过铲除清洁的方式进行清洁处理，便可将凝固以及难清理的涂料彻底清洁干净，让导辊2上不会有涂料残留的问题出现，从而能够清洁掉导辊2印花使用的各种涂料，进一步提高清洁效率。

在导辊2清理后如出现涂料的残留物，通过高压泵13将水箱12内部储存的水高压抽出，高压抽出的水通过水管输高压输送至高压喷水板11中，让水变的具有高压清洁冲击性喷在导辊2的表面对涂料残留物进行高压清洁，便可将涂料残留物通过高压水清洁的方式清理掉，从而使导辊2上不会出现涂料残留物，进一步提高导辊2的清洁效果，高压清洁后的导辊2转动使弧面清洁块9表面水渍进行吸附，同时为了让水渍不残留在导辊2上通过设置的擦干巾10对导辊2表面进行擦干处理。

为了保证导辊2的干燥性能够持续使用，通过启动风机15将外部的风抽入，抽入的风通过弹性软管19输送至风管18中，风管18中的风输送至条形出风板17中，使风通过条形出风板17排出吹在导辊2的表面，进而可保证导辊2表面清洁后的干燥性，同时对导辊2清洁后为了不影响导辊2的印花作业，通过电动伸缩杆14回收使升降收集槽5收缩至凹槽腔3中，从而方便对导辊2定期进行清洁工作，进而使用起来更加的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，包括底座(1)，所述底座(1)的端部设有导辊(2)，所述导辊(2)底部对应的底座(1)的端部开设有凹槽腔(3)，所述凹槽腔(3)中设有升降清洁构件(4)，其特征在于：所述升降清洁构件(4)包括活动设在凹槽腔(3)内部的升降收集槽(5)，所述升降收集槽(5)的内部对称设有A立块(6)和B立块(7)，所述A立块(6)的端部设有对导辊(2)表面清理的清理刮板(8)，所述B立块(7)的一侧设有对导辊(2)表面擦拭水渍的弧面清洁块(9)，且B立块(7)的顶端设有对导辊(2)表面擦干并折叠成块状的擦干巾(10)，所述A立块(6)、B立块(7)内侧之间通过横杆纵向安装有对导辊(2)表面高压清洁的高压喷水板(11)，所述升降收集槽(5)的底部一端分别设有水箱(12)和高压泵(13)，且升降收集槽(5)的底部对称设有电动伸缩杆(14)，所述升降收集槽(5)底部对称设置的电动伸缩杆(14)的一端固定在凹槽腔(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，其特征在于：所述升降收集槽(5)的内部并且位于B立块(7)的一侧设有支撑立杆(16)，所述支撑立杆(16)的顶端倾斜设有条形出风板(17)并且位于导辊(2)的右侧，所述条形出风板(17)的一面连接有风管(18)，所述风管(18)的底端贯穿至升降收集槽(5)的右侧外部并且连接有弹性软管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，其特征在于：所述凹槽腔(3)的内部右侧设有风机(15)，且风机(15)的出风口端与弹性软管(19)连通，所述风机(15)进风口端连接有进风管，且进风管的一端贯穿延伸至底座(1)的一侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，其特征在于：所述A立块(6)上设置的清理刮板(8)位于导辊(2)的一侧并且贴在导辊(2)的表面，所述弧面清洁块(9)位于导辊(2)的底部右侧，所述擦干巾(10)位于导辊(2)的另一侧并且贴在导辊(2)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，其特征在于：所述水箱(12)通过输水管与高压泵(13)的输入端连接，所述高压泵(13)的输出端连接有高压送水管，且高压送水管一端穿过升降收集槽(5)与高压喷水板(11)之间连通。

6.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁结构，其特征在于：所述导辊(2)的两端转轴上安装有固定条板(20)，且固定条板(20)的底部固定在底座(1)端部的两侧使导辊(2)架设在升降收集槽(5)的对应上端。