CN215321454U - 一种pvc地板膜印花用导辊清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置，它涉及PVC地板膜加工技术领域，包括安装架，安装架上架设有导辊轴和清洁辊轴，导辊轴上设有导辊，清洁辊轴上设有清洁辊；清洁辊的底部设有安装槽，安装槽内设有固定杆，固定杆通过连接板与安装板连接，安装板的底部设置清洁海绵和擦干布，清洁海绵和擦干布底部接触导辊的表面；连接板和安装板的内部为空，安装板底部插设有底板，底板的一侧开设有圆孔。本实用新型的优点在于：固定杆与清洁辊的安装和拆卸方便，清洁海绵对导辊的表面进行湿擦，再通过擦干布进行干擦，确保导辊继续旋转进行引导时表面干燥，不会对地板膜形成二次污染，清洁效果好；导辊转动方向不同，均可进行清洁，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC地板膜加工技术领域，具体涉及一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置。
背景技术
PVC地板膜具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，且包括有底层、印花层和耐磨层。
PVC地板膜在印花时引导产品的导辊表面会沾染未烘干的印花的涂料等污染物，需要对引导产品的导辊进行清洁，通常是在导辊附近安装清洁辊，使用一段时间后将清洁辊拆卸进行清洁，拆卸麻烦，使用不便，且清洁辊只是通过清洁毛刷进行清洁，清洁效果差。为解决上述问题，本申请中提出一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置，能够解决现有技术中清洁效果差、对清洁辊清洁时拆卸麻烦、使用不便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括安装架，所述安装架上架设有导辊轴和清洁辊轴，所述导辊轴设于清洁辊轴的下方，所述导辊轴上设有导辊，所述清洁辊轴上设有清洁辊；
所述清洁辊的底部设有安装槽，所述安装槽的侧面设有安装孔，所述安装槽内设有固定杆，所述固定杆的两端设于安装孔内，固定杆的底部设置连接板，所述连接板的底部设置安装板，所述安装板的底部设置清洁海绵和擦干布，所述清洁海绵和擦干布在导辊的径向方向上错开设置，清洁海绵和擦干布的底部接触导辊的表面；
所述连接板和安装板的内部为空，且连接板与安装板内部相通，连接板的侧面设有进水口，所述安装板的底部插设有底板，安装板的侧面设有插孔，所述底板穿过插孔设置，底板的一侧开设有圆孔。
进一步地，所述安装架设有两个，两个安装架的下方之间通过连接杆连接固定。
进一步地，所述固定杆的两端连接有弹簧，固定杆的端部和弹簧设于安装孔内。
进一步地，所述连接板的长度小于安装板的长度，所述擦干布的长度大于清洁海绵的长度。
进一步地，所述清洁海绵和擦干布分别通过魔术贴与安装板连接；
所述清洁海绵连接的魔术贴上设有穿孔，所述穿孔与底板上的圆孔对应设置，所述安装板的底部两侧对称设有两个圆孔，安装板底部一侧的圆孔与底板上开设的圆孔对应设置。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：清洁辊上安装有可拆卸的固定杆，固定杆的底部设置连接板和安装板，通过安装板安装清洁海绵和擦干布，清洁海绵可先对导辊的表面进行湿擦，之后再通过擦干布进行干擦，确保导辊继续旋转进行引导时表面干燥，不会对地板膜形成二次污染，清洁效果好；
固定杆通过弹簧压缩安装于清洁辊的安装孔内，安装和拆卸方便，连接板的长度小于安装板的长度，确保连接结构的前提下可节约材料；
连接板内可注入清水进行存放，连接板内的清水进入安装板内，通过底板、安装板底部的圆孔和魔术贴上的穿孔进入清洁海绵，以将清洁海绵浸湿，对导辊进行湿擦，当导辊的转动方向改变，可将底板抽出变换方向后重新装于安装板上，清洁海绵和擦干布的位置也进行调换，导辊的转动方向不同，均可进行清洁，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定杆、连接板、安装板连接的侧视图；
图3为本实用新型的安装板、清洁海绵、擦干布的结构放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括两个安装架1，两个安装架1的下方之间通过连接杆连接固定。
安装架1上架设有导辊轴2和清洁辊轴4，导辊轴2设于清洁辊轴4的下方，导辊轴2上设有导辊3，清洁辊轴4上设有清洁辊5，清洁辊5的底部设有安装槽，安装槽的侧面设有安装孔，安装槽内设有固定杆6，固定杆6的两端连接有弹簧13，固定杆6的端部和弹簧13设于安装孔内，固定杆6通过弹簧13压缩安装于清洁辊5的安装孔内，安装和拆卸方便。
如图2所示，固定杆6的底部设置连接板7，连接板7的底部设置安装板8，连接板7的长度小于安装板8的长度，确保连接结构的前提下可节约材料，安装板8的底部设置清洁海绵9和擦干布10，清洁海绵9和擦干布10在导辊3的径向方向上错开设置，以导辊3的转动方向而言，清洁海绵9在后方，擦干布10在前方，擦干布10的长度大于清洁海绵9的长度，确保擦拭的导辊3表面均能被擦干，清洁海绵9和擦干布10的底部接触导辊3的表面，导辊3转动时，先转至后面的清洁海绵9处，清洁海绵9可先对导辊3的表面进行湿擦，然后导辊3继续转动至擦干布10处，再通过擦干布10进行干擦，确保导辊3继续旋转进行引导时表面干燥，不会对地板膜形成二次污染，清洁效果好。
连接板7和安装板8的内部为空，且连接板7与安装板8内部相通，连接板7的侧面设有进水口，连接板7内可注入清水进行存放，连接板7内的清水进入安装板8内，如图3所示，安装板8的底部插设有底板11，安装板8的侧面设有插孔，底板11穿过插孔设置，底板11安装后可通过螺栓固定，底板11的一侧开设有圆孔12，安装板8的底部两侧对称设有两个圆孔，安装板8底部一侧的圆孔与底板11上开设的圆孔12对应设置，底板11放置时，其上的圆孔12与安装板8底部的一个圆孔连通，安装板8底部的另一个圆孔被阻挡，清洁海绵9和擦干布10分别通过魔术贴与安装板8的底部连接，清洁海绵9连接的魔术贴上设有穿孔，穿孔与底板11上的圆孔12对应设置，安装板8内的清水通过底板11、安装板8底部的圆孔和魔术贴上的穿孔进入清洁海绵9，以将清洁海绵9浸湿，对导辊3进行湿擦，当导辊3的转动方向改变，可将底板11抽出变换方向后重新装于安装板8上，此时底板11上的圆孔12与安装板8底部的另一个圆孔连通，清洁海绵9和擦干布10的位置也进行调换，导辊3的转动方向改变后，清水仍可将清洁海绵9浸湿，使用方便。
工作原理：固定杆6的端部和弹簧13设于安装孔内，固定杆6通过弹簧13压缩安装于清洁辊5的安装孔内，安装和拆卸方便，通过固定杆6将安装板8和清洁海绵9、擦干布10安装于导辊3的上方，使得清洁海绵9和擦干布10的底部与导辊3接触，通过进水口向连接板7内注入清水，清水从连接板7进入安装板8内，再通过圆孔和穿孔将清洁海绵9浸湿，导辊3转动，清洁海绵9可对导辊3表面进行湿擦，然后导辊3继续转动，擦拭的部分可通过擦干布10进行擦干，若导辊3的转动方向需要改变，则将清洁海绵9和擦干布10的位置进行调换，重新通过魔术贴进行粘贴，并将底板11抽出变换方向后重新装于安装板8上，导辊3转动方向改变后，导辊3仍可通过清洁海绵9先进行擦拭，再通过擦干布10进行擦干，使用便利。
本具体实施方式的固定杆与清洁辊的安装和拆卸方便，清洁海绵可先对导辊的表面进行湿擦，之后再通过擦干布进行干擦，确保导辊继续旋转进行引导时表面干燥，不会对地板膜形成二次污染，清洁效果好；导辊的转动方向不同，均可进行清洁，使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架上架设有导辊轴和清洁辊轴，所述导辊轴设于清洁辊轴的下方，所述导辊轴上设有导辊，所述清洁辊轴上设有清洁辊；
所述清洁辊的底部设有安装槽，所述安装槽的侧面设有安装孔，所述安装槽内设有固定杆，所述固定杆的两端设于安装孔内，固定杆的底部设置连接板，所述连接板的底部设置安装板，所述安装板的底部设置清洁海绵和擦干布，所述清洁海绵和擦干布在导辊的径向方向上错开设置，清洁海绵和擦干布的底部接触导辊的表面；
所述连接板和安装板的内部为空，且连接板与安装板内部相通，连接板的侧面设有进水口，所述安装板的底部插设有底板，安装板的侧面设有插孔，所述底板穿过插孔设置，底板的一侧开设有圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置，其特征在于：所述安装架设有两个，两个安装架的下方之间通过连接杆连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置，其特征在于：所述固定杆的两端连接有弹簧，固定杆的端部和弹簧设于安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置，其特征在于：所述连接板的长度小于安装板的长度，所述擦干布的长度大于清洁海绵的长度。
5.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花用导辊清洁装置，其特征在于：所述清洁海绵和擦干布分别通过魔术贴与安装板连接；
所述清洁海绵连接的魔术贴上设有穿孔，所述穿孔与底板上的圆孔对应设置，所述安装板的底部两侧对称设有两个圆孔，安装板底部一侧的圆孔与底板上开设的圆孔对应设置。
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