CN220841848U - 一种陶瓷花盆生产用彩印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷花盆生产用彩印设备，属于彩印设备技术领域，包括固定台、支架、印刷辊和喷涂机构，所述支架的一端设置在固定台的内部，所述支架一端的侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿支架的横板设置有毛刷板，所述印刷辊的两端设置在支架的另一端。本实用新型提供了一种陶瓷花盆生产用彩印设备，启动电动伸缩杆可以带动毛刷板向右移动，使其带有毛刷的一侧贴合印刷辊，涂料箱的内部储存适量的涂料，启动抽料泵可以抽取涂料箱内部的涂料，从喷头处喷出，方便喷涂在印刷辊的表面，启动驱动电机带动印刷辊转动，利用毛刷板侧面的毛刷使得涂料涂抹均匀，减少人工涂抹，提升工作效率。

Description

一种陶瓷花盆生产用彩印设备

技术领域

本实用新型涉及彩印设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷花盆生产用彩印设备。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，随着社会的发展，人们对陶瓷物品的外观有了更加多元化的审美需求，在陶瓷制作过程中，会通过彩印设备对陶瓷的表面进行印刷。

现有技术中，公告号为CN214215141U的实用新型专利，一种多角度的陶瓷彩印设备，通过安装有转轴、锯齿一、锯齿二、丝杆和套筒，通过转轴使锯齿一转动，通过两个锯齿二分别位于锯齿一的外侧，使丝杆向不同方向转动，通过套筒内壁的螺母使套筒分别向上和向下移动，从而对彩色印刷辊的角度进行调节，保证印刷设备的实用性，但是印刷辊在印制一端时间后，印刷辊表面的涂料会减少，需要手动涂抹至印刷辊的表面，长时间的涂抹会增加工作人员的劳动强度，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷花盆生产用彩印设备，可以快速的对印刷辊的表面涂抹涂料，减少人工涂抹，提升了工作人员的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷花盆生产用彩印设备，包括固定台、支架、印刷辊和喷涂机构，所述支架的一端设置在固定台的内部，所述支架一端的侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿支架的横板设置有毛刷板，所述印刷辊的两端设置在支架的另一端，所述喷涂机构包括固定连接在支架另一端侧面的涂料箱、设置在涂料箱上表面的抽料泵、套设在抽料泵进料端和出料端的第一连接管和第二连接管、以及设置在毛刷板正面的喷头，所述第一连接管和第二连接管的另一端分别与涂料箱和毛刷板进行连通。

优选的，所述固定台顶端的上表面固定连接有驱动马达，且所述驱动马达的输出端固定连接有转轴，所述支架的一端通过固定台侧面的滑道与转轴螺纹连接。

优选的，所述支架另一端的两侧设置有驱动电机和定位杆，所述印刷辊的一端通过开设的凹槽与驱动电机的输出端进行扣合，所述印刷辊的另一端通过开设的凹槽与定位杆的一端进行扣合。

优选的，所述毛刷板的底部通过螺栓可拆卸连接有集料板，所述集料板的内部设置有用于吸收涂料的海绵块。

优选的，所述毛刷板的背面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的一端贯穿支架中间的横板并套装有橡胶套。

优选的，所述固定台通过上表面的滑道连接有辅助架，所述辅助架的顶端插接有横杆，且横杆的一端设置有吸盘。

优选的，所述辅助架顶端的侧面固定连接有弯杆，所述弯杆的一端套装有定位机构，所述定位机构包括插接在弯杆一端的固定板、螺纹连接在固定板侧面的紧固杆。

优选的，所述辅助架底端、上表面的一端螺纹连接有紧固环，所述紧固环的底端贯穿辅助架并抵紧固定台，所述固定台的底部固定连接支腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷花盆生产用彩印设备，具备以下有益效果。

1、本实用新型，通过印刷辊、电动伸缩杆、毛刷板、涂料箱、抽料泵、喷头和驱动电机的设置，启动电动伸缩杆可以带动毛刷板向右移动，使其带有毛刷的一侧贴合印刷辊，涂料箱的内部储存适量的涂料，启动抽料泵可以抽取涂料箱内部的涂料，从喷头处喷出，方便喷涂在印刷辊的表面，启动驱动电机带动印刷辊转动，利用毛刷板侧面的毛刷使得涂料涂抹均匀，减少人工涂抹，提升工作效率；

2、本实用新型，通过印刷辊、辅助架、横杆、吸盘和紧固杆的设置，需要印刷的陶瓷花盆可以套在横杆的表面，利用吸盘吸附在花盆的内底壁，转动紧固杆可以使其一端抵紧花盆的外底壁，从而对花盆进行定位，推动辅助架使得花盆与印刷辊接触，利用印刷辊的转动带动花盆转动，从而对花盆表面进行印刷。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型固定台侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：

1、固定台；2、支架；3、印刷辊；4、电动伸缩杆；5、毛刷板；6、涂料箱；7、抽料泵；8、第一连接管；9、第二连接管；10、喷头；11、驱动马达；12、转轴；13、驱动电机；14、定位杆；15、集料板；16、辅助杆；17、辅助架；18、横杆；19、吸盘；20、弯杆；21、固定板；22、紧固杆；23、紧固环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种陶瓷花盆生产用彩印设备，包括固定台1、支架2、印刷辊3和喷涂机构，支架2的一端设置在固定台1的内部，支架2一端的侧面设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端贯穿支架2的横板设置有毛刷板5，印刷辊3的两端设置在支架2的另一端。

支架2可以对印刷辊3进行支撑，启动电动伸缩杆4，可以带动毛刷板5进行伸缩，方便在对印刷辊3涂抹涂料时贴合其表面，同时便于在不使用时进行收缩，避免印刷花盆时受影响。

喷涂机构包括固定连接在支架2另一端侧面的涂料箱6、设置在涂料箱6上表面的抽料泵7、套设在抽料泵7进料端和出料端的第一连接管8和第二连接管9、以及设置在毛刷板5正面的喷头10，第一连接管8和第二连接管9的另一端分别与涂料箱6和毛刷板5进行连通。

涂料箱6的上表面设置有进料口和密封盖，打开密封盖，可以对其内储存适量的涂料。

启动抽料泵7可以抽取涂料箱6内部的涂料，涂料则依次经过第一连接管8、第二连接管9和毛刷板5，从喷头10出喷出，方便对印刷辊3的表面涂抹涂料。

固定台1顶端的上表面固定连接有驱动马达11，且驱动马达11的输出端固定连接有转轴12，支架2的一端通过固定台1侧面的滑道与转轴12螺纹连接，支架2另一端的两侧设置有驱动电机13和定位杆14，印刷辊3的一端通过开设的凹槽与驱动电机13的输出端进行扣合，印刷辊3的另一端通过开设的凹槽与定位杆14的一端进行扣合。

启动驱动马达11正转或者反转，带动转轴12转动，从而带动支架2上下进行移动，方便调节印刷辊3使用时所需的高度。

顺时针转动定位杆14，可以使其一端延伸至印刷辊3一端的内部，方便对其进行限位，逆时针转动定位杆14，可以对印刷辊3进行拆卸，便于更换，电动伸缩杆4、抽料泵7、驱动马达11和驱动电机13均为现有公知技术，在此不做过多叙述。

毛刷板5的底部通过螺栓可拆卸连接有集料板15，集料板15的内部设置有用于吸收涂料的海绵块，毛刷板5的背面固定连接有辅助杆16，辅助杆16的一端贯穿支架2中间的横板并套装有橡胶套，固定台1通过上表面的滑道连接有辅助架17，辅助架17的顶端插接有横杆18，且横杆18的一端设置有吸盘19。

集料板15可以盛接毛刷板5多余的涂料，减少多余的涂料掉落至固定台1的上表面，利用其内部设置的海绵块可以吸收涂料。

辅助杆16可以对毛刷板5进行支撑，使其左右两端均匀的贴合至印刷辊3的表面，避免毛刷板5出现左右倾斜的问题。

手持陶瓷花盆，其开口端套在横杆18的表面，其内底壁与吸盘19进行吸附，减少使用时松动，通过辅助架17可以对其进行支撑。

辅助架17顶端的侧面固定连接有弯杆20，弯杆20的一端套装有定位机构，定位机构包括插接在弯杆20一端的固定板21、螺纹连接在固定板21侧面的紧固杆22，辅助架17底端、上表面的一端螺纹连接有紧固环23，紧固环23的底端贯穿辅助架17并抵紧固定台1，固定台1的底部固定连接支腿，可以对固定台1进行支撑，保持使用时的稳定性。

在安装陶瓷花盆时，固定板21可以转动至下方，避免安装时受影响，顺时针转动紧固杆22可以使其一端抵紧陶瓷花盆的底部，从而对其进行固定，辅助架17可以通过固定台1上表面的滑道左右进行滑动，顺时针转动紧固环23,使其底端抵紧固定台1，从而对辅助架17进行固定。

辅助架17的上表面通过螺栓可拆卸连接有风机，通过风机可以对陶瓷花盆表面印刷的涂料进行风干，从而提升使用效率。

本实用新型的使用步骤如下；

使用时，陶瓷花盆开口端套在横杆18的表面，利用吸盘19吸附至内底壁，顺时针转动紧固杆22进行固定，涂料箱6的内部储存适量的涂料，当需要对印刷辊3涂抹涂料时，启动电动伸缩杆4带动毛刷板5向右移动，使其贴合至印刷辊3，然后启动抽料泵7，抽出的涂料从喷头10喷涂至印刷辊3的表面，启动驱动电机13带动印刷辊3转动，方便使得涂料均匀涂抹，印刷辊3涂抹完成后，启动电动伸缩杆4收缩毛刷板5，使其贴合至支架2中间的横板，然后启动驱动马达11带动转轴12转动，根据陶瓷花盆的高度，调节支架2另一端印刷辊3的高度，推动辅助架17使得陶瓷花盆的表面与印刷辊3解除，再次启动驱动电机13带动印刷辊3转动，带动陶瓷花盆转动，从而对其表面进行印刷。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种陶瓷花盆生产用彩印设备，其特征在于；包括固定台（1）、支架（2）、印刷辊（3）和喷涂机构，所述支架（2）的一端设置在固定台（1）的内部，所述支架（2）一端的侧面设置有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的一端贯穿支架（2）的横板设置有毛刷板（5），所述印刷辊（3）的两端设置在支架（2）的另一端，所述喷涂机构包括固定连接在支架（2）另一端侧面的涂料箱（6）、设置在涂料箱（6）上表面的抽料泵（7）、套设在抽料泵（7）进料端和出料端的第一连接管（8）和第二连接管（9）、以及设置在毛刷板（5）正面的喷头（10），所述第一连接管（8）和第二连接管（9）的另一端分别与涂料箱（6）和毛刷板（5）进行连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷花盆生产用彩印设备，其特征在于，所述固定台（1）顶端的上表面固定连接有驱动马达（11），且所述驱动马达（11）的输出端固定连接有转轴（12），所述支架（2）的一端通过固定台（1）侧面的滑道与转轴（12）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷花盆生产用彩印设备，其特征在于，所述支架（2）另一端的两侧设置有驱动电机（13）和定位杆（14），所述印刷辊（3）的一端通过开设的凹槽与驱动电机（13）的输出端进行扣合，所述印刷辊（3）的另一端通过开设的凹槽与定位杆（14）的一端进行扣合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷花盆生产用彩印设备，其特征在于，所述毛刷板（5）的底部通过螺栓可拆卸连接有集料板（15），所述集料板（15）的内部设置有用于吸收涂料的海绵块。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷花盆生产用彩印设备，其特征在于，所述毛刷板（5）的背面固定连接有辅助杆（16），所述辅助杆（16）的一端贯穿支架（2）中间的横板并套装有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷花盆生产用彩印设备，其特征在于，所述固定台（1）通过上表面的滑道连接有辅助架（17），所述辅助架（17）的顶端插接有横杆（18），且横杆（18）的一端设置有吸盘（19）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷花盆生产用彩印设备，其特征在于，所述辅助架（17）顶端的侧面固定连接有弯杆（20），所述弯杆（20）的一端套装有定位机构，所述定位机构包括插接在弯杆（20）一端的固定板（21）、螺纹连接在固定板（21）侧面的紧固杆（22）。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷花盆生产用彩印设备，其特征在于，所述辅助架（17）底端、上表面的一端螺纹连接有紧固环（23），所述紧固环（23）的底端贯穿辅助架（17）并抵紧固定台（1），所述固定台（1）的底部固定连接支腿。