CN220841041U - 一种生产塑料颗粒的分筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产塑料颗粒的分筛装置，涉及塑料颗粒生产领域，包括主体，所述主体内部的顶部位置设置有分筛机构，所述分筛机构包括第一固定板，两组所述第一固定板正面的侧壁上均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆正面的一端位置上设置有第一限位块，所述主体左右两侧壁的顶部位置均贯穿设置有第一限位槽，所述第一限位块的一端延伸至第一限位槽的内部；本实用新型的优点在于：使该装置提高了对塑料颗粒的分筛效果，且使用较便捷，同时再生产过程中大大提高了分筛效率，使该装置将塑料颗粒中无法进行分筛的颗粒过滤出统一收集处理，从而提高了该塑料颗粒的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产领域，特别涉及一种生产塑料颗粒的分筛装置。
背景技术
塑料颗粒，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，在这种塑料颗粒进行加工前，需要对不同大小的颗粒进行过滤筛分，从而增加塑料颗粒的均匀性。
但是，现有技术中的生产塑料颗粒，不便于对塑料颗粒进行过滤，导致分筛效果不好，使用不便捷，且降低了分筛效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产塑料颗粒的分筛装置，使该装置提高了对塑料颗粒的分筛效果，且使用较便捷，同时再生产过程中大大提高了分筛效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种生产塑料颗粒的分筛装置，包括主体，所述主体内部的顶部位置设置有分筛机构，所述分筛机构包括第一固定板，两组所述第一固定板正面的侧壁上均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆正面的一端位置上设置有第一限位块。
作为本实用新型的进一步方案：所述主体左右两侧壁的顶部位置均贯穿设置有第一限位槽，所述第一限位块的一端延伸至第一限位槽的内部。
作为本实用新型的进一步方案：两组所述第一限位块的侧壁之间设置有过滤板，所述过滤板的顶端位置贯穿设置有若干组滤槽，所述过滤板顶端的背面一侧位置设置有第一挡板。
作为本实用新型的进一步方案：所述过滤板背面的侧壁与主体内部背面的侧壁之间设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的侧壁上套设有支撑弹簧，所述主体内部左右两侧壁的顶部位置均开设有第二限位槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二凹槽内部的顶面与底面位置上均设置有挡板，所述挡板位于第二通风槽的一侧位置所述过滤板的左右两侧壁上均设置有第二限位块，所述第二限位块的一端设置在第二限位槽的内部位置，所述主体内部的左右两侧壁上均设置有固定杆，所述固定杆位于过滤板底端位置。
作为本实用新型的进一步方案：所述主体正面的侧壁上设置有清理机构，所述清理机构包括第一出料口，所述第一出料口内部左右两侧壁的顶部位置均开设有杆槽，所述杆槽的内部位置设置有转杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述主体右侧壁的顶部位置设置有电机，所述转杆的侧壁上套设有第二挡板，所述主体内部背面的顶部位置设置有两组第二电动伸缩杆。
作为本实用新型的进一步方案：两组所述第二电动伸缩杆正面的一端位置设置有推板，所述主体正面侧壁的底部位置设置有支撑平台，所述支撑平台的顶端位置设置有储料箱，且其位于第一出料口处。
作为本实用新型的进一步方案：所述主体内部的底面上设置有引料斜板，所述主体右侧壁的底部位置贯穿设置有第二出料口，所述第二出料口的内部设置有箱门。
采用上述技术方案：将塑料颗粒投至主体内部，然后通过使第一固定板侧壁上的第一电动伸缩杆进行收缩和延伸，通过两侧的第一限位块在第一限位槽的内部进行移动并带动过滤板在主体内进行前后移动，对塑料颗粒进行筛动并从滤槽中落入主体的内部，且顺着引料斜板从第二出料口排出，同时由第一挡板将塑料颗粒阻隔在过滤板上，进而过滤板在移动的过程中通过伸缩支撑杆与支撑弹簧使其进行回弹，且加大塑料颗粒的过筛效率，且过滤板左右两侧壁上的第二限位块在第二限位槽的内部进行移动，使过滤板在固定杆顶端的移动得以平衡，通过上述操作使该装置提高了对塑料颗粒的分筛效果，且使用较便捷，同时再生产过程中大大提高了分筛效率；
通过启动电机使转杆在杆槽内部进行转动，并带动第二挡板进行顺时针转动并从第一出料口处掀起，同时使第二电动伸缩杆进行延伸，然后带动推板进行移动，将主体内无法过滤下的塑料颗粒推至第一出料口处，进而将储料箱放置在支撑平台上，然后再推进储料箱内进行统一收集，通过上述操作使该装置将塑料颗粒中无法进行分筛的颗粒过滤出统一收集处理，从而提高了该塑料颗粒的生产效率。
附图说明
图1为一种生产塑料颗粒的分筛装置的整体的结构示意图；
图2为一种生产塑料颗粒的分筛装置的分筛机构的结构示意图；
图3为一种生产塑料颗粒的分筛装置的清理机构的结构示意图；
图4为一种生产塑料颗粒的分筛装置的第二限位块的结构示意图。
图中：1、主体；2、第一固定板；3、第一电动伸缩杆；4、第一限位块；5、第一限位槽；6、过滤板；7、滤槽；8、第一挡板；9、伸缩支撑杆；10、支撑弹簧；11、第二限位块；12、第二限位槽；13、固定杆；14、分筛机构；15、第一出料口；16、杆槽；17、转杆；18、电机；19、第二挡板；20、第二电动伸缩杆；21、推板；22、支撑平台；23、储料箱；24、引料斜板；25、第二出料口；26、清理机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产塑料颗粒的分筛装置，包括主体1，主体1内部的顶部位置设置有分筛机构14，分筛机构14包括第一固定板2，两组第一固定板2正面的侧壁上均设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3正面的一端位置上设置有第一限位块4。
主体1左右两侧壁的顶部位置均贯穿设置有第一限位槽5，第一限位块4的一端延伸至第一限位槽5的内部。
通风板7的侧壁上贯穿设置有若干组第一通风槽8，两组通风板7之间设置有风机6两组第一限位块4的侧壁之间设置有过滤板6，过滤板6的顶端位置贯穿设置有若干组滤槽7，过滤板6顶端的背面一侧位置设置有第一挡板8。
过滤板6背面的侧壁与主体1内部背面的侧壁之间设置有伸缩支撑杆9，伸缩支撑杆9的侧壁上套设有支撑弹簧10，主体1内部左右两侧壁的顶部位置均开设有第二限位槽12。
过滤板6的左右两侧壁上均设置有第二限位块11，第二限位块11的一端设置在第二限位槽12的内部位置，主体1内部的左右两侧壁上均设置有固定杆13，固定杆13位于过滤板6底端位置。
主体1内部的底面上设置有引料斜板24，主体1右侧壁的底部位置贯穿设置有第二出料口25，第二出料口25的内部设置有箱门。
使用时，将塑料颗粒投至主体1内部，然后通过使第一固定板2侧壁上的第一电动伸缩杆3进行收缩和延伸，通过两侧的第一限位块4在第一限位槽5的内部进行移动并带动过滤板6在主体1内进行前后移动，对塑料颗粒进行筛动并从滤槽7中落入主体1的内部，且顺着引料斜板24从第二出料口25排出，同时由第一挡板8将塑料颗粒阻隔在过滤板6上，进而过滤板6在移动的过程中通过伸缩支撑杆9与支撑弹簧10使其进行回弹，且加大塑料颗粒的过筛效率，且过滤板6左右两侧壁上的第二限位块12在第二限位槽11的内部进行移动，使过滤板6在固定杆13顶端的移动得以平衡，通过上述操作使该装置提高了对塑料颗粒的分筛效果，且使用较便捷，同时再生产过程中大大提高了分筛效率。
实施例二
请参阅图1、和图3-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产塑料颗粒的分筛装置，包括主体1，主体1正面的侧壁上设置有清理机构26，清理机构26包括第一出料口15，第一出料口15内部左右两侧壁的顶部位置均开设有杆槽16，杆槽16的内部位置设置有转杆17。
主体1右侧壁的顶部位置设置有电机18，转杆17的侧壁上套设有第二挡板19，主体1内部背面的顶部位置设置有两组第二电动伸缩杆20。
两组第二电动伸缩杆20正面的一端位置设置有推板21，主体1正面侧壁的底部位置设置有支撑平台22，支撑平台22的顶端位置设置有储料箱23，且其位于第一出料口15处。
具体的，通过启动电机18使转杆17在杆槽16内部进行转动，并带动第二挡板19进行顺时针转动并从第一出料口15处掀起，同时使第二电动伸缩杆20进行延伸，然后带动推板21进行移动，将主体1内无法过滤下的塑料颗粒推至第一出料口15处，进而将储料箱23放置在支撑平台22上，然后再推进储料箱23内进行统一收集，通过上述操作使该装置将塑料颗粒中无法进行分筛的颗粒过滤出统一收集处理，从而提高了该塑料颗粒的生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种生产塑料颗粒的分筛装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶部位置设置有分筛机构(14)，所述分筛机构(14)包括第一固定板(2)，两组所述第一固定板(2)正面的侧壁上均设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)正面的一端位置上设置有第一限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)左右两侧壁的顶部位置均贯穿设置有第一限位槽(5)，所述第一限位块(4)的一端延伸至第一限位槽(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：两组所述第一限位块(4)的侧壁之间设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)的顶端位置贯穿设置有若干组滤槽(7)，所述过滤板(6)顶端的背面一侧位置设置有第一挡板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述过滤板(6)背面的侧壁与主体(1)内部背面的侧壁之间设置有伸缩支撑杆(9)，所述伸缩支撑杆(9)的侧壁上套设有支撑弹簧(10)，所述主体(1)内部左右两侧壁的顶部位置均开设有第二限位槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述过滤板(6)的左右两侧壁上均设置有第二限位块(11)，所述第二限位块(11)的一端设置在第二限位槽(12)的内部位置，所述主体(1)内部的左右两侧壁上均设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)位于过滤板(6)底端位置。
6.根据权利要求1所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)正面的侧壁上设置有清理机构(26)，所述清理机构(26)包括第一出料口(15)，所述第一出料口(15)内部左右两侧壁的顶部位置均开设有杆槽(16)，所述杆槽(16)的内部位置设置有转杆(17)。
7.根据权利要求6所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)右侧壁的顶部位置设置有电机(18)，所述转杆(17)的侧壁上套设有第二挡板(19)，所述主体(1)内部背面的顶部位置设置有两组第二电动伸缩杆(20)。
8.根据权利要求7所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：两组所述第二电动伸缩杆(20)正面的一端位置设置有推板(21)，所述主体(1)正面侧壁的底部位置设置有支撑平台(22)，所述支撑平台(22)的顶端位置设置有储料箱(23)，其位于第一出料口(15)处。
9.根据权利要求1所述的一种生产塑料颗粒的分筛装置，其特征在于：所述主体(1)内部的底面上设置有引料斜板(24)，所述主体(1)右侧壁的底部位置贯穿设置有第二出料口(25)，所述第二出料口(25)的内部设置有箱门。
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