CN220840986U - 一种高分子发泡材料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子发泡材料的制备装置，其包括搅拌筒，搅拌筒内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干桨叶，搅拌筒的开口处设置有防护盖，防护盖通过连接组件和搅拌筒可拆卸连接，搅拌轴和防护盖可拆卸连接；防护盖的顶面上设置有电机，搅拌轴的一端穿过防护盖并同轴连接有连接套，防护盖上开设有供搅拌轴转动的安装孔，电机的转轴穿入连接套内，连接套和电机的转轴通过固定螺栓连接，固定螺栓穿过连接套、电机的转轴后螺纹连接有固定螺母。本申请具有便于拆卸搅拌轴和防护盖的效果，能够对搅拌装置整体进行拆分精洗，减少下一次搅拌物料因存在清洗死角而对搅拌物造成污染的可能性。

Description

一种高分子发泡材料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及高分子发泡材料制备的技术领域，尤其是涉及一种高分子发泡材料的制备装置。

背景技术

随着科技的发展，高分子发泡材料的使用越来越广泛，聚丙烯发泡材料为高分子发泡材料之一，聚丙烯发泡材料以其独特而优越的性能成为泡沫塑料行业中的热点。聚丙烯发泡材料具有原料来源丰富、质量轻、性能、价格优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，并且发泡聚丙烯制品因其良好的热稳定性和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。

制备高分子发泡材料的流程通常包括：先通过搅拌装置混合搅拌发泡原料，再将发泡原料加入发泡用挤出机并向挤出机内注入二氧化碳和压力进行混合，然后将混合后的发泡材料在高温环境下注入模具中，一段时间后对模具内的发泡原料进行冷却成型。

搅拌装置使用一段时间后，搅拌装置内部通常需要进行清洗，清洗搅拌装置时通常是向搅拌装置内注水搅拌清洗，而由于搅拌轴和桨叶之间交错连接，因此存在清洗死角，在下一次进行搅拌混合的过程中存在污染原料的可能性，通常搅拌装置的搅拌轴和盖体不便于拆卸，从而上述用于制备发泡材料的搅拌装置结构有待改善。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种高分子发泡材料的制备装置。

本申请提供的一种高分子发泡材料的制备装置采用如下的技术方案：

一种高分子发泡材料的制备装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干桨叶，所述搅拌筒的开口处设置有防护盖，所述防护盖通过连接组件和搅拌筒可拆卸连接，所述搅拌轴和防护盖可拆卸连接；所述防护盖的顶面上设置有电机，所述搅拌轴的一端穿过防护盖并同轴连接有连接套，所述防护盖上开设有供搅拌轴转动的安装孔，所述电机的转轴穿入连接套内，所述连接套和电机的转轴通过固定螺栓连接，所述固定螺栓穿过连接套、电机的转轴后螺纹连接有固定螺母。

可选的，所述连接组件包括限位板、连接螺杆、连接螺母，所述限位板包括卡块和弧形板，所述卡块和搅拌筒的周侧壁连接，所述弧形板的内壁和卡块远离搅拌筒的一面连接，所述防护盖的底面上同轴连接有连接环板，所述连接环板的底面上开设有供卡块卡设的卡槽，所述连接环板的内壁和搅拌筒的外壁贴合，所述连接环板的外壁和弧形板的内壁贴合；

所述连接螺杆位于卡块的两侧，所述弧形板的顶面上开设有供连接螺杆卡设的连接槽，所述连接螺杆的一端和防护盖的周侧壁连接，所述连接螺杆的另一端穿出连接槽，所述连接螺母螺纹连接于连接螺杆穿出连接槽的一端，所述连接螺母和弧形板的外周壁抵紧。

可选的，所述连接组件沿搅拌筒的周向设置四组。

可选的，所述搅拌轴的周侧壁上同轴连接有第一定位环板和第二定位环板，所述第一定位环板和第二定位环板位于防护盖厚度方向的两侧，所述第一定位环板的顶面和防护盖的底面贴合，所述第二定位环板的底面和防护盖的顶面贴合，所述第一定位环板固定连接于搅拌轴上，所述搅拌轴穿过防护盖一端的外周壁上设置有外螺纹，所述第二定位环板设置有内螺纹，所述第二定位环板和搅拌轴螺纹连接。

可选的，所述连接套的周侧壁和搅拌轴的周侧壁齐平。

可选的，所述电机通过支架安装于防护盖的顶面上，所述支架呈桥形，所述支架的两端延伸出安装板，所述安装板和防护盖通过安装螺栓连接，所述安装板和防护盖上均开设有供安装螺栓螺纹连接的螺纹孔。

可选的，所述搅拌筒的底部同轴连接有导料筒，所述导料筒沿靠近搅拌筒至远离搅拌筒的方向呈减缩设置，所述导料筒远离搅拌筒的一端连通有出料管，所述出料管上设置有用于控制出料管通闭的第一通闭阀；所述防护盖上连通有进料管，所述进料管上设置有用于控制进料管通闭的第二通闭阀。

可选的，所述搅拌筒的底端设置有支撑座，所述支撑座包括支撑环、支撑杆和底座，所述支撑环同轴连接于搅拌筒的周侧壁上，所述支撑杆沿支撑环的周向等距设置多根并与支撑环固定连接，所述底座位于支撑杆远离支撑环的一端，所述底座的顶面和多根支撑杆的顶面同时固定连接。

可选的，所述搅拌筒的周侧壁上同轴连接有固定环，所述固定环上固定连接有把手，所述把手远离搅拌筒的一端向上倾斜设置。

可选的，所述第一定位环板的顶面上同轴固定连接有限位环板，所述防护盖的底面上开设有供限位环板转动的限位环槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要清洗搅拌轴时，将防尘盖和搅拌轴从搅拌筒上拆卸下来进行细致的清洗，减少清洗死角，减少了在下一次进行搅拌混合的过程中污染原料的可能性；

2.拆卸搅拌轴时，先拧下固定螺母并取下固定螺栓，然后拧出安装螺栓，从而先将电机和支架取下，然后将第二定位环板转动至从搅拌轴上取下，然后将连接螺栓拧松，即可将防护盖和搅拌轴同时从搅拌筒内取出，无需将连接螺母从连接螺杆上拆下再将连接螺杆从防护盖上拆下，操作便捷，且分离防护盖和搅拌轴时，仅需将防护盖从搅拌轴的顶部向上取出，移动距离小，操作方便；

3.导料筒的设置能够集中下料，便于出料。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高分子发泡材料的制备装置的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本申请实施例中用于展示连接组件的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例中用于展示限位环板的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌筒；2、搅拌轴；21、连接套；22、固定螺栓；23、固定螺母；24、第一定位环板；241、限位环板；242、限位环槽；25、第二定位环板；3、桨叶；31、叶片；4、防护盖；41、进料管；411、第二通闭阀；42、电机；43、支架；431、安装板；432、安装螺栓；44、连接环板；441、卡槽；5、连接组件；51、限位板；511、卡块；512、弧形板；5121、连接槽；52、连接螺杆；53、连接螺母；6、导料筒；61、出料管；611、第一通闭阀；7、支撑座；71、支撑环；72、支撑杆；73、底座；8、固定环；81、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高分子发泡材料的制备装置。

参照图1，高分子发泡材料的制备装置包括搅拌筒1，搅拌筒1内转动设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有若干桨叶3，桨叶3沿搅拌轴2的轴向等距设置四组，每组沿搅拌轴2的周向等距设置四片叶片。搅拌筒1的开口处设置有防护盖4，防护盖4通过连接组件5和搅拌筒1可拆卸连接，搅拌轴2和防护盖4可拆卸连接。

参照图1，搅拌筒1的底部同轴固定连接有导料筒6，导料筒6沿靠近搅拌筒1至远离搅拌筒1的方向呈减缩设置，导料筒6远离搅拌筒1的一端连通有出料管61，出料管61上设置有用于控制出料管61通闭的第一通闭阀611。导料筒6的设置能够集中下料，便于出料。防护盖4上连通有进料管41，进料管41与搅拌筒1的内部连通，进料管41上设置有用于控制进料管41通闭的第二通闭阀411。

参照图1和图2，防护盖4的顶面上设置有电机42，电机42通过支架43安装于防护盖4的顶面上，电机42的转轴穿过支架43并与支架43转动连接。支架43呈桥形，支架43的两端延伸出安装板431，安装板431和防护盖4通过安装螺栓432连接，安装板431和防护盖4上均开设有供安装螺栓432螺纹连接的螺纹孔。

参照图1、图2和图3，搅拌轴2的一端穿过防护盖4并同轴连接有连接套21，防护盖4端面的中心开设有供搅拌轴2转动的安装孔，电机42的转轴穿入连接套21内，连接套21和电机42的转轴通过固定螺栓22连接，固定螺栓22穿过连接套21、电机42的转轴后螺纹连接有固定螺母23。

安装电机42时，先将支架43通过安装螺栓432固定于防护盖4上，然后将电机42固定于支架43上，将电机42的转轴穿入连接套21内，将固定螺栓22穿过连接套21和电机42的转轴，最后将固定螺母23螺纹连接于固定螺栓22上，使固定螺母23和连接套21的周侧壁抵紧。拆卸电机42时将固定螺母23和固定螺栓22取下，再将安装螺栓432拧下将支架43取下。

参照图1和图3，连接组件5包括限位板51、连接螺杆52、连接螺母53，限位板51包括一体成型的卡块511和弧形板512，卡块511和搅拌筒1的周侧壁连接，弧形板512的内壁和卡块511远离搅拌筒1的一面连接，防护盖4的底面上同轴连接有连接环板44，连接环板44和防护盖4一体成型，连接环板44的底面上开设有供卡块511卡设的卡槽441，连接环板44的内壁和搅拌筒1的外壁贴合，连接环板44的外壁和弧形板512的内壁贴合。

参照图1和图3，连接螺杆52位于卡块511的两侧，弧形板512的顶面上开设有供连接螺杆52卡设的连接槽5121，连接螺杆52的一端和防护盖4的周侧壁连接，连接螺杆52的另一端穿出连接槽5121，连接螺母53螺纹连接于连接螺杆52穿出连接槽5121的一端，连接螺母53和弧形板512的外周壁抵紧。

安装防护盖4时，将防护盖4的卡槽441对准卡块511，使卡块511卡设于卡槽441内，且弧形板512的内壁和连接环板44的外壁贴合，此时连接螺杆52卡设于连接槽5121内，最后将连接螺母53螺纹连接于连接螺杆52上并使连接螺母53和弧形板512的外周壁抵紧。卡块511与卡槽441配合对防护盖4的安装提供了限位导向，降低了防护盖4产生周向位移的可能性，且弧形板512和搅拌筒1对防护盖4厚度方向的两侧进行限位，提高了防护盖4安装的稳定性和紧固性。拆卸防护盖4时将连接螺母53拧松即可沿轴向将防护盖4从搅拌筒1上拆下。

连接组件5沿搅拌筒1的周向等距设置四组，提高了防护盖4和搅拌筒1的连接紧固程度。

参照图3和图4，搅拌轴2的周侧壁上同轴连接有第一定位环板24和第二定位环板25，第一定位环板24和第二定位环板25位于防护盖4厚度方向的两侧，第一定位环板24的顶面和防护盖4的底面贴合，第二定位环板25的底面和防护盖4的顶面贴合，第一定位环板24固定连接于搅拌轴2上，搅拌轴2穿过防护盖4一端的外周壁上设置有外螺纹，第二定位环板25设置有内螺纹，第二定位环板25和搅拌轴2螺纹连接。连接套21的周侧壁和搅拌轴2的周侧壁齐平，使第二定位环板25能够经过连接套21后与搅拌轴2螺纹连接。

将搅拌轴2安装至防护盖4上时，将防护盖4由上至下使搅拌轴2的顶部穿过安装孔，直至第一定位环板24的顶面和防护盖4的底面贴合，然后将第二定位环板25螺纹连接于搅拌轴2上并使第二定位环板25的底面和防护盖4的顶面贴合，从而第一定位环板24和第二定位环板25对搅拌轴2进行轴向定位，使搅拌轴2能够在安装孔内转动。

参照图4，第一定位环板24的顶面上同轴固定连接有限位环板241，防护盖4的底面上开设有供限位环板241转动的限位环槽242，提高了搅拌轴2转动时的稳定性。

参照图1，搅拌筒1的底端设置有支撑座7，支撑座7包括支撑环71、支撑杆72和底座73，支撑环71同轴连接于搅拌筒1的周侧壁上，支撑杆72沿支撑环71的周向等距设置多根并与支撑环71固定连接，底座73位于支撑杆72远离支撑环71的一端，底座73的顶面和多根支撑杆72的顶面同时固定连接。支撑座7的设置提高了搅拌筒1工作时的稳定性。

参照图1，搅拌筒1的周侧壁上同轴连接有固定环8，固定环8上固定连接有把手81，把手81远离搅拌筒1的一端向上倾斜设置，便于工作人员移动搅拌筒1。

本申请实施例一种高分子发泡材料的制备装置的实施原理为：

装配制备装置时：

先将搅拌轴2安装至防护盖4上：将防护盖4由上至下使搅拌轴2的顶部穿过安装孔，直至第一定位环板24的顶面和防护盖4的底面贴合，然后将第二定位环板25螺纹连接于搅拌轴2上并使第二定位环板25的底面和防护盖4的顶面贴合；

然后将防护盖4安装至搅拌筒1上：将防护盖4的卡槽441对准卡块511，使卡块511卡设于卡槽441内，且弧形板512的内壁和连接环板44的外壁贴合，此时连接螺杆52卡设于连接槽5121内，最后将连接螺母53螺纹连接于连接螺杆52上并使连接螺母53和弧形板512的外周壁抵紧；

最后安装支架43和电机42：先将支架43通过安装螺栓432固定于防护盖4上，然后将电机42固定于支架43上，将电机42的转轴穿入连接套21内，将固定螺栓22穿过连接套21和电机42的转轴，最后将固定螺母23螺纹连接于固定螺栓22上，使固定螺母23和连接套21的周侧壁抵紧。

拆卸搅拌轴2时：

先将电机42和支架43拆下：拆卸电机42时将固定螺母23和固定螺栓22取下，再将安装螺栓432拧下将支架43取下；

然后将第二定位环板25拆下，再将防护盖4拆下：拆卸防护盖4时将连接螺母53拧松即可沿轴向将防护盖4从搅拌筒1上拆下，无需将所有连接螺母53从连接螺杆52上拆下再将连接螺杆52从防护盖4上拆下，操作便捷；

最后将搅拌轴2从方搅拌筒1内取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)内转动设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有若干桨叶(3)，所述搅拌筒(1)的开口处设置有防护盖(4)，所述防护盖(4)通过连接组件(5)和搅拌筒(1)可拆卸连接，所述搅拌轴(2)和防护盖(4)可拆卸连接；所述防护盖(4)的顶面上设置有电机(42)，所述搅拌轴(2)的一端穿过防护盖(4)并同轴连接有连接套(21)，所述防护盖(4)上开设有供搅拌轴(2)转动的安装孔，所述电机(42)的转轴穿入连接套(21)内，所述连接套(21)和电机(42)的转轴通过固定螺栓(22)连接，所述固定螺栓(22)穿过连接套(21)、电机(42)的转轴后螺纹连接有固定螺母(23)。

2.根据权利要求1所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括限位板(51)、连接螺杆(52)、连接螺母(53)，所述限位板(51)包括卡块(511)和弧形板(512)，所述卡块(511)和搅拌筒(1)的周侧壁连接，所述弧形板(512)的内壁和卡块(511)远离搅拌筒(1)的一面连接，所述防护盖(4)的底面上同轴连接有连接环板(44)，所述连接环板(44)的底面上开设有供卡块(511)卡设的卡槽(441)，所述连接环板(44)的内壁和搅拌筒(1)的外壁贴合，所述连接环板(44)的外壁和弧形板(512)的内壁贴合；

所述连接螺杆(52)位于卡块(511)的两侧，所述弧形板(512)的顶面上开设有供连接螺杆(52)卡设的连接槽(5121)，所述连接螺杆(52)的一端和防护盖(4)的周侧壁连接，所述连接螺杆(52)的另一端穿出连接槽(5121)，所述连接螺母(53)螺纹连接于连接螺杆(52)穿出连接槽(5121)的一端，所述连接螺母(53)和弧形板(512)的外周壁抵紧。

3.根据权利要求2所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述连接组件(5)沿搅拌筒(1)的周向设置四组。

4.根据权利要求1所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)的周侧壁上同轴连接有第一定位环板(24)和第二定位环板(25)，所述第一定位环板(24)和第二定位环板(25)位于防护盖(4)厚度方向的两侧，所述第一定位环板(24)的顶面和防护盖(4)的底面贴合，所述第二定位环板(25)的底面和防护盖(4)的顶面贴合，所述第一定位环板(24)固定连接于搅拌轴(2)上，所述搅拌轴(2)穿过防护盖(4)一端的外周壁上设置有外螺纹，所述第二定位环板(25)设置有内螺纹，所述第二定位环板(25)和搅拌轴(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述连接套(21)的周侧壁和搅拌轴(2)的周侧壁齐平。

6.根据权利要求1所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述电机(42)通过支架(43)安装于防护盖(4)的顶面上，所述支架(43)呈桥形，所述支架(43)的两端延伸出安装板(431)，所述安装板(431)和防护盖(4)通过安装螺栓(432)连接，所述安装板(431)和防护盖(4)上均开设有供安装螺栓(432)螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部同轴连接有导料筒(6)，所述导料筒(6)沿靠近搅拌筒(1)至远离搅拌筒(1)的方向呈减缩设置，所述导料筒(6)远离搅拌筒(1)的一端连通有出料管(61)，所述出料管(61)上设置有用于控制出料管(61)通闭的第一通闭阀(611)；所述防护盖(4)上连通有进料管(41)，所述进料管(41)上设置有用于控制进料管(41)通闭的第二通闭阀(411)。

8.根据权利要求1所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底端设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)包括支撑环(71)、支撑杆(72)和底座(73)，所述支撑环(71)同轴连接于搅拌筒(1)的周侧壁上，所述支撑杆(72)沿支撑环(71)的周向等距设置多根并与支撑环(71)固定连接，所述底座(73)位于支撑杆(72)远离支撑环(71)的一端，所述底座(73)的顶面和多根支撑杆(72)的顶面同时固定连接。

9.根据权利要求1所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的周侧壁上同轴连接有固定环(8)，所述固定环(8)上固定连接有把手(81)，所述把手(81)远离搅拌筒(1)的一端向上倾斜设置。

10.根据权利要求4所述的高分子发泡材料的制备装置，其特征在于：所述第一定位环板(24)的顶面上同轴固定连接有限位环板(241)，所述防护盖(4)的底面上开设有供限位环板(241)转动的限位环槽(242)。