CN220840820U - 预制墙工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙工装，包括安装组件和至少一个连接组件，安装组件用于可拆地安装在预制墙模具上，所述连接组件的第一端可拆地安装在所述安装组件上，所述连接组件的第二端设置有用于供预埋件定位安装的定位槽。用于解决现有的预制墙工装因采用固定工装导致的制作组装效率低、成本高的问题。

Description

预制墙工装

技术领域

本实用新型涉及预制墙技术领域，具体涉及一种预制墙工装。

背景技术

目前，因预制墙生产大多采用卧模方式，因而需要在预制墙上预埋相应的预埋件，但固定这些预埋件需要定制对应的工装。

预制墙工装用于安装在预制墙模具上，但现有的预制墙工装均为不可调整的固定工装，工装只能应用于对应的预制墙，而无法通用于其他预制墙，工装在对应预制墙生产完即作废，不仅不可回收重新利用，也不能根据设计改动的需求进行调整位置，一旦中途涉及到预埋件设计变更，就需要重新制作预制墙工装。此过程需要频繁花费高昂的制作费用和大量的制作时间，严重影响成本控制和生产进度，导致生产成本过高、执行变更时间滞后，且因无法确保可根据工程需要及时完成工装的变更，存在低效率、高成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种预制墙工装，用于解决现有的预制墙工装因采用固定工装导致的制作组装效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制墙工装，包括：

安装组件，用于可拆地安装在预制墙模具上；

至少一个连接组件，所述连接组件的第一端可拆地安装在所述安装组件上，所述连接组件的第二端设置有用于供预埋件定位安装的定位槽。

在一实施例中，所述连接组件包括至少一个悬臂杆，所述定位槽设于每一悬臂杆的至少一端。

在一实施例中，所述预制墙工装还包括埋件固定件，所述埋件固定件用于连接预埋件，并将所述预埋件可拆地安装在所述定位槽，所述悬臂杆端部设置有定位部，所述定位部设置有围边，所述围边对应所述埋件固定件的安装方向设于所述定位部两侧，用以围合成所述定位槽。

在一实施例中，所述连接组件包括多个悬臂杆，多个所述悬臂杆沿长度方向依次拼接。

在一实施例中，所述连接组件还包括单向连接紧固件，所述单向连接紧固件设置有定位导槽，所述单向连接紧固件经所述定位导槽套装在相邻的两个所述悬臂杆之间，用以连接固定相邻的两个悬臂杆。

在一实施例中，所述安装组件包括可调支座，所述可调支座用于可拆地安装在所述预制墙模具上，所述可调支座中部预留安装槽，所述连接组件通过所述安装槽可拆地安装在所述可调支座上。

在一实施例中，所述连接组件有多个时，所述安装组件包括可调支座和导轨杆，所述可调支座至少有两个，每一所述可调支座用于可拆地安装在所述预制墙模具上，所述可调支座中部预留安装槽，所述导轨杆的两端分别通过所述安装槽可拆地安装在所述可调支座上，多个所述连接组件可拆地安装在所述导轨杆上，且沿所述导轨杆的长度方向间隔设置。

在一实施例中，所述预制墙工装还包括可调紧固件，所述连接组件通过所述可调紧固件可滑动地安装在所述导轨杆上，用以调整相邻的两个连接组件之间的距离。

在一实施例中，所述可调紧固件上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述连接组件可拆地安装在所述第一限位槽上，并通过所述第二限位槽可滑动地安装在所述导轨杆上。

在一实施例中，所述第一限位槽的延伸方向和所述第二限位槽的延伸方向互不相交。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

连接组件的第一端可拆地安装在安装组件上，连接组件的第二端设置有用于供预埋件定位安装的定位槽，用以通过可拆安装在安装组件上的连接组件完成对预埋件的定位安装；设置成可拆安装，可避免因采用定制工装导致的可使用范围有限、成本高的问题，用以提高拆装效率、降低成本，还可将工装重复使用在不同工程项目中，提高预制墙工装的利用率、并进一步把控成本；在连接组件的第二端设置供预埋件定位安装的定位槽，还可实现对预埋件的定位安装、优化安装质量，避免预埋件发生位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的预制墙工装的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的可调支座的一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的悬臂杆的一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的单向连接紧固件的一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的导轨杆的一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的可调紧固件的一实施例的结构示意图；

图7a至图7d为本实用新型的埋件固定件及预埋件的多种实施例的实施示意图；

图8为本实用新型的预制墙工装的一实施例的实施示意图；

图9为本实用新型的预制墙工装的一实施例的另一视角的实施示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本实用新型中涉及“A和/或B”的描述，则表示包含方案A或方案B，或者包含方案A和方案B。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，因预制墙生产大多采用卧模方式，因而需要在预制墙上预埋相应的预埋件，但固定这些预埋件需要定制对应的工装。

目前预制墙工装的制作方案，基本都是采取固定支架架设在预制墙四周挡边模具上，再将用于固定预埋件的零部件焊接在支架上，采用此做法的工装在生产过程中只需要工人直接将整个工装两端的固定支座固定在预制墙模具上即可，所有零部件不需要调整，确实可以节省调整工装的时间。但这类预制墙工装均为不可调整的固定工装，工装只能应用于对应的预制墙，而无法通用于其他预制墙，工装在对应预制墙生产完即作废，不仅不可回收重新利用，也不能根据设计改动的需求进行调整位置，一旦中途涉及到预埋件设计变更，就需要重新制作预制墙工装。此过程需要频繁花费高昂的制作费用和大量的制作时间，严重影响成本控制和生产进度，导致生产成本过高、执行变更时间滞后，且因无法确保可根据工程需要及时完成工装的变更，存在低效率、高成本的问题。

考虑到要控制成本、提升变更执行效率，本实用新型提供了一种预制墙工装，参照图1至9，预制墙工装包括安装组件100和至少一个连接组件200。

安装组件100用于可拆地安装在预制墙模具500上，连接组件200的第一端可拆地安装在安装组件100上，连接组件200的第二端设置有用于供预埋件300定位安装的定位槽2111。在连接组件200的第二端设置供预埋件300定位安装的定位槽2111，用以实现对预埋件300的定位安装、优化安装质量，避免预埋件300发生位置偏移。

通过可拆安装在安装组件100上的连接组件200完成对预埋件300的定位安装，将预制墙工装设置成可拆安装，可避免因采用定制工装导致的可使用范围有限、成本高的问题，用以提高拆装效率、降低成本，设置成可拆装的结构，还可将工装重复使用在不同工程项目中，用于提高预制墙工装的利用率、并进一步把控成本。如此，不仅解决了在预制墙生产过程中变更成本高、效率低的难题，也解决了现有技术需要对应不同预制墙单独定制预制墙工装导致的变更执行效率低的问题。

为方便取材、加工，可选地，所示安装组件100和连接组件200的各组成部件可采用Q235B钢材质或者其他金属材料制成。

在一实施例中，连接组件200包括至少一个悬臂杆210，定位槽2111设于每一悬臂杆210的至少一端。在连接组件200包括多个悬臂杆210时，多个悬臂杆210沿长度方向依次拼接。

可以理解的，根据实际工程的不同需要，在工装应用于不同预制墙以及安装在预制墙的不同位置时，预埋件300与预制墙模具500之间的间距可能并不相同，预埋件300或者安装有预埋件300的埋件固定件通过定位槽2111安装在悬臂杆210上，具体通过悬臂杆210安装在安装组件100上的位置以及安装组件100安装在预制墙模具500上的位置调整预埋件300安装的位置以及安装状态下预埋件300与预制墙组件之间的间距。

于本申请中，具体可根据工程所需确定预埋件300安装位置，并根据预埋件300安装位置确定连接组件200尺寸以及连接组件200对应安装在安装组件100上的位置。可选地，可根据预埋件300安装位置确定连接组件200包括一个悬臂杆210，悬臂杆210的一端或者两端设有定位槽2111，预埋件300通过定位槽2111安装在悬臂杆210后，再通过悬臂杆210安装在安装组件100上；或者，根据预埋件300位置确定连接组件200包括多个悬臂杆210，预埋件300通过定位槽2111安装在多个悬臂杆210中的一个上，再将多个悬臂杆210依次拼接，装配状态下，安装有预埋件300的悬臂杆210形成于连接组件200的一端，而后，再将装配有预埋件300的连接组件200安装在安装组件100上；也可以是，在需要设置多个悬臂杆210时，可先将多个悬臂杆210沿长度方向依次拼接以构造成所示连接组件200，以使得在装配状态下，所示定位槽2111形成于所示连接组件200的至少一端，预埋件300通过定位槽2111安装在连接组件200上，并通过连接组件200安装在安装组件100上。另外，具体还可根据实际先完成悬臂杆210的安装后再根据工程需要安装预埋件300。预埋件300及连接组件200的各悬臂杆210的装配步骤具体可根据实际调整，在此不加以限定。

设置安装组件100及连接组件200可拆，用以根据实际工程需要通过连接组件200调整预埋件300安装在安装组件100上的位置，并通过调整安装组件100安装在预制墙模具500上的位置进一步调整预埋件300安装在预制墙模具500上的位置。为进一步根据实际需要调整预埋件300相对预制墙模具500的位置，还可通过调整连接组件200的尺寸调整预埋件300与预制墙模具500的相对间距，具体可通过采用不同尺寸的悬臂杆210，或者采用相互拼接的多个悬臂杆210进一步调整预埋件300与预制墙模具500的相对间距。

进一步地，连接组件200还包括单向连接紧固件220，参照图4，单向连接紧固件220设置有定位导槽2201，单向连接紧固件220经定位导槽2201套装在相邻的两个悬臂杆210之间，用以连接固定相邻的两个悬臂杆210。

可选地，定位导槽2201具体可以是贯通单向连接紧固件220中部设置；或者，定位导槽2201分设在单向连接紧固件220的两端，定位导槽2201至少贯通单向连接紧固件220的端部设置，单向连接紧固件220两端的定位导槽2201可以相互连通或者互不连通。根据实际，可将所示单向连接紧固件220设置成方钢、连接管或者其他任意适于实际使用连接结构。

可选地，所示连接组件200还包括第一锁紧件2202，单向连接紧固件220的两端分别设置有适于穿透所示定位导槽2201的锁紧孔，所示第一锁紧件2202具体可以是锁紧螺钉，所示锁紧孔具体可对应设有与所示第一锁紧件2202适配的螺孔，第一锁紧件2202的一端穿设于锁紧孔内且与穿置在定位导槽2201内的悬臂杆210抵接，用以将相邻的两个悬臂杆210锁紧固定在单向连接紧固件220的定位导槽2201内。如此设置，可简化相邻两个悬臂杆210之间的连接结构，以便安装，并提高安装效率，通过将悬臂杆210限制在定位导槽2201内，还可避免悬臂杆210发生位置偏移。根据不同的尺寸要求，通过单向连接紧固件220紧固连接相互拼接的悬臂杆210以组合成具有不同尺寸的连接组件200，在采用的单向连接紧固件220的定位导槽2201足够长的时候，通过拧松第一锁紧件2202即可调整相邻两个悬臂杆210之间的间距，如此，可有效提高预制墙工装的通用性，使预制墙工装适用于不同的预制墙。

参照图2，在一实施例中，安装组件100包括可调支座110，可调支座110用于可拆地安装在预制墙模具500上，可调支座110中部预留安装槽1101，连接组件200通过安装槽1101可拆地安装在可调支座110上；或者，连接组件200通过伸入安装槽1101的导轨杆120等连接结构可拆地安装在可调支座110上。

可选地，安装组件100还包括第二锁紧件1104，可调支座110上设置有适于穿透所示安装槽1101的锁紧孔，所示第二锁紧件1104具体可以是锁紧螺钉，所示锁紧孔具体可对应设有与所示第二锁紧件1104适配的螺孔，第二锁紧件1104的一端穿设于锁紧孔内且与穿置在安装槽1101内的连接组件200或者导轨杆120抵接，用以将连接组件200或者导轨杆120与安装槽1101连接固定。

可调支座110作为整个预制墙工装的支座，设置可调支座110可调节可拆卸，使可调支座110可以固定在任意预制外墙的模具上或者其他模台面位置上，也可以配合悬臂杆210、导轨杆120等进行工装的固定，并根据实际工程需要，随时通过第二锁紧件1104将悬臂杆210、导轨杆120等拆卸出来以更换其他零部件，用以提高预制墙工装的通用性，并适用于满足不同预制墙的不同安装需求。

可选地，所示可调支座110上设有连接座1102，可调支座110经连接座1102连接在预制墙模具500上。具体可将连接座1102设在可调支座110底部，连接座1102可通过螺接、卡接、套接等方式连接固定在预制墙模具500上。为方便安装，具体可设置连接座1102通过螺栓等锁紧件连接固定在预制墙模具500上，连接座1102上设置有螺孔或者其他与该锁紧件适配的安装孔1103，在完成预埋件300及连接组件200的安装后，由锁紧件贯穿可调支座110的安装孔1103，并根据实际工程需要将可调支座110可拆地安装在预制墙模具500对应的位置上。所示安装孔1103具体可设置在可调支座110的两端或者任意位置上，在此不加以限定。

根据实际，具体可将所示可调支座110设置成几字型，所示安装槽1101形成于可调支座110中部，以供安装连接组件200，所示可调支座110两侧具有连接耳，通过两侧连接耳构造所示可调支座110的连接座1102；或者，可以是，将可调支座110设置成方钢、连接管或者其他连接结构，安装槽1101贯通可调支座110中部设置，并根据实际在连接座1102两侧或者底部等任意位置设置连接座1102。具体可根据实际设置所示连接座1102，在此不再一一赘述。

作为一示例，在只设有一个连接组件200时，连接组件200通过安装槽1101可拆地安装在可调支座110上。

作为另一示例，连接组件200有多个时，安装组件100还包括导轨杆120，可调支座110至少有两个，导轨杆120的两端分别通过安装槽1101可拆地安装在可调支座110上，多个连接组件200可拆地安装在导轨杆120上，且沿导轨杆120的长度方向间隔设置。

在设有多个连接组件200时，多个连接组件200沿导轨杆120长度方向间隔设置，如此，可方便安装多个预埋件300，避免需要对应每一连接组件200设置安装组件100出现安装不便、安装效率低的问题。在不对本实用新型所示的预制墙工装造成限制的情况下，可根据实际工程需要设置多个连接沿导轨杆120长度方向等间距或者不等间距间隔设置在导轨杆120上。

进一步地，具体可根据预制墙的不同，采用不同尺寸的导轨杆120；或者，在导轨杆120设置成标准件以及导轨杆120长度不足的时候，可设置预制墙工装的安装组件100包括多个导轨杆120，多个导轨杆120沿长度依次拼接，另外还可在相邻两个导轨杆120之间设置单向连接紧固件，单向连接紧固件经其定位导槽套装在相邻的两个导轨杆120之间，用以连接固定相邻的两个导轨杆120。单向连接紧固件的具体实施方式参照前述实施例，在此不再一一赘述。

可选地，在设有多个连接组件200时，连接组件200的悬臂杆210可通过螺接、卡接、套接等方式连接固定在导轨杆120上。

参照图6，进一步地，预制墙工装还包括可调紧固件400，连接组件200通过可调紧固件400可滑动地安装在导轨杆120上，通过调整相邻两个可调紧固件400连接在导轨杆120上的位置，调整相邻的两个连接组件200之间的距离。

更进一步地，可调紧固件400上设置有第一限位槽401和第二限位槽402，连接组件200可拆地安装在第一限位槽401上，并通过第二限位槽402可滑动地安装在导轨杆120上。

可以理解的，第一限位槽401、第二限位槽402贯通可调紧固件400设置，连接组件200通过第一限位槽401穿过可调紧固件400，可调紧固件400通过第二限位槽402滑动安装在导轨杆120上，用以沿导轨杆120进行往复运动，并在完成位置调整后通过螺接、卡接等方式连接固定在导轨杆120对应的位置上。通过第一限位槽401调整连接组件200的悬臂杆210与可调紧固件400连接固定的位置以及通过第二限位槽402调整可调紧固件400连接在预制墙模具500上的位置，如此，可实现双向调整连接组件200及导轨杆120的位置，并进一步实现预埋件300的安装位置可调。可选地，根据实际，还可将第一限位槽401、第二限位槽402设置成闭合的槽孔或者不完全闭合的槽孔，具体可根据实际设置，在此不加以限定。

可选地，具体可设置连接组件200通过第一限位槽401安装在可调紧固件400上后，再通过第二限位槽402将可调紧固件400安装在导轨杆120上；或者，也可以是，将可调紧固件400通过第二限位安装在导轨杆120上后，再通过第一限位槽401将连接组件200安装在可调紧固件400上。具体可根据实际设置第一限位槽401及第二限位槽402的槽孔结构、第一限位槽401及第二限位槽402在可调紧固件400上的位置以及连接组件200和可调紧固件400的连接步骤，在此不加以限定。

进一步地，可调紧固件400还包括第三锁紧件4031和第四锁紧件4032，所示可调紧固件400上设有适于穿透第一限位槽401的第一锁紧孔和适于穿透第二限位槽402的第二锁紧孔，第三锁紧件4031和第四锁紧件4032具体可以是锁紧螺钉，第一锁紧孔具体可以是供第三锁紧件4031穿过的螺孔、第二锁紧孔具体可以是供第四锁紧件4032穿过的螺孔。第三锁紧件4031的一端穿设于第一锁紧孔内且与穿置在第一限位槽401内的连接组件200抵接，用以将连接组件200与可调紧固件400连接固定，避免连接组件200发生位置偏移；第四锁紧件4032的一端穿设于第二锁紧孔内且与导轨杆120抵接，用以将可调紧固件400与导轨杆120连接固定，避免因可调紧固件400连接不牢固使连接组件200发生位置偏移，影响实际安装效果。在需要调整预埋件300的安装位置时，通过拧松第三锁紧件4031并移动穿过第一限位槽401的悬臂杆210即可调整对应连接组件200与可调紧固件400的连接位置，通过拧松第四锁紧件4032并沿导轨杆120移动可即可调整连接组件200安装在安装组件100上的位置。通过可调紧固件400的第一限位槽401和第二限位槽402同时固定导轨杆120和连接组件200的悬臂杆210，通过锁紧、拧松第三锁紧件4031和第四锁紧件4032实现自由拆卸和替换，有效节约调整时间、提高拆装效率，并进一步实现对供安装预埋件300的连接组件200以及供安装连接组件200的导轨杆120的多次拆换利用，降低安装成本。

可选地，根据实际加工的不同，可将所示可调紧固件400设置成一体成型的一体式结构，并对应在可调紧固件400的不同位置上设置第一限位槽401和第二限位槽402；或者，将可调紧固件400设置成由多个拼接件组合而成，并在多个拼接件中的一个上设置所示第一限位槽401，在多个拼接件中的另一个上设置限位槽。具体可根据实际设置可调紧固件400上的限位槽的数量以及各限位槽的位置，在此不加以限定。

需要说明的是，根据实际，在连接组件200包括多个悬臂杆210时，也可在连接组件200上设置所示可调紧固件400，也即是，可设置多个悬臂杆210中的一个可拆地安装在第一限位槽401上，并通过第二限位槽402可滑动地安装在多个悬臂杆210中的另一个上，用以通过连接组件200安装一个或者多个预埋件300。

第一限位槽401和第二限位槽402可沿竖直方向分设于可调紧固件400的上下侧，或者，也可以根据实际设于可调紧固件400的不同位置，并根据实际工程的不同需要设置第一限位槽401和第二限位槽402的延伸方向。具体地，可设置第一限位槽401和第二限位槽402形成于可调紧固件400的不同位置，参照图6，在一实施例中，第一限位槽401的延伸方向和第二限位槽402的延伸方向互不相交。如此设置，可用于确保装配状态下连接组件200和安装组件100互不接触，用以避免二者抵接甚至相互隔挡影响实际安装效果。

可选地，所示可调紧固件400具有相对的第一侧和第二侧，所示第一限位槽401设于可调紧固件400的第一侧或者靠近可调紧固件400的第一侧设置，第二限位槽402设于可调紧固件400的第二侧或者靠近可调紧固件400的第二侧设置，第一限位槽401的延伸方向和第二限位槽402的延伸方向互不相同。通过第一限位槽401及第二限位槽402限制连接组件200连接在可调紧固件400上的位置及连接组件200连接在可调紧固件400上的方向，以使连接组件200和导轨杆120沿两个不同的方向设置，具体可根据实际通过设置第一限位槽401和第二限位槽402的延伸方向，使连接组件200和导轨杆120在空间上相互垂直或者使连接组件200以任意一种适于实际使用的角度安装在导轨杆120上。

根据实际，具体可采用自带连接部的预埋件300，预埋件300通过其自带的连接部安装在连接组件200的定位槽2111上，定位槽2111与预埋件300适配，不同预埋件300的连接部可以相同或者不相同；或者，另外设置埋件固定件，埋件固定件与预埋件300可拆连接，具体可对应每一预埋件300分别设置不同的埋件固定件，或者，在埋件固定件上设置可通用的连接位，用以连接不同类型的预埋件300，定位槽2111与埋件固定件适配。

需要说明的是，此处还可在可调紧固件400上设置第三定位槽2111、第四定位槽2111或者其他定位槽2111结构以供安装其他连接组件200，第一定位槽2111、第二定位槽2111、第三定位槽2111、第四定位槽2111等互不重合，用以将不同的预埋件300连接固定在导轨杆120的同一位置的不同方向或者同一方向的不同位置上。

参照图3，作为一具体的示例，预制墙工装还包括埋件固定件，埋件固定件用于连接预埋件300，并将预埋件300可拆地安装在定位槽2111，悬臂杆210端部设置有定位部211，定位部211设置有围边2112，围边2112对应埋件固定件的安装方向设于定位部211两侧，用以围合成定位槽2111。定位部211两侧的围边2112对应埋件固定件的方向设置，用以避免安装状态下预埋件300发生位置偏移。

可选地，所示定位部211具体可通过套接、扣接、焊接、粘接等方式连接固定在悬臂杆210端部，或者，也可以将所示定位部211与所示悬臂杆210设置成一体成型结构。

装配状态下，预埋件300沿竖直方向设置，通过定位槽2111的设置，可确保预埋件300或者安装有预埋件300的埋件固定件与预制墙模具500的模台面保持垂直，避免预埋件300在安装后因人为干扰或者振捣干扰等原因出现歪斜或者其他方向的位置偏移，影响实际施工效果。具体可对应埋件固定件的宽度设置定位部211两侧位置之间的间距，用以优化定位效果。

可以理解的，埋件固定件指的是用于将预埋件300固定在悬臂杆210上的零部件。作为一具体的示例，所示埋件固定件上设有连接位，定位槽2111对应设有与该连接位适配的连接孔2113，埋件固定件通过该连接孔2113连接固定在连接组件200的悬臂杆210上，埋件固定件具体可设置成通用的固定结构，也可按照不同预埋件300的固定要求进行定制，用以安装不同预埋件300。

可选地，参照图7a至图7d，所示预埋件300具体可以是套筒3102、吊钉3202、杆体3302、线盒3402或者其他任意一种适于实际需要的预埋件，并对应采用的预埋件300分别设置套筒固定件3101供套筒3102可拆安装，设置吊钉固定件3201供吊钉3202可拆安装，设置预留孔固定件3301供杆体3302等杆件结构或者其他带连接孔的预埋件安装，设置线盒固定件3401供线盒3402安装等，具体可根据实际采用的预埋件300分别设置对应的埋件固定件，在此不加以限定。另外，为方便生产、随时拆卸更换，可设置预埋件300通过螺接、卡接、套接等方式连接固定在对应的埋件固定件上。

作为一具体的示例，所示预制墙工装还包括第五锁紧件350，第五锁紧件350具体可以是锁紧螺钉，连接位具体可以是供第五锁紧件350穿过的螺孔，定位部211上的连接孔2113对应设为与该第五锁紧件350适配的螺孔，第五锁紧件350穿过埋件固定件上的连接位，用以将埋件固定件锁紧固定在定位部211对应的连接孔2113上，通过定位部211两侧的围边2112限制埋件固定件，避免预埋件300发生位置偏移。

本实用新型所示的预制墙工装的具体安装步骤如下：

在设有多个连接组件200时，先将可调紧固件400通过其第二限位槽402安装在导轨杆120上，将可调支座110固定在导轨杆120两端后，再将导轨杆120放置在预制墙模具500对应位置，通过贯穿可调支座110两端安装孔1103的螺栓将可调支座110安装固定在预制墙模具500上。

将连接组件200的悬臂杆210穿过可调紧固件400的第一限位槽401并调整连接位置后，通过第二锁固件将连接组件200的悬臂杆210与可调紧固件400连接固定。如一个悬臂杆210的长度无法满足使用要求，可以通过单向连接紧固件220，将连接组件200的另一悬臂杆210或者其他多个悬臂杆210依次与安装在导轨杆120上的悬臂杆210拼接在一起，以构造成连接组件200。通过拼接多个悬臂杆210加长连接组件200的长度后，再将相应预埋件300通过对应的埋件固定件固定在连接组件200的定位槽2111上，即可完成可调工装及预埋件300的安装。

可调支座110设置成可拆卸结构，可以根据实际工装需求整体移动工装位置并进一步将工装安装到其他预制墙模具500上，如果其他预制外墙的尺寸不同，还可以替换能满足所需尺寸的导轨杆120；或者，在不需要使用导轨杆120的时候，可以直接固定好单个可调支座110，并将悬臂杆210连接固定在该可调支座110上，以在预制墙模具500上单独悬挑放置预埋件300。

本实用新型所示的安装组件100、连接组件200及所有组成部件均可拆卸、可重复使用，如果出现损坏可以使用相同零部件进行替换。设置成可拆装结构，还可以根据不同项目需求，制作不同长度的导轨杆120和悬臂杆210，整套可调工装仅需制作一定数量的零部件，即可长期满足不同项目不同预制墙的生产需求，在降低制作成本的同时实现工装的回收及重复利用，如此设置，还能根据项目变更的需求实现工装的零成本变更，有效提高生产及组装效率。

需要说明的是，本实用新型所示的预制墙工装应用于预制墙，参照图8、图9，预制墙包括预制墙模具500和上述的一个或者多个预制墙工装，具体可将上述的一个或者多个预制墙工装安装在预制墙模具500上后，再通过在预制墙模具500灌注混凝土的方式构筑所示预制墙。

本实用新型所示的预制墙工装应用于预制墙，具体实施步骤如下：

在预制墙制作之前，先在预制墙四面模具上设计工装固定孔，工装固定孔可以对称设置在预制墙模具500上，并按固定间距整排开洞，也可以根据实际工装需要设置在预制墙模具500的不同位置上。

在预制墙生产过程中，先组装好预制墙模具500并固定好预制墙模具500上的预埋件300，按生产需要绑扎好预制墙的钢筋，再按上述安装流程完成预制墙工装的组装并将完成组装的预制墙工装安装到预制墙模具500相应位置。根据图纸的预埋件300位置，通过拧松可调紧固件400上的第三锁紧件4031和第四锁紧件4032调整悬臂杆210连接在预制墙模具500上的位置，以使预埋件300按照实际工程需要连接固定在预制墙对应位置上。

当预制墙中途发生预埋件300变更时：若需要移动预埋件300，只需要拧松可调紧固件400上的第三锁紧件4031调整连接组件200的悬臂杆210伸出第一限位槽401的长度，使埋件固定件正好处于变更后的预埋件300位置即可。若需要增加预埋件300，需要先调整可调支座110，将导轨杆120拆离可调支座110，通过在导轨杆120上加上新的可调紧固件400和连接组件200并将导轨杆120连接固定在可调支座110上后，再将可调支座110固定在预制墙模具500上，在完成可调支座110的安装后在新增的连接组件200上安装的预埋件300。若需要替换预埋件300，可以直接替换对应的埋件固定件；若需要减少预埋件300，可直接把固定相应预埋件300的悬臂杆210从可调紧固件400上拆卸下来。

所示预制墙采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种预制墙工装，其特征在于，包括：

安装组件，用于可拆地安装在预制墙模具上；

至少一个连接组件，所述连接组件的第一端可拆地安装在所述安装组件上，所述连接组件的第二端设置有用于供预埋件定位安装的定位槽；

所述连接组件包括至少一个悬臂杆，所述定位槽设于每一悬臂杆的至少一端。

2.根据权利要求1所述的预制墙工装，其特征在于，所述预制墙工装还包括埋件固定件，所述埋件固定件用于连接预埋件，并将所述预埋件可拆地安装在所述定位槽，所述悬臂杆端部设置有定位部，所述定位部设置有围边，所述围边对应所述埋件固定件的安装方向设于所述定位部两侧，用以围合成所述定位槽。

3.根据权利要求1所述的预制墙工装，其特征在于，所述连接组件包括多个悬臂杆，多个所述悬臂杆沿长度方向依次拼接。

4.根据权利要求3所述的预制墙工装，其特征在于，所述连接组件还包括单向连接紧固件，所述单向连接紧固件设置有定位导槽，所述单向连接紧固件经所述定位导槽套装在相邻的两个所述悬臂杆之间，用以连接固定相邻的两个悬臂杆。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的预制墙工装，其特征在于，所述安装组件包括可调支座，所述可调支座用于可拆地安装在所述预制墙模具上，所述可调支座中部预留安装槽，所述连接组件通过所述安装槽可拆地安装在所述可调支座上。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的预制墙工装，其特征在于，所述连接组件有多个时，所述安装组件包括可调支座和导轨杆，所述可调支座至少有两个，每一所述可调支座用于可拆地安装在所述预制墙模具上，所述可调支座中部预留安装槽，所述导轨杆的两端分别通过所述安装槽可拆地安装在所述可调支座上，多个所述连接组件可拆地安装在所述导轨杆上，且沿所述导轨杆的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的预制墙工装，其特征在于，所述预制墙工装还包括可调紧固件，所述连接组件通过所述可调紧固件可滑动地安装在所述导轨杆上，用以调整相邻的两个连接组件之间的距离。

8.根据权利要求7所述的预制墙工装，其特征在于，所述可调紧固件上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述连接组件可拆地安装在所述第一限位槽上，并通过所述第二限位槽可滑动地安装在所述导轨杆上。

9.根据权利要求8所述的预制墙工装，其特征在于，所述第一限位槽的延伸方向和所述第二限位槽的延伸方向互不相交。