CN220840497U - 花泥全自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了花泥全自动切割设备，包括切割台：所述切割台顶部竖向安装有安装架，且安装架上设置有按压组件，所述切割台顶部开设有橡皮层，且放置槽内设置有便于更换组件，所述放置槽底部贯穿切割台开设有出口，所述便于更换组件包括框架和切刀，所述框架内安装有切刀，所述框架安装在放置槽内，该花泥全自动切割设备，设置有框架和切刀，当需要对不同大小的物料进行切割时，通过旋转螺栓接触对框架的固定，然后把其他规格的框架放到放置槽内，此时的框架内的切刀之间的距离不同，进而实现了对不同大小的物料进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全佩戴装置技术领域，具体为花泥全自动切割设备。
背景技术
花泥也叫花泉或吸水海绵，是用酚醛塑料发泡制成的插花用品。同花插一样，是固定和支撑花材的专用特制用具，形似长方形砖块，质轻如泡沫塑料，色多为深绿，吸水后又重如铅块，插作花篮和使用宽口浅身花器时都离不开它。
公开号为CN214870730U中国专利，公开了花泥均分切割工具。所述切割工具包括方形的切割框和设置在切割框两侧手柄，所述切割框的内框宽度与待分切花泥的厚度相匹配，内框的长度大于或等于待分切花泥的宽度，在切割框内框宽度方向的中分线上设有切割刀片，切割刀片将切割框的内框均分为两个大小相同的框体。本实用新型整体结构简单、成本低廉，不需要对花泥的厚度进行测量，便可直接将整块花泥从厚度方向均分成两半，两部分都可以用于殡葬插花中的浅口容器进行使用，避免了花泥切分不均匀而出现的花泥浪费问题，并且大大提高了花泥的切割效率和切割精度，保证花泥切割后外表的光滑度
但是上述专利存在以下不足之处：上述专利通过把物料放入到—切割框内进行切割，但是上述专利只能多一定大小的物料进行切割，无法根据实际情况对不同大小物料进行切割。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供花泥全自动切割设备，以解决上述背景技术中提出的无法进行不同大小的物料进行切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：花泥全自动切割设备，包括切割台，所述切割台顶部竖向安装有安装架，且安装架上设置有按压组件，所述切割台顶部开设有橡皮层，且放置槽内设置有便于更换组件，所述放置槽底部贯穿切割台开设有出口，所述便于更换组件包括框架和切刀，所述框架内安装有切刀，所述框架安装在放置槽内。
作为本实用新型进一步的方案：当需要对不同大小的物料进行切割时，通过旋转螺栓接触对框架的固定，然后把其他规格的框架放到放置槽内，此时的框架内的切刀之间的距离不同，进而实现了对不同大小的物料进行切割：
作为本实用新型进一步的方案：所述按压组件包括伞形按压体和升降板，所述安装架顶部滑动贯穿有伞形按压体，且伞形按压体的贯穿端横向安装有升降板。
通过采用上述技术方案，当需要对物料进行切割时，通过工人按压伞形按压体顶部安装的橡皮层，推动伞形按压体底部横向安装的升降板进行下移，进而实现了对升降板底部的物料向下进行按压，通过切刀对物料进行切割。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割台顶部竖向安装有多个导向柱，且每个导向柱均滑动贯穿升降板。
通过采用上述技术方案，升降板在进行上下移动时，通过导向柱滑动贯穿升降板，进而实现了对上下移动的升降板进行导向和提高升降板上下移动的稳定性，进而提高升降板对物料进行按压的精确性。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装架底部竖向安装有多个拉簧，且每个拉簧底部均与升降板顶部相连接。
通过采用上述技术方案，当升降板在伞形按压体的向下进行按压过程中，便拉动拉簧，当升降板对物料进行按压切割完成后，然后松开伞形按压体，此时的伞形按压体在拉簧的拉动下进行向上移动，实现了对升降板进行快速的复位。
作为本实用新型进一步的方案：所述伞形按压体顶部横向安装有橡皮层。
通过采用上述技术方案，通过工人直接和伞形按压体顶部安装的橡皮层接触，防止工人在按压伞形按压体时，发生滑动，导致工人无法长时间推拉簧进行有效的推动。
作为本实用新型进一步的方案：所述框架外壁进行安装有多个矩形块，且每个矩形块顶部均竖向螺纹贯穿有螺栓，所述切割台顶部竖向开设有多个螺纹槽，每个所述螺栓贯穿端分别与每个螺纹槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当把框架放到放置槽内时，通过旋转螺栓，当旋转螺栓向螺纹槽靠近时，通过螺栓与螺纹槽螺纹连接，进而把框架固定到切割台顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花泥全自动切割设备，
设置有框架和切刀，当需要对不同大小的物料进行切割时，通过旋转螺栓接触对框架的固定，然后把其他规格的框架放到放置槽内，此时的框架内的切刀之间的距离不同，进而实现了对不同大小的物料进行切割；
另外，该花泥全自动切割设备还设置有矩形块、螺栓和螺纹槽，当把框架放到放置槽内时，通过旋转螺栓，当旋转螺栓向螺纹槽靠近时，通过螺栓与螺纹槽螺纹连接，进而把框架固定到切割台顶部。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型框架和切割台立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、切割台；2、安装架；3、出口；4、放置槽；5、框架；6、矩形块；7、切刀；8、螺纹槽；9、螺栓；10、导向柱；11、升降板；12、拉簧；13、伞形按压体；14、橡皮层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：花泥全自动切割设备，包括切割台1，切割台1顶部竖向安装有安装架2，且安装架2上设置有按压组件，切割台1顶部开设有橡皮层14，且放置槽4内设置有便于更换组件，放置槽4底部贯穿切割台1开设有出口3，便于更换组件包括框架5和切刀7，框架5内安装有切刀7，框架5安装在放置槽4内；
当在对物料进行向下按压时，此时的物料底部和切刀7顶部相互配合，进而实现了对物料进行切割，切割完成形小块的物料通过出口3落物到切割台1底部，每个框架5内的切刀7之间的距离均不同，进而通过更换框架5来实现了对不同距离切刀7进行更换，实现了切割不同大小的物料。
进一步地，按压组件包括伞形按压体13和升降板11，安装架2顶部滑动贯穿有伞形按压体13，且伞形按压体13的贯穿端横向安装有升降板11；
当升降板11在进行上下移动时，通过伞形按压体13和安装架2进行滑动连接，且连接处涂抹有润滑油。
进一步地，切割台1顶部竖向安装有多个导向柱10，且每个导向柱10均滑动贯穿升降板11；
当升降板11在进行上下移动时，为了防止升降板11在上下移动时，升降板11发生倾斜，通过导向柱10对升降板11进行导向，通过导向柱10和升降板11滑动连接处涂抹有润滑油。
进一步地，安装架2底部竖向安装有多个拉簧12，且每个拉簧12底部均与升降板11顶部相连接；
当实现了对下移的升降板11进行快速的复位
进一步地，伞形按压体13顶部横向安装有橡皮层14；
防止橡皮层14在和工人的手进行夹持时，由于工人手部出汗导致和伞形按压体13发生打滑的现象，橡皮层14顶部设置有多个小型颗粒，进一步提高防滑效果。
请参阅图，进一步地，框架5外壁进行安装有多个矩形块6，且每个矩形块6顶部均竖向螺纹贯穿有螺栓9，切割台1顶部竖向开设有多个螺纹槽8，每个螺栓9贯穿端分别与每个螺纹槽8螺纹连接；
通过螺纹槽8把矩形块6固在切割台1顶部位置，进而把框架5固定在切割台1顶部，防止框架5在放置槽4内发生移动。
工作原理：在使用该花泥全自动切割设备时，首先把物料放到框架5内的切刀7顶部，然后推动伞形按压体13进行下移，当伞形按压体13进行下移时推动升降板11进行下移，进而通过升降板11推动物料在切刀7上进行向下进行移动，实现了对物料进行切割，切割完成的小物料通过出口3落入切割台1底部，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.花泥全自动切割设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)顶部竖向安装有安装架(2)，且安装架(2)上设置有按压组件，所述切割台(1)顶部开设有橡皮层(14)，且放置槽(4)内设置有便于更换组件，所述放置槽(4)底部贯穿切割台(1)开设有出口(3)，所述便于更换组件包括框架(5)和切刀(7)，所述框架(5)内安装有切刀(7)，所述框架(5)安装在放置槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的花泥全自动切割设备，其特征在于：所述按压组件包括伞形按压体(13)和升降板(11)，所述安装架(2)顶部滑动贯穿有伞形按压体(13)，且伞形按压体(13)的贯穿端横向安装有升降板(11)。
3.根据权利要求1所述的花泥全自动切割设备，其特征在于：所述切割台(1)顶部竖向安装有多个导向柱(10)，且每个导向柱(10)均滑动贯穿升降板(11)。
4.根据权利要求1所述的花泥全自动切割设备，其特征在于：所述安装架(2)底部竖向安装有多个拉簧(12)，且每个拉簧(12)底部均与升降板(11)顶部相连接。
5.根据权利要求2所述的花泥全自动切割设备，其特征在于：所述伞形按压体(13)顶部横向安装有橡皮层(14)。
6.根据权利要求1所述的花泥全自动切割设备，其特征在于：所述框架(5)外壁进行安装有多个矩形块(6)，且每个矩形块(6)顶部均竖向螺纹贯穿有螺栓(9)，所述切割台(1)顶部竖向开设有多个螺纹槽(8)，每个所述螺栓(9)贯穿端分别与每个螺纹槽(8)螺纹连接。
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