CN220840383U - 一种塑料泡沫切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料泡沫技术领域，尤其是一种塑料泡沫切割设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有连接块，所述连接块的内腔转动连接有切割机，所述操作台的顶部设置有环保机构，所述操作台的内部设置有升降机构，该申请通过电动伸缩杆、传动块、支撑杆、定位槽和定位块的配合使用，不仅能够对多种规格和形状各异的塑料泡沫进行切割，而且通过灵活调节高度，可以使操作人员根据具体需求精确控制切割机的切割深度，进而满足不同材料的切割要求，提高切割机的工作效率，从而节约时间和人力成本，解决了塑料泡沫在切割过程中，由于无法对粉尘进行回收导致车间遍布，塑料泡沫的粉尘，进而对周围环境造成污染。

Description

一种塑料泡沫切割设备

技术领域

本实用新型涉及塑料泡沫技术领域，尤其涉及一种塑料泡沫切割设备。

背景技术

塑料泡沫是一种轻质、柔软、具有良好隔热性能的材料，常用于包装、保护、填充和隔音等应用，塑料泡沫加工是指对塑料泡沫材料进行切割、成型、粘接等处理，以满足特定需求的过程，塑料泡沫广泛应用于电子产品、家具、汽车、建筑等领域，在对塑料泡沫进行切割时需要用到切割设备。

现有的泡沫塑料切割设备，可实现对泡沫塑料进行固定的同时并且对其的角度进行调节，可以使切割刀具与泡沫塑料之间形成更合适的角度，如现有中国专利申请号：CN216181278U，公开了一种泡沫塑料切割设备，该方案通过转动盘的设计，能够在转轴的作用下进行转动，从而能够便于将转动盘上方的泡沫塑料转动调节到不同的切割角度，无需将泡沫塑料取下来重新固定，节省了加工时间，同时也提高了泡沫塑料的切割效率。

目前的塑料泡沫切割设备存在不便于高度调节和泡沫粉尘回收的效果，无法灵活调节切割装置的高度，使得在泡沫切割过程中，无法根据不同材料形状和规格进行调整，进而难以达到精准切割的效果，此外，塑料泡沫的切割过程会产生大量的粉尘，如果无法有效的对粉尘进行回收，不仅会造成环境污染，还会影响操作人员的健康和设备的正常运行，不仅降低了切割设备的工作效率，而且无法保障工作环境的安全与卫生，进而降低了塑料泡沫切割设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种塑料泡沫切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料泡沫切割设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有连接块，所述连接块的内腔转动连接有切割机，所述操作台的顶部设置有环保机构，所述操作台的内部设置有升降机构，所述连接块的内腔设置有传动机构，所述连接块的顶部固定连接有两个呈对称设置的竖板，所述竖板的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧设置有复位机构；

所述升降机构包括电动伸缩杆、传动块、支撑杆和定位块，所述电动伸缩杆的一侧与操作台的内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与传动块固定连接，所述支撑杆的表面与操作台滑动连接，所述支撑杆的顶部与连接块固定连接，所述支撑杆的底部与传动块相接触，所述支撑杆的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内壁与定位块滑动连接，所述定位块的表面与操作台固定连接。

进一步的，所述环保机构包括壳体、风机和滤网，所述壳体的底部与操作台的内腔相连通，所述风机的一侧与壳体固定连接，所述风机输入端贯穿至壳体的内腔，所述滤网的表面与壳体的内壁固定连接。

进一步的，所述传动机构包括电机、半齿和齿轮，所述电机的一侧与连接块固定连接，所述电机的输出轴贯穿至连接块的内腔并与半齿固定连接，所述切割机的两侧均与齿轮固定连接，所述齿轮的表面与半齿相啮合。

进一步的，所述复位机构包括竖杆、活动框、弹簧、活动块和限位块，所述横板的内壁与竖杆滑动连接，所述竖杆的底部贯穿至横板的外侧并与活动框固定连接，所述弹簧套设于竖杆的表面，所述活动块的表面与活动框的内壁滑动连接，所述限位块的底部与竖杆固定连接，所述弹簧的顶端与限位块固定连接，所述弹簧的底端与横板固定连接，所述活动块的一侧贯穿至活动框的外侧并与切割机固定连接。

进一步的，所述操作台的顶部开设有槽孔，所述槽孔的底部与操作台的内腔相连通。

进一步的，所述操作台内腔的底部开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的顶部贯穿至导向槽的外侧并与传动块固定连接。

本实用新型提出的一种塑料泡沫切割设备，有益效果在于：

1、本实用新型通过电动伸缩杆、传动块、支撑杆、定位槽和定位块的配合使用，不仅能够对多种规格和形状各异的塑料泡沫进行切割，而且通过灵活调节高度，可以使操作人员根据具体需求精确控制切割机的切割深度，进而满足不同材料的切割要求，提高切割机的工作效率，从而节约时间和人力成本，通过壳体、风机和滤网的配合使用，能够有效的对粉尘进行回收，不仅能够防止对周围环境造成污染，而且能够避免粉尘影响到操作人员的健康。

2、本实用新型通过设置传动机构和复位机构的配合使用，能够实现自动切割的效果，使操作人员能够远离了刀具，从而减少了切割过程中的安全风险和意外伤害，自动切割塑料泡沫，不仅能够提高切割的精度、而且还能降低人工成本、进而节约材料和提升工作的安全性，可以为企业带来更高的生产效益和质量保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料泡沫切割设备的结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料泡沫切割设备的结构立体剖视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料泡沫切割设备的局部结构立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料泡沫切割设备结构的图3中A处放大图。

图中：1、操作台；2、连接块；3、切割机；4、环保机构；41、壳体；42、风机；43、滤网；5、升降机构；51、电动伸缩杆；52、传动块；53、支撑杆；54、定位槽；55、定位块；6、传动机构；61、电机；62、半齿；63、齿轮；7、竖板；8、横板；9、复位机构；91、竖杆；92、活动框；93、弹簧；94、活动块；95、限位块；10、槽孔；11、导向槽；12、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料泡沫切割设备，包括操作台1，操作台1的顶部设置有连接块2，连接块2的内腔转动连接有切割机3，操作台1的顶部设置有环保机构4，操作台1的内部设置有升降机构5，连接块2的内腔设置有传动机构6，连接块2的顶部固定连接有两个呈对称设置的竖板7，竖板7的一侧固定连接有横板8，横板8的一侧设置有复位机构9；

升降机构5包括电动伸缩杆51、传动块52、支撑杆53和定位块55，电动伸缩杆51的一侧与操作台1的内壁固定连接，电动伸缩杆51的输出端与传动块52固定连接，支撑杆53的表面与操作台1滑动连接，支撑杆53的顶部与连接块2固定连接，支撑杆53的底部与传动块52相接触，支撑杆53的一侧开设有定位槽54，定位槽54的内壁与定位块55滑动连接，定位块55的表面与操作台1固定连接，通过电动伸缩杆51、传动块52、支撑杆53、定位槽54和定位块55的配合使用，不仅能够对多种规格和形状各异的塑料泡沫进行切割，而且通过灵活调节高度，可以使操作人员根据具体需求精确控制切割机3的切割深度，进而满足不同材料的切割要求，提高切割机3的工作效率，从而节约时间和人力成本，通过壳体41、风机42和滤网43的配合使用，能够有效的对粉尘进行回收，不仅能够防止对周围环境造成污染，而且能够避免粉尘影响到操作人员的健康。

参照图1和图2，环保机构4包括壳体41、风机42和滤网43，壳体41的底部与操作台1的内腔相连通，风机42的一侧与壳体41固定连接，风机42输入端贯穿至壳体41的内腔，滤网43的表面与壳体41的内壁固定连接，更具体的为，通过壳体41、风机42和滤网43的配合使用，能够对切割产生的泡沫粉尘进行收集的效果，从而防止泡沫粉尘污染整个车间。

参照图1、图2、图3和图4，传动机构6包括电机61、半齿62和齿轮63，电机61的一侧与连接块2固定连接，电机61的输出轴贯穿至连接块2的内腔并与半齿62固定连接，切割机3的两侧均与齿轮63固定连接，齿轮63的表面与半齿62相啮合，更具体的为，通过电机61、半齿62和齿轮63的配合使用，能够控制切割机3进行转动的效果，最终实现自动切割的目的，无需人工手动下压切割机3。

参照图1、图2和图3，复位机构9包括竖杆91、活动框92、弹簧93、活动块94和限位块95，横板8的内壁与竖杆91滑动连接，竖杆91的底部贯穿至横板8的外侧并与活动框92固定连接，弹簧93套设于竖杆91的表面，活动块94的表面与活动框92的内壁滑动连接，限位块95的底部与竖杆91固定连接，弹簧93的顶端与限位块95固定连接，弹簧93的底端与横板8固定连接，活动块94的一侧贯穿至活动框92的外侧并与切割机3固定连接，更具体的为，通过竖杆91、活动框92、弹簧93、活动块94和限位块95的配合使用，不仅能够对切割机3的位置起到限定作用，而且还能够带动切割机3自动复位，从而提高塑料泡沫的切割效率。

参照图1和图2，操作台1的顶部开设有槽孔10，槽孔10的底部与操作台1的内腔相连通，更具体的为，通过槽孔10的设置，不仅能够增加切割机3的活动空间，而且还能够起到废屑收集的效果。

参照图1和图2，操作台1内腔的底部开设有导向槽11，导向槽11的内腔滑动连接有导向块12，导向块12的顶部贯穿至导向槽11的外侧并与传动块52固定连接，更具体的为，通过导向槽11和导向块12的配合使用，能够对传动块52的位置起到限定作用，从而使得传动块52运动的更加稳定。

工作方式；工作时，使用者将需要切割的塑料泡沫，放置在操作台1的顶部，然后使用者根据原料的规格，对连接块2的高度进行调节，使用者启动电动伸缩杆51，电动伸缩杆51推动传动块52向一侧运动，传动块52运动并推动支撑杆53向上运动，支撑杆53通过定位槽54和定位块55配合对自身位置进行限定，连接块2向上运动并带动切割机3向上运动，使用者启动切割机3，同时启动电机61，电机61带动半齿62转动，半齿62转动与齿轮63配合并带动切割机3转动，切割机3转动并带动活动块94在活动框92的内腔滑动，活动块94在滑动的过程中并带动活动框92向下运动，活动框92带动竖杆91在横板8的内腔滑动，竖杆91带动限位块95向下运动，限位块95与横板8配合对弹簧93进行压缩，然后通过切割机3对原料进行切割，使用者启动风机42，通过风机42吸取切割时产生的泡沫粉尘，粉尘进入壳体41的内部，并通过滤网43对粉尘进行过滤，切割过程中当半齿62表面的齿块无法与齿轮63相啮合时，然后通过弹簧93的弹力带动限位块95向上运动，限位块95带动竖杆91在横板8的内腔滑动，竖杆91通过带动活动框92与活动块94配合并带动切割机3复位，最终实现高度调节和粉尘回收的目的，解决了塑料泡沫在切割过程中，由于无法对粉尘进行回收导致车间遍布，塑料泡沫的粉尘，进而对周围环境造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料泡沫切割设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有连接块(2)，所述连接块(2)的内腔转动连接有切割机(3)，所述操作台(1)的顶部设置有环保机构(4)，所述操作台(1)的内部设置有升降机构(5)，所述连接块(2)的内腔设置有传动机构(6)，所述连接块(2)的顶部固定连接有两个呈对称设置的竖板(7)，所述竖板(7)的一侧固定连接有横板(8)，所述横板(8)的一侧设置有复位机构(9)；

所述升降机构(5)包括电动伸缩杆(51)、传动块(52)、支撑杆(53)和定位块(55)，所述电动伸缩杆(51)的一侧与操作台(1)的内壁固定连接，所述电动伸缩杆(51)的输出端与传动块(52)固定连接，所述支撑杆(53)的表面与操作台(1)滑动连接，所述支撑杆(53)的顶部与连接块(2)固定连接，所述支撑杆(53)的底部与传动块(52)相接触，所述支撑杆(53)的一侧开设有定位槽(54)，所述定位槽(54)的内壁与定位块(55)滑动连接，所述定位块(55)的表面与操作台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫切割设备，其特征在于：所述环保机构(4)包括壳体(41)、风机(42)和滤网(43)，所述壳体(41)的底部与操作台(1)的内腔相连通，所述风机(42)的一侧与壳体(41)固定连接，所述风机(42)输入端贯穿至壳体(41)的内腔，所述滤网(43)的表面与壳体(41)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫切割设备，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(61)、半齿(62)和齿轮(63)，所述电机(61)的一侧与连接块(2)固定连接，所述电机(61)的输出轴贯穿至连接块(2)的内腔并与半齿(62)固定连接，所述切割机(3)的两侧均与齿轮(63)固定连接，所述齿轮(63)的表面与半齿(62)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫切割设备，其特征在于：所述复位机构(9)包括竖杆(91)、活动框(92)、弹簧(93)、活动块(94)和限位块(95)，所述横板(8)的内壁与竖杆(91)滑动连接，所述竖杆(91)的底部贯穿至横板(8)的外侧并与活动框(92)固定连接，所述弹簧(93)套设于竖杆(91)的表面，所述活动块(94)的表面与活动框(92)的内壁滑动连接，所述限位块(95)的底部与竖杆(91)固定连接，所述弹簧(93)的顶端与限位块(95)固定连接，所述弹簧(93)的底端与横板(8)固定连接，所述活动块(94)的一侧贯穿至活动框(92)的外侧并与切割机(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫切割设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有槽孔(10)，所述槽孔(10)的底部与操作台(1)的内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫切割设备，其特征在于：所述操作台(1)内腔的底部开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内腔滑动连接有导向块(12)，所述导向块(12)的顶部贯穿至导向槽(11)的外侧并与传动块(52)固定连接。