CN220840016U - 一种易于调节装钉宽度的钉枪弹槽及钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钉枪技术领域，尤其涉及一种易于调节装钉宽度的钉枪弹槽及钉枪，包括弹槽，所述弹槽的两侧壁均设有至少两垂直于弹槽背面的条形通孔；所述弹槽内设有托钉块，所述托钉块上设有调节柱，所述调节柱的两端穿过所述条形通孔并延伸至外部；所述弹槽的背面滑动连接有限位调节件，所述限位调节件的两侧设有与所述条形通孔相适配的调节轨，所述调节柱与所述调节轨滑动连接，所述调节轨能够驱动调节柱沿所述条形通孔滑动；所述弹槽的背面设有安装槽，所述安装槽内设有弹性件，所述弹性件上设有弧形固定件；所述限位调节件内壁设有多个弧形底部的固定槽，所述弧形固定件能够嵌入所述固定槽。本实用新型易于调节钉枪弹槽的装钉宽度。

Description

一种易于调节装钉宽度的钉枪弹槽及钉枪

技术领域

本实用新型涉及钉枪技术领域，尤其涉及一种易于调节装钉宽度的钉枪弹槽及钉枪。

背景技术

在家私、装潢迅速发展的今天，打钉枪作为一种建筑装修行业中重要的工具，其需求量也越来越大。其中，气动打钉枪是打钉枪中的一种，它具有体积小、打钉速度快、无需外接电路设备等优点而得到了广泛的应用，同时，还具有操作便捷、维修方便等特点，减少了劳动力，降低了装修成本。

现有的钉枪，其钉枪弹槽在装片状且不同长短钉子时，需人工调整弹槽装钉宽度，操作比较繁琐，而在日常工作中工人需要根据实际使用需求，需要用到不同长度规格的。由于操作繁琐，大大影响了打钉的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于调节装钉宽度的钉枪弹槽，其能够快速调节钉枪弹槽的装钉宽度，有利于提高气钉枪的装钉效率。

本实用新型还提供了一种钉枪，其结构可靠，且易于实用。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种易于调节装钉宽度的钉枪弹槽，包括弹槽，所述弹槽的两侧壁均设有至少两垂直于弹槽背面的条形通孔；所述弹槽内设有托钉块，所述托钉块上设有调节柱，所述调节柱的两端穿过所述条形通孔并延伸至外部；

所述弹槽的背面滑动连接有限位调节件，所述限位调节件的两侧设有与所述条形通孔相适配的调节轨，所述调节柱与所述调节轨滑动连接，所述调节轨能够驱动调节柱沿所述条形通孔滑动；

所述弹槽的背面设有安装槽，所述安装槽内设有弹性件，所述弹性件上设有弧形固定件；所述限位调节件内壁设有多个弧形底部的固定槽，所述弧形固定件能够嵌入所述固定槽。

作为上述技术方案的改进，所述弹槽的背面设有与所述条形通孔位置对应的避让通孔，所述避让通孔的两端与所述条形通孔连通；

所述托钉块的背面设有至少一挂载凸起，所述挂载凸起上插设有所述调节柱；所述弹槽的内壁设有与所述挂载凸起相适配的避让凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述调节轨为通孔结构，所述调节柱的端部依次穿过条形通孔和调节轨，所述调节柱的端部设有限位块。

作为上述技术方案的改进，所述调节轨滑的设置方向与所述条形通孔的设置方向的夹角为30～60°。

作为上述技术方案的改进，所述弹槽的两侧设有滑动轨道，所述限位调节件的两侧内壁设有滑动凹槽，所述滑动轨道嵌入所述滑动凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述限位调节件的侧壁设有观察孔，所述弹槽的侧面设有与所述观察孔位置对应的调节刻度。

作为上述技术方案的改进，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述安装槽底部连接，另一端与所述弧形固定件连接。

作为上述技术方案的改进，所述弹槽包括弹槽本体和弹槽封闭门，所述弹槽封闭门与所述弹槽本体的正面开口滑动连接，所述弹槽本体的背面靠近低端处设有弹性锁扣；当弹槽处于关闭状态时，所述弹性锁扣与所述弹槽封闭门的底板抵接；

所述托钉块与所述弹槽封闭门之间设有推钉块，所述推钉块与所述弹槽本体的两侧壁滑动连接；所述推钉块与所述弹槽封闭门的底板之间连接有推动弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述弹槽封闭门的内壁面设有弧形结构的导向滑轨，所述推钉块上设有弧形的导向凸起，所述导向凸起与所述导向滑轨滑动连接；所述推动弹簧设于所述导向滑轨内，所述推动弹簧的一端与所述导向凸起连接，另一端与所述弹槽封闭门的底板连接。

相应的，本实用新型还提供了一种钉枪，包括上述所述的钉枪弹槽。

实施本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型相较与现有技术，其对弹槽的结构进行了改进；具体的，在弹槽的两侧壁设置了垂直弹槽背面的条形通孔，同时在弹槽内设置了托钉块，托顶块上的调节柱穿过条形通孔。弹槽的背面滑动连接有限位调节件，限位调节件的两侧壁设有调节轨，调节柱与调节轨滑动连接，且能驱动调节柱沿条形通孔滑动。最后，在弹槽的背面设置有弹性限位件，该弹性限位件能够与限位调节件内壁的弧形底部的固定槽抵接。因而本实用新型可以通过驱动调节限位件沿弹槽背面滑动，快速调节托钉块与弹槽背面之间的间距，进而实现快速调节弹槽的装钉宽度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例钉枪的截面视图；

图2是图1中的A处放大视图；

图3是本实用新型一实施例钉枪弹槽的立体视图；

图4是本实用新型一实施例钉枪弹槽的截面视图；

图5是本实用新型一实施例钉枪弹槽的拆解视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种易于调节装钉宽度的钉枪弹槽，包括弹槽1。

本实用新型实施例通过在弹槽内增设宽度调节机构，使弹槽能够实现快速调节装钉宽度。

具体的，所述弹槽1的两侧壁均设有至少两垂直于弹槽背面的条形通孔13；所述弹槽1内设有托钉块2，所述托钉块2上设有调节柱21，所述调节柱21的两端穿过所述条形通孔13并延伸至外部；

所述弹槽1的背面滑动连接有限位调节件3，所述限位调节件3的两侧设有与所述条形通孔13相适配的调节轨31，所述调节柱21与所述调节轨31滑动连接，所述调节轨31能够驱动调节柱21沿所述条形通孔13滑动；

所述弹槽1的背面设有安装槽111，所述安装槽111内设有弹性件112，所述弹性件112上设有弧形固定件113；所述限位调节件3内壁设有多个弧形底部的固定槽114，所述弧形固定件113能够嵌入所述固定槽114。

需要说明的是，本实用新型的所述弹槽1包括弹槽本体11和弹槽封闭门12，所述弹槽封闭门12与所述弹槽本体11的正面开口滑动连接，所述弹槽本体11的背面靠近低端处设有弹性锁扣17；当弹槽1处于关闭状态时，所述弹性锁扣17与所述弹槽封闭门12的底板抵接；所述托钉块2与所述弹槽封闭门12之间设有推钉块4，所述推钉块4与所述弹槽本体11的两侧壁滑动连接；所述推钉块4与所述弹槽封闭门12的底板之间连接有推动弹簧5。弹槽1装钉时，解除弹性锁扣17对弹槽封闭门12的底板的抵接，使弹槽封闭门12能够沿着弹槽本体11的正面开口滑动，进而能够直接将钉子装入弹槽本体11内。当弹槽封闭门12进行关闭时，推动弹簧5会推动这推钉块4向着钉子方向滑动。当弹槽封闭门12关闭时，推钉块4与钉子抵接，推动弹簧5处于压缩状态。

本实用新型实施例的工作原理：

当需要调节弹槽1的装钉宽度时，推动限位调节件3沿弹槽1背面滑动，使得调节轨31道能够驱动调节柱21沿着条形通孔13滑动，进而能够调节托钉块2与弹槽1正面之间的间距，进而调节弹槽1的装钉宽度。最后，需要锁定时，弹槽1背面的安装槽111内的压缩弹簧112会推动弧形固定件113嵌入固定槽111完成锁定，进而实现快速调节弹槽1的装钉宽度。

本实用新型相较与现有技术，其对弹槽1的结构进行了改进；具体的，在弹槽1的两侧壁设置了垂直弹槽1背面的条形通孔13，同时在弹槽1内设置了托钉块2，托顶块2上的调节柱21穿过条形通孔13。弹槽1的背面滑动连接有限位调节件3，限位调节件3的两侧壁设有调节轨31，调节柱21与调节轨31滑动连接，且能驱动调节柱21沿条形通孔13滑动。最后，在弹槽1的背面设置有弹性限位件，该弹性限位件能够与限位调节件3内壁的弧形底部的固定槽114抵接。因而本实用新型可以通过驱动调节限位件3沿弹槽1背面滑动，快速调节托钉块2与弹槽1背面之间的间距，进而实现快速调节弹槽1的装钉宽度。

进一步的，所述弹槽1的背面设有与所述条形通孔13位置对应的避让通孔14，所述避让通孔14的两端与所述条形通孔13连通；

所述托钉块2的背面设有至少一挂载凸起22，所述挂载凸起22上插设有所述调节柱21；所述弹槽1的内壁设有与所述挂载凸起22相适配的避让凹槽15。

本实施例在弹槽1的背面设有与条形通孔13位置对应的避让通孔14，而托钉块2的调节柱21是插设于钉块的挂载凸起22的，且弹槽1的内壁设有避让凹槽15。因而托钉块2能够贴设于弹槽1的背部，提高了弹槽1的最大装钉宽度。

进一步的，所述调节轨31为通孔结构，所述调节柱21的端部依次穿过条形通孔13和调节轨31，所述调节柱21的端部设有限位块23。调节轨31为通孔结构，可有效避免调节柱21出现卡位的问题。当出现调节柱21与调节轨31卡位的问题时，只需用手对调节柱21进行调整即可。

其中，所述调节轨滑31的设置方向与所述条形通孔13的设置方向的夹角为30～60°。示例性的为，30°、45°、50°、60°，但不限于此。

进一步的，所述弹槽1的两侧设有滑动轨道16，所述限位调节件3的两侧内壁设有滑动凹槽，所述滑动轨道16嵌入所述滑动凹槽。

进一步的，所述限位调节件3的侧壁设有观察32孔，所述弹槽1的侧面设有与所述观察孔32位置对应的调节刻度。

进一步的，所述弹性件112为压缩弹簧，所述压缩弹簧112的一端与所述安装槽111底部连接，另一端与所述弧形固定件113连接。其中，述弧形固定件113为球形结构。弧形固定件113可以为市面上常见的球形钢件，如钢珠，因此不在此赘述。

进一步的，所述弹槽封闭门12的内壁面设有弧形结构的导向滑轨121，所述推钉块4上设有弧形的导向凸起41，所述导向凸起41与所述导向滑轨121滑动连接；所述推动弹簧5设于所述导向滑轨121内，所述推动弹簧5的一端与所述导向凸起41连接，另一端与所述弹槽封闭门12的底板连接。

在弹槽封闭门12的内壁面设有弧形结构的导向滑轨121，首先，可将推动弹簧5藏于导向滑轨121内，可有效避免推动弹簧5长期使用容易损坏；另外，导向滑轨121和导向凸起41配合，对推钉块4的滑动起到导向作用。

相应的，本实用新型实施例还提供了一种钉枪，包括上述所述的钉枪弹槽。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种易于调节装钉宽度的钉枪弹槽，其特征在于，包括弹槽，所述弹槽的两侧壁均设有至少两垂直于弹槽背面的条形通孔；所述弹槽内设有托钉块，所述托钉块上设有调节柱，所述调节柱的两端穿过所述条形通孔并延伸至外部；

所述弹槽的背面滑动连接有限位调节件，所述限位调节件的两侧设有与所述条形通孔相适配的调节轨，所述调节柱与所述调节轨滑动连接，所述调节轨能够驱动调节柱沿所述条形通孔滑动；

所述弹槽的背面设有安装槽，所述安装槽内设有弹性件，所述弹性件上设有弧形固定件；所述限位调节件内壁设有多个弧形底部的固定槽，所述弧形固定件能够嵌入所述固定槽。

2.如权利要求1所述的钉枪弹槽，其特征在于，所述弹槽的背面设有与所述条形通孔位置对应的避让通孔，所述避让通孔的两端与所述条形通孔连通；

所述托钉块的背面设有至少一挂载凸起，所述挂载凸起上插设有所述调节柱；所述弹槽的内壁设有与所述挂载凸起相适配的避让凹槽。

3.如权利要求1所述的钉枪弹槽，其特征在于，所述调节轨为通孔结构，所述调节柱的端部依次穿过条形通孔和调节轨，所述调节柱的端部设有限位块。

4.如权利要求1或3所述的钉枪弹槽，其特征在于，所述调节轨滑的设置方向与所述条形通孔的设置方向的夹角为30～60°。

5.如权利要求1所述的钉枪弹槽，其特征在于，所述弹槽的两侧设有滑动轨道，所述限位调节件的两侧内壁设有滑动凹槽，所述滑动轨道嵌入所述滑动凹槽。

6.如权利要求1所述的钉枪弹槽，其特征在于，所述限位调节件的侧壁设有观察孔，所述弹槽的侧面设有与所述观察孔位置对应的调节刻度。

7.如权利要求1所述的钉枪弹槽，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述安装槽底部连接，另一端与所述弧形固定件连接。

8.如权利要求1所述的钉枪弹槽，其特征在于，所述弹槽包括弹槽本体和弹槽封闭门，所述弹槽封闭门与所述弹槽本体的正面开口滑动连接，所述弹槽本体的背面靠近低端处设有弹性锁扣；当弹槽处于关闭状态时，所述弹性锁扣与所述弹槽封闭门的底板抵接；

所述托钉块与所述弹槽封闭门之间设有推钉块，所述推钉块与所述弹槽本体的两侧壁滑动连接；所述推钉块与所述弹槽封闭门的底板之间连接有推动弹簧。

9.如权利要求8所述的钉枪弹槽，其特征在于，所述弹槽封闭门的内壁面设有弧形结构的导向滑轨，所述推钉块上设有弧形的导向凸起，所述导向凸起与所述导向滑轨滑动连接；所述推动弹簧设于所述导向滑轨内，所述推动弹簧的一端与所述导向凸起连接，另一端与所述弹槽封闭门的底板连接。

10.一种钉枪，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的钉枪弹槽。