CN220839862U - 一种锂电池通讯板加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池通讯板加工技术领域，提出了一种锂电池通讯板加工用夹持装置，包括：工作台，在工作台上滑动设置有第二移动板和第一移动板，在第二移动板和第一移动板上均滑动设置有两个夹持器。在工作台顶部设置有第三传动组件，通过第三传动组件能够对第二移动板与第一移动板的相对距离进行调整，从而能够根据待夹持的锂电池通讯板宽度，对处于对位且不在同一移动板上的两个夹持器之间的间距进行调整，具有很好的适用性能。在第一移动板上设置有第一传动组件，在第二移动板上设置有第二传动组件，通过第四传动组件能够带动第一传动组件与第二传动组件进行同步工作，方便对不同长度的锂电池通讯板进行夹持，具有很好的实用性能。

Description

一种锂电池通讯板加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池通讯板加工技术领域，具体的，涉及一种锂电池通讯板加工用夹持装置。

背景技术

锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护，能够有效地改善了串联充电方式下的充电效果，同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命。随着保护板的功能性逐渐得到完善，带通讯的保护板也逐渐普遍应用，通讯保护板，又称通讯板，其可以通过串口，以太网，无线等方式与外部设备通信，例如与上位机通信，可实现监控、调试、升级等功能。而不带通讯的保护板只能通过本地数据或者物理方式进行数据传输。通讯保护板功能更加强大，应用范围更广，但价格一般会高于不带通讯的保护板。而在对锂电池通讯板进行折弯、焊锡、切割等加工工作中，需要通过夹持装置对锂电池通讯板进行稳定夹持。

经检索，现有专利(公告号：CN213055047U)公开了一种锂电池保护板的新型自动化加工装置，其包括工作台，工作台底部的四周固定安装有弹簧柱，所述工作台底部的表面设置有废屑收集箱，所述工作台的顶部设置有升降装置，所述升降装置的表面设置有移动装置。该锂电池保护板的新型自动化加工装置，通过螺丝方便于对夹持在固定板内部的锂电池保护板进行固定，方便于在切割时不发生偏移，保证了切割的准确率，可以根据需要切割的锂电池保护板的厚度进行上下调节，调节性高，更具有针对性，能够很好地满足需求，通过螺丝的底部设置有橡胶垫圈，能够使得锂电池保护板在切割时更加的稳定，不发生滑动，而且保护了保护板不因受到挤压而发生变形受损。

但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其夹持部件(移动块、固定板以及螺丝)虽然能够在第二螺纹杆的转动下进行位置调节，但夹持部件仅设置两组，在对体型较大且较薄的锂电池通讯板进行夹持时，稳定性较为不足，其虽然能够对不同厚度的锂电池通讯板进行夹持，但两个夹持部件之间距离恒定，使其不能根据实际锂电池通讯板尺寸大小进行相应的调节，适应性能较差。

鉴于此，本实用新型提出一种锂电池通讯板加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种锂电池通讯板加工用夹持装置，解决了相关技术中的目前，锂电池保护板夹持装置夹持时的稳定性不足，不能根据实际锂电池通讯板尺寸大小进行相应的调节，适应性能较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种锂电池通讯板加工用夹持装置，包括：工作台、固定于工作台底部四角处用于对工作台进行支撑的支撑柱，在所述工作台上滑动设置有第二移动板和第一移动板，在所述第二移动板和第一移动板上均滑动设置有两个夹持器，四个所述夹持器呈矩形分布；

所述工作台顶部设置有第三传动组件，用于对第二移动板与第一移动板的相对距离进行调整；

在所述第一移动板上设置有第一传动组件，用于对位于第一移动板上的两个夹持器之间的距离进行调整；

在所述第二移动板上设置有第二传动组件，用于对位于第二移动板上的两个夹持器之间的距离进行调整；

在所述第一传动组件与第二传动组件之间设置有第四传动组件，用于带动第一传动组件与第二传动组件进行同步运转。

优选的，所述夹持器包括T型架，在所述T型架的顶部固定有U型架，在所述U型架顶部螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有转帽，所述螺纹杆的底端固定有压盘。

优选的，所述第三传动组件包括固定连接于工作台顶部的第一固定座与第二固定座，在所述第一固定座与第二固定座之间转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆延伸至第二移动板、第一移动板内部，并与其螺纹连接，在所述第一固定座内部转动连接有转盘，所述转盘与第三丝杆固定连接。

优选的，所述第一传动组件包括固定连接于第一移动板顶部的第一固定块和第二固定块，在所述第一固定块的外壁上转动连接有水平放置的第一丝杆，所述第一丝杆远离第一固定块的一端固定连接有第一锥齿轮，在所述第二固定块的外壁上固定有方形柱，所述第一锥齿轮与方形柱转动连接，所述第一丝杆延伸至两个T型架内部，并与其螺纹连接。

优选的，所述第二传动组件包括固定连接于第二移动板顶部的第三固定块与第四固定块，在所述第三固定块的外壁上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第三固定块的一端固定有第二锥齿轮，在所述第四固定块的一侧设置有固定筒，所述固定筒通过连接板与第四固定块固定连接，所述第二锥齿轮与固定筒外壁转动连接。

优选的，所述第四传动组件包括固定连接于第二移动板顶部的第五固定块，在所述第五固定块的一侧设置有第三锥齿轮，在所述第五固定块上转动连接有把手，所述把手与第三锥齿轮固定连接，用于带动第三锥齿轮进行转动；

在所述第三锥齿轮远离第五固定块的一端固定连接有星型杆，在所述第三锥齿轮的对侧设置有第四锥齿轮，在所述第四锥齿轮的外壁上固定有传动筒，在所述传动筒内部开设有星型槽，所述星型杆延伸至星型槽内部，并与其滑动贴合，所述星型杆转动套设于固定筒内部；

所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且所述第四锥齿轮转动连接于方形柱外壁。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆以及第三丝杆均分为两段，且两段丝杆外壁上的螺纹方向相反。

优选的，在所述第二移动板与第一移动板的上端内部均开设有限位滑槽，所述限位滑槽与T型架底部滑动贴合。

优选的，在所述工作台的顶部对称开设有两个导向滑道，在所述第二移动板与第一移动板的底部均对称固定有导向滑块，所述导向滑块与导向滑道滑动贴合。

优选的，在所述工作台中心处内部贯穿开设有收集槽口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在工作台上滑动设置有第二移动板和第一移动板，在第二移动板和第一移动板上均滑动设置有两个夹持器，四个夹持器呈矩形分布，能够更加稳定的对锂电池通讯板进行夹持。在工作台顶部设置有第三传动组件，通过第三传动组件能够对第二移动板与第一移动板的相对距离进行调整，从而能够根据待夹持的锂电池通讯板宽度，对处于对位且不在同一移动板上的两个夹持器之间的间距进行调整，具有很好的适用性能；

2、本实用新型中，在第一移动板上设置有第一传动组件，可以对位于第一移动板上的两个夹持器之间的距离进行调整，在第二移动板上设置有第二传动组件，可以对位于第二移动板上的两个夹持器之间的距离进行调整，在第一传动组件与第二传动组件之间设置有第四传动组件，通过第四传动组件能够带动第一传动组件与第二传动组件进行同步工作，使得第一移动板上的两个夹持器之间间距与第二移动板上的两个夹持器之间间距能够同步调节，方便对不同长度的锂电池通讯板进行夹持，具有很好的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种锂电池通讯板加工用夹持装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的第三传动组件结构组成示意图；

图3为本实用新型提出的第一传动组件、第二传动组件结构组成示意图；

图4为本实用新型提出的第四传动组件结构组成示意图；

图5为本实用新型提出的夹持器结构组成示意图；

图中：1、第一传动组件；101、第一固定块；102、第一丝杆；103、第一锥齿轮；104、方形柱；105、第二固定块；2、夹持器；201、转帽；202、螺纹杆；203、压盘；204、T型架；205、U型架；3、第一移动板；4、第二传动组件；401、第三固定块；402、第二丝杆；403、第二锥齿轮；404、固定筒；405、第四固定块；406、连接板；5、第二移动板；6、工作台；601、导向滑道；602、收集槽口；7、第三传动组件；701、转盘；702、第一固定座；703、第三丝杆；704、第二固定座；8、支撑柱；9、第四传动组件；901、把手；902、第五固定块；903、第三锥齿轮；904、星型杆；905、传动筒；906、第四锥齿轮；10、导向滑块；11、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图5，一种锂电池通讯板加工用夹持装置，包括：工作台6、固定于工作台6底部四角处用于对工作台6进行支撑的支撑柱8，在工作台6中心处内部贯穿开设有收集槽口602。在工作台6上滑动设置有第二移动板5和第一移动板3，在工作台6的顶部对称开设有两个导向滑道601，在第二移动板5与第一移动板3的底部均对称固定有导向滑块10，导向滑块10与导向滑道601滑动贴合，使得第二移动板5和第一移动板3能够平稳的在工作台6上进行滑动，在第二移动板5和第一移动板3上均滑动设置有两个夹持器2，四个夹持器2呈矩形分布。其中，夹持器2包括T型架204，在T型架204的顶部固定有U型架205，在U型架205顶部螺纹套设有螺纹杆202，螺纹杆202的顶端固定有转帽201，螺纹杆202的底端固定有压盘203。在第二移动板5与第一移动板3的上端内部均开设有限位滑槽11，限位滑槽11与T型架204底部滑动贴合，使得夹持器2能够平稳的进行滑动，通过转帽201对螺纹杆202进行转动，使得螺纹杆202在U型架205顶部上下移动，从而能够对压盘203的高度进行调整，通过压盘203能够对U型架205上放置的锂电池通讯板进行稳定夹持。

请参阅图1与图2，工作台6顶部设置有第三传动组件7，用于对第二移动板5与第一移动板3的相对距离进行调整。其中，第三传动组件7包括固定连接于工作台6顶部的第一固定座702与第二固定座704，在第一固定座702与第二固定座704之间转动连接有第三丝杆703，第三丝杆703延伸至第二移动板5、第一移动板3内部，并与其螺纹连接，在第一固定座702内部转动连接有转盘701，转盘701与第三丝杆703固定连接。第三丝杆703分为两段，且两段丝杆外壁上的螺纹方向相反。在通过转盘701对第三丝杆703进行转动时，第二移动板5和第一移动板3能够沿着第三丝杆703外壁进行移动，且第二移动板5和第一移动板3的移动方向相反，从而能够对第二移动板5与第一移动板3上的夹持器2之间的距离进行调整。

请参阅图1与图3，在第一移动板3上设置有第一传动组件1，用于对位于第一移动板3上的两个夹持器2之间的距离进行调整。第一传动组件1包括固定连接于第一移动板3顶部的第一固定块101和第二固定块105，在第一固定块101的外壁上转动连接有水平放置的第一丝杆102，第一丝杆102远离第一固定块101的一端固定连接有第一锥齿轮103，在第二固定块105的外壁上固定有方形柱104，第一锥齿轮103与方形柱104转动连接，第一丝杆102延伸至两个T型架204内部，并与其螺纹连接。第一丝杆102分为两段，且两段丝杆外壁上的螺纹方向相反。在第一丝杆102转动的过程中，第一丝杆102上的两个夹持器2之间能够相互靠近或远离。

在第二移动板5上设置有第二传动组件4，用于对位于第二移动板5上的两个夹持器2之间的距离进行调整。第二传动组件4包括固定连接于第二移动板5顶部的第三固定块401与第四固定块405，在第三固定块401的外壁上转动连接有第二丝杆402，第二丝杆402远离第三固定块401的一端固定有第二锥齿轮403，在第四固定块405的一侧设置有固定筒404，固定筒404通过连接板406与第四固定块405固定连接，第二锥齿轮403与固定筒404外壁转动连接。第二丝杆402分为两段，且两段丝杆外壁上的螺纹方向相反，在第二丝杆402转动的过程中，第二丝杆402上的两个夹持器2之间能够相互靠近或远离。

请参阅图1、图3以及图4，在第一传动组件1与第二传动组件4之间设置有第四传动组件9，用于带动第一传动组件1与第二传动组件4进行同步运转。其中，第四传动组件9包括固定连接于第二移动板5顶部的第五固定块902，在第五固定块902的一侧设置有第三锥齿轮903，在第五固定块902上转动连接有把手901，把手901与第三锥齿轮903固定连接，用于带动第三锥齿轮903进行转动。在第三锥齿轮903远离第五固定块902的一端固定连接有星型杆904，在第三锥齿轮903的对侧设置有第四锥齿轮906，在第四锥齿轮906的外壁上固定有传动筒905，在传动筒905内部开设有星型槽，星型杆904延伸至星型槽内部，并与其滑动贴合。星型杆904转动套设于固定筒404内部。第三锥齿轮903与第二锥齿轮403相啮合，第四锥齿轮906与第一锥齿轮103相啮合，且第四锥齿轮906转动连接于方形柱104外壁。在通过把手901对第三锥齿轮903进行转动时，第三锥齿轮903带动星型杆904进行转动，星型杆904通过传动筒905带动第四锥齿轮906进行转动，在第三锥齿轮903、第四锥齿轮906转动的过程中，能够分别带动第二锥齿轮403、第一锥齿轮103进行转动。而在第二移动板5与第一移动板3相互靠近、远离的过程中，星型杆904能够相应的在传动筒905内部进出抽插。

工作原理及使用流程：在进行工作时，根据待夹持的锂电池通讯板，对夹持装置进行结构调整，根据锂电池通讯板的长度，对位于同一个移动板上的两个夹持器2距离进行调整。在调整时，通过把手901对第三锥齿轮903进行转动时，第三锥齿轮903带动星型杆904进行转动，星型杆904通过传动筒905带动第四锥齿轮906进行转动，在第三锥齿轮903、第四锥齿轮906转动的过程中，能够分别带动第二锥齿轮403、第一锥齿轮103进行转动，从而能够带动第一丝杆102和第二丝杆402同步转动，使得位于同一丝杆上的两个夹持器2能够相互靠近或远离，从而能够对不同长度的锂电池通讯板进行夹持。根据锂电池通讯板的宽度，对第一移动板3和第二移动板5之间的间距进行调整，位于同一个移动板上的两个夹持器2距离进行调整。在调整时，通过转盘701对第三丝杆703进行转动，此时，第二移动板5和第一移动板3能够沿着第三丝杆703外壁进行移动，且第二移动板5和第一移动板3的移动方向相反，从而能够对第二移动板5与第一移动板3上的夹持器2之间的距离进行调整，而在第二移动板5与第一移动板3相互靠近、远离的过程中，星型杆904能够相应的在传动筒905内部进出抽插。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池通讯板加工用夹持装置，包括：工作台(6)、固定于工作台(6)底部四角处用于对工作台(6)进行支撑的支撑柱(8)，其特征在于，在所述工作台(6)上滑动设置有第二移动板(5)和第一移动板(3)，在所述第二移动板(5)和第一移动板(3)上均滑动设置有两个夹持器(2)，四个所述夹持器(2)呈矩形分布；

所述工作台(6)顶部设置有第三传动组件(7)，用于对第二移动板(5)与第一移动板(3)的相对距离进行调整；

在所述第一移动板(3)上设置有第一传动组件(1)，用于对位于第一移动板(3)上的两个夹持器(2)之间的距离进行调整；

在所述第二移动板(5)上设置有第二传动组件(4)，用于对位于第二移动板(5)上的两个夹持器(2)之间的距离进行调整；

在所述第一传动组件(1)与第二传动组件(4)之间设置有第四传动组件(9)，用于带动第一传动组件(1)与第二传动组件(4)进行同步运转。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持器(2)包括T型架(204)，在所述T型架(204)的顶部固定有U型架(205)，在所述U型架(205)顶部螺纹套设有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的顶端固定有转帽(201)，所述螺纹杆(202)的底端固定有压盘(203)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，所述第三传动组件(7)包括固定连接于工作台(6)顶部的第一固定座(702)与第二固定座(704)，在所述第一固定座(702)与第二固定座(704)之间转动连接有第三丝杆(703)，所述第三丝杆(703)延伸至第二移动板(5)、第一移动板(3)内部，并与其螺纹连接，在所述第一固定座(702)内部转动连接有转盘(701)，所述转盘(701)与第三丝杆(703)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，所述第一传动组件(1)包括固定连接于第一移动板(3)顶部的第一固定块(101)和第二固定块(105)，在所述第一固定块(101)的外壁上转动连接有水平放置的第一丝杆(102)，所述第一丝杆(102)远离第一固定块(101)的一端固定连接有第一锥齿轮(103)，在所述第二固定块(105)的外壁上固定有方形柱(104)，所述第一锥齿轮(103)与方形柱(104)转动连接，所述第一丝杆(102)延伸至两个T型架(204)内部，并与其螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，所述第二传动组件(4)包括固定连接于第二移动板(5)顶部的第三固定块(401)与第四固定块(405)，在所述第三固定块(401)的外壁上转动连接有第二丝杆(402)，所述第二丝杆(402)远离第三固定块(401)的一端固定有第二锥齿轮(403)，在所述第四固定块(405)的一侧设置有固定筒(404)，所述固定筒(404)通过连接板(406)与第四固定块(405)固定连接，所述第二锥齿轮(403)与固定筒(404)外壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，所述第四传动组件(9)包括固定连接于第二移动板(5)顶部的第五固定块(902)，在所述第五固定块(902)的一侧设置有第三锥齿轮(903)，在所述第五固定块(902)上转动连接有把手(901)，所述把手(901)与第三锥齿轮(903)固定连接，用于带动第三锥齿轮(903)进行转动；

在所述第三锥齿轮(903)远离第五固定块(902)的一端固定连接有星型杆(904)，在所述第三锥齿轮(903)的对侧设置有第四锥齿轮(906)，在所述第四锥齿轮(906)的外壁上固定有传动筒(905)，在所述传动筒(905)内部开设有星型槽，所述星型杆(904)延伸至星型槽内部，并与其滑动贴合，所述星型杆(904)转动套设于固定筒(404)内部；

所述第三锥齿轮(903)与第二锥齿轮(403)相啮合，所述第四锥齿轮(906)与第一锥齿轮(103)相啮合，且所述第四锥齿轮(906)转动连接于方形柱(104)外壁。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，所述第一丝杆(102)、第二丝杆(402)以及第三丝杆(703)均分为两段，且两段丝杆外壁上的螺纹方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，在所述第二移动板(5)与第一移动板(3)的上端内部均开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)与T型架(204)底部滑动贴合。

9.根据权利要求2所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，在所述工作台(6)的顶部对称开设有两个导向滑道(601)，在所述第二移动板(5)与第一移动板(3)的底部均对称固定有导向滑块(10)，所述导向滑块(10)与导向滑道(601)滑动贴合。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池通讯板加工用夹持装置，其特征在于，在所述工作台(6)中心处内部贯穿开设有收集槽口(602)。