CN220838902U - 方框式铣面机用同步顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方框式铣面机用同步顶升装置，其包括驱动机构、传动机构和两对涡轮升降机，其中，驱动机构包括电动机和减速机，传动机构包括一个纵向传动轴、一对T型转角器和两对横向传动轴，该一对T型转角器在减速机前后两侧对称布置，减速机经由该纵向传动轴在两端分别与该一对T型转角器驱动连接，每个T型转角器经由该一对横向传动轴连接有一对上述涡轮升降机，该一对上述涡轮升降机对称布置在T型转角器的左右两侧，从而使得电动机能够经由减速机、纵向传动轴、T型转角器以及横向传动轴驱动涡轮升降机以实现方框式铣面机的升降。本实用新型能够实现方框式铣面机用同步顶升装置的四个涡轮升降机的自动化同步升降，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片铣面机技术领域，具体涉及一种方框式铣面机用同步顶升装置。
背景技术
目前,现有的风电叶片铣面机为了能够进行高度方向上的调整，在铣面机底部设置有顶升装置，即在铣面机底部安装有四台独立的升降机，当需要对铣面机的高度进行调节时，需要手动将每台升降机的升降高度单独调节到所需要的状态，这样的结构和调节方式非常费时费力。
实用新型内容
为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种方框式铣面机用同步顶升装置将是有利的。
为此，本实用新型提供一种方框式铣面机用同步顶升装置，其特点在于包括驱动机构、传动机构和两对涡轮升降机，其中，驱动机构包括电动机和减速机，传动机构包括一个纵向传动轴、一对T型转角器和两对横向传动轴，该一对T型转角器在减速机前后两侧对称布置，减速机经由该纵向传动轴在两端分别与该一对T型转角器驱动连接，每个T型转角器经由该一对横向传动轴连接有一对上述涡轮升降机，该一对上述涡轮升降机对称布置在T型转角器的左右两侧，从而使得电动机能够经由减速机、纵向传动轴、T型转角器以及横向传动轴驱动涡轮升降机以实现方框式铣面机的升降。
在本实施方式中，通过四台涡轮升降机经由传动机构连成一体并统一由驱动机构驱动，四台涡轮升降机能够实现自动化同步升降，省时省力。
进一步，上述纵向传动轴在其两端都经由纵向联轴器与T型转角器连接，每个横向传动轴都一端经由横向联轴器与T型转角器连接、另一端经由横向联轴器与涡轮升降机连接。
通过上述结构设置，使得各个涡轮升降机经由多个传动轴和联轴器和减速机连接，从而能够同步被电动机驱动。
再进一步，上述两对涡轮升降机分别安装于方框式铣面机底部的四个角部上。
通过上述结构，使得方框式铣面机能够在其底部的四个角上得到平衡受力和支撑。
另进一步，每个涡轮升降机包括涡轮箱、涡轮轴、涡轮、涡轮杆、涡轮盖，其中，涡轮轴经由横向联轴器与横向传动轴的另一端连接，涡轮与涡轮轴齿轮啮合，涡轮杆与涡轮键连接。
通过上述结构设置，使得传动轴能够驱动涡轮轴，涡轮轴接着驱动涡轮转动，涡轮杆被涡轮带动上下移动从而实现涡轮升降机的升降调节。
还进一步，涡轮杆底部具有顶脚板。
通过顶脚板的设置，使得同步顶升装置通过四个顶脚板稳定地支撑在地面等支撑台上。
电动机与方框式铣面机的控制器电连接，从而能够通过控制器对电动机的启停控制四涡轮升降机同步升降。
通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。
附图说明
本实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：
图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的方框式铣面机用同步顶升装置的仰视图；
图2是图1所示方框式铣面机用同步顶升装置的前视图；
图3是图1所示方框式铣面机用同步顶升装置从顶部前侧看过去并对其中一个涡轮升降机爆炸开的立体示意图；
图4是图1所示方框式铣面机用同步顶升装置应用于方框式铣面机上的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
在本文中，用于解释所披露实施方式的各个部分的结构和/或动作的方向表示，例如“上”、“下”、“前”、“后”等，并不是绝对的，而是相对的。当所揭露实施方式的各个部分位于图中所示位置时，这些表示是合适的，而如果所揭露实施方式的位置或参照系改变，这些表示也要根据所揭露实施方式的位置或参照系的改变而发生改变。
如图1至图3所示，并参考图4，根据本实用新型一个具体实施方式的方框式铣面机用同步顶升装置包括驱动机构1、传动机构3和两对涡轮升降机5，其中，驱动机构1包括电动机10和减速机12，传动机构3包括一对T型转角器30、一个纵向传动轴32和两对横向传动轴34，该一对T型转角器30在减速机12前后两侧对称布置，减速机12经由该纵向传动轴32在两端分别与该一对T型转角器30驱动连接，每个T型转角器30经由一对横向传动轴34分别连接有一对涡轮升降机5，该一对涡轮升降机5对称布置在T型转角器30的左右两侧，从而使得电动机10能够经由减速机12、纵向传动轴32、T型转角器30以及横向传动轴34驱动涡轮升降机5，以实现方框式铣面机100的升降。
再如图1所示，上述纵向传动轴32在其两端都经由纵向联轴器31与T型转角器30连接，每个横向传动轴34都一端经由横向联轴器33与T型转角器30连接、另一端经由横向联轴器35与涡轮升降机5连接。
如图2和图4所示，上述两对涡轮升降机5分别安装于方框式铣面机100底部的四个角部上。
如图3所示，每个涡轮升降机5包括涡轮箱50、涡轮轴51、涡轮52、涡轮杆53、涡轮盖54，其中，涡轮轴51经由横向联轴器36与横向传动轴34的另一端连接，涡轮52与涡轮轴51齿轮啮合，涡轮杆53与涡轮52键连接。进一步，涡轮杆53底部具有顶脚板55，该顶脚板55适于抵接地面300。
应当理解的是，在本实施方式中，电动机10还可以与方框式铣面机100的控制器（图未示）电连接，从而在需要对方框式铣面机100的高度进行调节时，通过控制器控制电动机10的启停来启停同步顶升装置，实现方框式铣面机100在高度上的升降。
本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种方框式铣面机用同步顶升装置，其特征在于包括驱动机构、传动机构和两对涡轮升降机，其中，驱动机构包括电动机和减速机，传动机构包括一个纵向传动轴、一对T型转角器和两对横向传动轴，该一对T型转角器在减速机前后两侧对称布置，减速机经由该纵向传动轴在两端分别与该一对T型转角器驱动连接，每个T型转角器经由一对该横向传动轴连接有一对该涡轮升降机，该一对涡轮升降机对称布置在T型转角器的左右两侧，从而使得电动机能够经由减速机、纵向传动轴、T型转角器以及横向传动轴驱动涡轮升降机以实现方框式铣面机的升降。
2.如权利要求1所述的方框式铣面机用同步顶升装置，其特征在于，所述纵向传动轴在其两端都经由纵向联轴器与所述T型转角器连接，每个所述横向传动轴都一端经由横向联轴器与所述T型转角器连接、另一端经由横向联轴器与所述涡轮升降机连接。
3.如权利要求2所述的方框式铣面机用同步顶升装置，其特征在于，所述两对涡轮升降机分别安装于方框式铣面机底部的四个角部上。
4.如权利要求2或3所述的方框式铣面机用同步顶升装置，其特征在于，每个所述涡轮升降机包括涡轮箱、涡轮轴、涡轮、涡轮杆、涡轮盖，其中，涡轮轴经由所述横向联轴器与所述横向传动轴的所述另一端连接，涡轮与涡轮轴齿轮啮合，涡轮杆与涡轮键连接。
5.如权利要求4所述的方框式铣面机用同步顶升装置，其特征在于，所述涡轮杆底部具有顶脚板。
6.如权利要求1所述的方框式铣面机用同步顶升装置，其特征在于，所述电动机与所述方框式铣面机的控制器电连接。
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