CN220838077U - 一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻头技术领域，为了解决现有的麻花钻在钻孔时容易偏移歪斜的缺点，而提出的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻。其包括麻花钻本体，麻花钻本体的顶端外周套接有第一套环，第一套环外侧设有圆环，第一套环和圆环之间焊接有同一个连接杆，圆环上贯穿并滑动连接有导杆，导杆的底端粘接有吸盘，麻花钻本体的底端外周套接有第二套环，第二套环外侧设有外壳，第二套环和外壳之间设有同一个横杆，第二套环的外周下方焊接有扇叶。保证了麻花钻本体无法从待打孔位置上偏移，对打孔进行精准的辅助定位，且保证了麻花钻本体无法歪斜，使钻出的孔洞符合要求；钻孔过程可对钻孔位置吹风，将钻出的废屑从孔洞吹走，避免废屑影响钻孔。

Description

一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。硬质合金深孔麻花钻即是以硬质合金为材料制作的长度较长可钻深孔的麻花钻。

但是现有的硬质合金深孔麻花钻仅为竖直的钻头本体，其不具有辅助定位的功能，需要人工对准待钻孔位置进行钻孔，难以精准对准，且在钻孔过程中因缺少定位，钻头容易偏移歪斜，导致钻出的孔洞不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，包括麻花钻本体，麻花钻本体的顶端外周套接有第一套环，第一套环外侧设有圆环，第一套环和圆环之间水平焊接有同一个连接杆，圆环上竖直贯穿并滑动连接有导杆，导杆的底端粘接有吸盘，麻花钻本体的底端外周套接有第二套环，第二套环外侧设有外壳，第二套环和外壳之间水平设有同一个横杆，第二套环的外周下方水平焊接有扇叶。

将麻花钻本体底端对准待打孔位置，使多个吸盘吸附在待打孔位置的四周，从而保证麻花钻本体无法从待打孔位置上偏移，对打孔进行精准的辅助定位，在打孔过程中，麻花钻本体边转动边向下移动，则麻花钻本体带动第一套环一起向下移动，第一套环通过连接杆带动圆环在导杆上向下移动，因导杆竖直的限位使麻花钻本体在钻到过程中只能竖直向下移动，从而保证麻花钻本体无法歪斜，使钻出的孔洞符合要求；且麻花钻本体在向下钻孔的过程中带动第二套环转动，第二套环带动多个扇叶转动，多个扇叶向下对钻孔位置吹风，将钻出的废屑从孔洞吹走，避免废屑影响钻孔。

作为本实用新型的进一步技术方案，第一套环和麻花钻本体转动连接，连接杆设有多个，且多个连接杆在第一套环和圆环之间沿圆周均匀分布。连接杆将第一套环和圆环连接起来，使第一套环和圆环一起移动。

作为本实用新型的进一步技术方案，导杆设有多个，且多个导杆在圆环上沿圆周均匀分布，多根导杆的顶端均焊接有限位盘。导杆使圆环只能沿其上下升降，无法发生偏移，限位盘防止圆环从导杆上脱离。

作为本实用新型的进一步技术方案，麻花钻本体表面开设有螺纹槽，第二套环内壁焊接有滑块，滑块滑动连接于螺纹槽内。滑块滑动于螺纹槽内，使麻花钻本体在第二套环内升降时，滑块同步在螺纹槽内移动，从而滑块带动第二套环转动。

作为本实用新型的进一步技术方案，外壳外周焊接于导杆内侧，横杆设有多个，且多个横杆在第二套环和外壳之间沿圆周均匀分布，横杆的一端焊接于第二套环外周上方，横杆的另一端滑动连接于外壳的内壁。外壳的位置固定无法升降，横杆将第二套环和外壳连接在一起，使第二套环也无法升降，第二套环转动带动多个横杆转动，横杆端部在外壳的内壁滑动不影响第二套环的转动。

作为本实用新型的进一步技术方案，扇叶设有多个，且多个扇叶在第二套环外周的下方沿圆周均匀分布。第二套环转动可带动多个扇叶一起转动。

本实用新型的有益效果为：保证麻花钻本体无法从待打孔位置上偏移，对打孔进行精准的辅助定位，且保证麻花钻本体无法歪斜，使钻出的孔洞符合要求；且麻花钻本体在向下钻孔的过程中带动多个扇叶转动，多片扇叶向下对钻孔位置吹风，将钻出的废屑从孔洞吹走，避免废屑影响钻孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻的工作状态结构示意图。

图中：1、连接杆；2、圆环；3、麻花钻本体；4、螺纹槽；5、第二套环；6、横杆；7、吸盘；8、第一套环；9、限位盘；10、导杆；11、外壳；12、滑块；13、扇叶。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图4，一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，包括麻花钻本体3，麻花钻本体3的顶端外周套接有第一套环8，第一套环8外侧设有圆环2，第一套环8和圆环2之间水平焊接有同一个连接杆1，圆环2上竖直贯穿并滑动连接有导杆10，导杆10的底端粘接有吸盘7，麻花钻本体3的底端外周套接有第二套环5，第二套环5外侧设有外壳11，第二套环5和外壳11之间水平设有同一个横杆6，第二套环5的外周下方水平焊接有扇叶13。

将麻花钻本体3底端对准待打孔位置，使多个吸盘7吸附在待打孔位置的四周，从而保证麻花钻本体3无法从待打孔位置上偏移，对打孔进行精准的辅助定位，在打孔过程中，麻花钻本体3边转动边向下移动，则麻花钻本体3带动第一套环8一起向下移动，第一套环8通过连接杆1带动圆环2在导杆10上向下移动，因导杆10竖直的限位使麻花钻本体3在钻孔过程中只能竖直向下移动，从而保证麻花钻本体3无法歪斜，使钻出的孔洞符合要求；且麻花钻本体3在向下钻孔的过程中带动第二套环5转动，第二套环5带动多个扇叶13转动，多个扇叶13向下对钻孔位置吹风，将钻出的废屑从孔洞吹走，避免废屑影响钻孔。

请参阅附图1，在一个优选的实施方式中，第一套环8和麻花钻本体3转动连接，连接杆1设有多个，且多个连接杆1在第一套环8和圆环2之间沿圆周均匀分布。连接杆1将第一套环8和圆环2连接起来，使第一套环8和圆环2一起移动。

请参阅附图1和3，在一个优选的实施方式中，导杆10设有多个，且多个导杆10在圆环2上沿圆周均匀分布，多个导杆10的顶端均焊接有限位盘9。导杆10使圆环2只能沿其上下升降，无法发生偏移，限位盘9防止圆环2从导杆10上脱离。

请参阅附图3，在一个优选的实施方式中，麻花钻本体3表面开设有螺纹槽4，第二套环5内壁焊接有滑块12，滑块12滑动连接于螺纹槽4内。滑块12滑动于螺纹槽4内，使麻花钻本体3在第二套环5内升降时，滑块12同步在螺纹槽4内移动，从而滑块12带动第二套环5转动。

请参阅附图1和4，在一个优选的实施方式中，外壳11外周焊接于导杆10内侧，横杆6设有多个，且多个横杆6在第二套环5和外壳11之间沿圆周均匀分布。

请参阅附图1和4，在一个优选的实施方式中，横杆6的一端焊接于第二套环5外周上方，横杆6的另一端滑动连接于外壳11的内壁。外壳11的位置固定无法升降，横杆6将第二套环5和外壳11连接在一起，使第二套环5也无法升降，第二套环5转动带动多个横杆6转动，横杆6端部在外壳11的内壁滑动不影响第二套环5的转动。

请参阅附图2，在一个优选的实施方式中，扇叶13设有多个，且多个扇叶13在第二套环5外周的下方沿圆周均匀分布。第二套环5转动可带动多个扇叶13一起转动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将麻花钻本体3底端对准待打孔位置，使多个吸盘7吸附在待打孔位置的四周，从而保证麻花钻本体3无法从待打孔位置上偏移，对打孔进行精准的辅助定位，在打孔过程中，麻花钻本体3边转动边向下移动，则麻花钻本体3带动第一套环8一起向下移动，第一套环8通过连接杆1带动圆环2在导杆10上向下移动，因导杆10竖直的限位使麻花钻本体3在钻孔过程中只能竖直向下移动，从而保证麻花钻本体3无法歪斜，使钻出的孔洞符合要求；

麻花钻本体3向下钻孔时，麻花钻本体3在第二套环5内向下移动，滑块12同步在螺纹槽4内移动，从而滑块12带动第二套环5转动，第二套环5带动多个扇叶13转动，多个扇叶13向下对钻孔位置吹风，将钻出的废屑从孔洞吹走，避免废屑影响钻孔。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，包括麻花钻本体（3），其特征在于，所述麻花钻本体（3）的顶端外周套接有第一套环（8），所述第一套环（8）外侧设有圆环（2），所述第一套环（8）和圆环（2）之间水平焊接有同一个连接杆（1），所述圆环（2）上竖直贯穿并滑动连接有导杆（10），所述导杆（10）的底端粘接有吸盘（7），所述麻花钻本体（3）的底端外周套接有第二套环（5），所述第二套环（5）外侧设有外壳（11），所述第二套环（5）和外壳（11）之间水平设有同一个横杆（6），所述第二套环（5）的外周下方水平焊接有扇叶（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，其特征在于，所述第一套环（8）和麻花钻本体（3）转动连接，所述连接杆（1）设有多个，且多个连接杆（1）在第一套环（8）和圆环（2）之间沿圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，其特征在于，所述导杆（10）设有多个，且多个导杆（10）在圆环（2）上沿圆周均匀分布，多个所述导杆（10）的顶端均焊接有限位盘（9）。

4.根据权利要求1所述的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，其特征在于，所述麻花钻本体（3）表面开设有螺纹槽（4），所述第二套环（5）内壁焊接有滑块（12），所述滑块（12）滑动连接于螺纹槽（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，其特征在于，所述外壳（11）外周焊接于导杆（10）内侧，所述横杆（6）设有多个，且多个横杆（6）在第二套环（5）和外壳（11）之间沿圆周均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，其特征在于，所述横杆（6）的一端焊接于第二套环（5）外周上方，所述横杆（6）的另一端滑动连接于外壳（11）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种自带辅助定位的硬质合金深孔麻花钻，其特征在于，所述扇叶（13）设有多个，且多个扇叶（13）在第二套环（5）外周的下方沿圆周均匀分布。