CN220837800U - 一种铸造型砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造型砂回收装置，涉及铸造型砂回收技术领域，包括用于对砂石收集的收集箱，收集箱的内部设置有用于对砂石研磨的研磨组件，研磨组件包括研磨辊和研磨管，研磨管固定安装在收集箱的内腔中，研磨辊转动安装在研磨管的内腔中，且研磨辊位于研磨管的正下方，研磨管和研磨辊均设置为圆台形结构。通过研磨组件，进入收集箱中的铸造型砂流动至研磨管的内腔中，从而让其流动至研磨辊和研磨管内壁之间，此时转动研磨辊，在研磨辊的外壁和研磨管内壁对铸造型砂的挤压下，便可以实现对铸造型砂研磨的目的，从而改变铸造型砂的大小，让铸造型砂符合不同企业再次使用的标准。

Description

一种铸造型砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及铸造型砂回收技术领域，具体为一种铸造型砂回收装置。

背景技术

目前，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

铸造型砂是在铸造中用来造型的材料，在铸造中的作用极为重要，铸造中需要使用到大量的型砂，企业为了降低生产成本，同时避免资源的浪费，大多数企业都对造型砂进行重复利用，造型砂使用过一次后一般都凝结成大块，需要将成块状的造型砂进行粉碎，而传统的粉碎装置不可以根据需要调节铸造型砂颗粒的大小，导致部分碾压后的造型砂不符合企业再次使用的标准。

为此，我们提出了一种铸造型砂回收装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种铸造型砂回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造型砂回收装置，包括用于对砂石收集的收集箱，收集箱的内部设置有用于对砂石研磨的研磨组件，收集箱可以对铸造型砂集中收集，以便于对铸造型砂的集中处理。

研磨组件包括研磨辊和研磨管，研磨管固定安装在收集箱的内腔中，研磨辊转动安装在研磨管的内腔中，且研磨辊位于研磨管的正下方，研磨管和研磨辊均设置为圆台形结构，通过上下推动研磨辊，便可以改变研磨管内壁到研磨辊外壁之间的距离，从而实现对研磨辊和研磨管之间的间隙，从而实现改变铸造型砂研磨颗粒大小的目的，让铸造型砂符合不同企业再次使用的标准。

研磨辊的外壁转动安装有安装环，安装环的外壁固定安装有传动板，收集箱的外壁开设有和自身内腔连通的穿插槽，传动板远离安装环的一端延伸至穿插槽内腔中，穿插槽内腔中沿着竖直方向转动安装有螺纹杆，传动板的外壁开设有和螺纹杆相适配的螺纹孔，通过转动螺纹杆，便可以让安装环随着传动板一起上下滑动，从而改变了研磨辊的外壁和研磨管内壁之间的距离，同时对移动后的研磨辊起到定位的作用。

优选的，收集箱的内腔中固定安装有驱动电机，驱动电机位于研磨辊的正下方，且驱动电机的动力输出装置和研磨辊的下端面固定连接，动力输出装置可以对研磨辊的转动提供动力源，从而提高了研磨辊对铸造型砂研磨时的便捷性。

优选的，研磨辊远离驱动电机的一端设置为锥形结构，防止研磨辊的上端面堆积大量的铸造型砂，提高了对铸造型砂研磨的便捷性。

优选的，收集箱的上端面固定安装有进料管，进料管的一端延伸至收集箱的内腔中，且进料管延伸至收集箱内腔的一端和研磨管的上端面固定连接，进料管的内腔和研磨管的内腔相互连通，让进入至进料管中的铸造型砂可以直接落入研磨管的内腔中，从而避免造成部分铸造型砂研磨时被遗漏。

优选的，安装环的外壁固定安装有导向板，收集箱的外壁开设有和导向板相适配的导向槽，导向板的另一端延伸至导向槽内腔中，导向槽的内腔中沿着竖直方向固定安装有导向杆，导向板的外壁开设有和导向杆相适配的导向孔，在导向杆和导向孔的配合下，可以对研磨辊的滑动轨迹起到限定的作用，防止研磨辊上下移动时出现晃动的情况，提高了研磨辊上下移动的稳定性。

优选的，收集箱的内腔中固定安装有过滤网，过滤网位于驱动电机的正下方，收集箱的外壁开设有收集槽，收集槽的内腔中通过铰链转动安装有挡板，其中研磨完成的铸造型砂可以通过过滤网掉落至收集箱的底部，而研磨不达标的铸造型砂被截留在过滤网的上端面，从而实现对铸造型砂过滤的目的。

优选的，收集箱的下端面固定安装有出料管，出料管设置为圆台形结构，且出料管的大头端和收集箱的底部固定连接，防止铸造型砂出料时在收集箱的底部造成残留的情况，以便于铸造型砂的快速出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过研磨组件，进入收集箱中的铸造型砂流动至研磨管的内腔中，从而让其流动至研磨辊和研磨管内壁之间，此时转动研磨辊，在研磨辊的外壁和研磨管内壁对铸造型砂的挤压下，便可以实现对铸造型砂研磨的目的，从而改变铸造型砂的大小，让铸造型砂符合不同企业再次使用的标准。

2.通过设置过滤网，研磨完成的铸造型砂可以通过过滤网掉落至收集箱的底部，而研磨不达标的铸造型砂被截留在过滤网的上端面，从而实现对铸造型砂过滤的目的，当过滤网上堆积较多的研磨不达标的铸造型砂，打开挡板，便可以通过收集槽将过滤网上端面残留的铸造型砂进行清理，从而对不达标的铸造型砂二次研磨，防止不达标的铸造型砂堆积对铸造型砂正常过滤造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型收集箱的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图。

图中：1、收集箱；2、挡板；3、导向杆；4、导向板；5、出料管；6、研磨辊；7、过滤网；8、研磨管；9、螺纹杆；10、传动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中一种铸造型砂回收装置，包括用于对砂石收集的收集箱1，收集箱1的内部设置有用于对砂石研磨的研磨组件，收集箱1可以对铸造型砂集中收集，以便于对铸造型砂的集中处理。

研磨组件包括研磨辊6和研磨管8，研磨管8固定安装在收集箱1的内腔中，研磨辊6转动安装在研磨管8的内腔中，且研磨辊6位于研磨管8的正下方，其中研磨辊6和研磨管8的两端均和收集箱1的上下两端面相互平行，进入收集箱1中的铸造型砂集流动至研磨管8的内腔中，从而让其流动至研磨辊6和研磨管8内壁之间，此时转动研磨辊6，在研磨辊6的外壁和研磨管8内壁对铸造型砂的挤压下，便可以实现对铸造型砂研磨的目的，从而改变铸造型砂的大小。

研磨管8和研磨辊6均设置为圆台形结构，通过上下推动研磨辊6，便可以改变研磨管8内壁到研磨辊6外壁之间的距离，从而实现对研磨辊6和研磨管8之间的间隙，从而实现改变铸造型砂研磨颗粒大小的目的，让铸造型砂符合不同企业再次使用的标准。

研磨辊6的外壁转动安装有安装环，安装环的外壁固定安装有传动板10，收集箱1的外壁开设有和自身内腔连通的穿插槽，传动板10远离安装环的一端延伸至穿插槽内腔中，穿插槽内腔中沿着竖直方向转动安装有螺纹杆9，其中螺纹杆9的两端分别和穿插槽的内腔上下两侧转动连接。

传动板10的外壁开设有和螺纹杆9相适配的螺纹孔，通过转动螺纹杆9，便可以让安装环随着传动板10一起上下滑动，从而改变了研磨辊6的外壁和研磨管8内壁之间的距离，同时对移动后的研磨辊6起到定位的作用。

收集箱1的内腔中固定安装有驱动电机，驱动电机位于研磨辊6的正下方，且驱动电机的动力输出装置和研磨辊6的下端面固定连接，动力输出装置可以对研磨辊6的转动提供动力源，从而提高了研磨辊6对铸造型砂研磨时的便捷性。

进一步地，收集箱1的内腔中通过支撑杆固定安装有安装箱，驱动电机固定安装在安装箱的内腔中，并且驱动电机的动力输出端延伸至安装箱外部和研磨辊6外部连接，防止铸造型砂直接和驱动电机接触，对驱动电机起到保护的作用。

研磨辊6远离驱动电机的一端设置为锥形结构，防止研磨辊6的上端面堆积大量的铸造型砂，提高了对铸造型砂研磨的便捷性。

收集箱1的上端面固定安装有进料管，进料管的一端延伸至收集箱1的内腔中，且进料管延伸至收集箱1内腔的一端和研磨管8的上端面固定连接，进料管的内腔和研磨管8的内腔相互连通，让进入至进料管中的铸造型砂可以直接落入研磨管8的内腔中，从而避免造成部分铸造型砂研磨时被遗漏。

安装环的外壁固定安装有导向板4，收集箱1的外壁开设有和导向板4相适配的导向槽，导向板4的另一端延伸至导向槽内腔中，导向槽的内腔中沿着竖直方向固定安装有导向杆3，导向板4的外壁开设有和导向杆3相适配的导向孔，在导向杆3和导向孔的配合下，可以对研磨辊6的滑动轨迹起到限定的作用，防止研磨辊6上下移动时出现晃动的情况，提高了研磨辊6上下移动的稳定性。

收集箱1的内腔中固定安装有过滤网7，过滤网7位于驱动电机的正下方，其中研磨完成的铸造型砂可以通过过滤网7掉落至收集箱1的底部，而研磨不达标的铸造型砂被截留在过滤网7的上端面，从而实现对铸造型砂过滤的目的。

收集箱1的外壁开设有收集槽，收集槽的内腔中通过铰链转动安装有挡板2，其中收集槽位于过滤网7的上方，当过滤网7上堆积较多的研磨不达标的铸造型砂，打开挡板2，便可以通过收集槽将过滤网7上端面残留的铸造型砂进行清理，从而对不达标的铸造型砂二次研磨，防止不达标的铸造型砂堆积对铸造型砂正常过滤造成影响。

进一步地，挡板2可以防止铸造型砂经过过滤网7过滤时，铸造型砂受力通过收集槽飞溅至收集箱1的外部。

收集箱1的下端面固定安装有出料管5，出料管5设置为圆台形结构，且出料管5的大头端和收集箱1的底部固定连接，防止铸造型砂出料时在收集箱1的底部造成残留的情况，以便于铸造型砂的快速出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于：包括用于对砂石收集的收集箱（1），所述收集箱（1）的内部设置有用于对砂石研磨的研磨组件；

所述研磨组件包括研磨辊（6）和研磨管（8），所述研磨管（8）固定安装在收集箱（1）的内腔中，所述研磨辊（6）转动安装在研磨管（8）的内腔中，且研磨辊（6）位于研磨管（8）的正下方，所述研磨管（8）和研磨辊（6）均设置为圆台形结构；

所述研磨辊（6）的外壁转动安装有安装环，所述安装环的外壁固定安装有传动板（10），所述收集箱（1）的外壁开设有和自身内腔连通的穿插槽，所述传动板（10）远离安装环的一端延伸至穿插槽内腔中，所述穿插槽内腔中沿着竖直方向转动安装有螺纹杆（9），所述传动板（10）的外壁开设有和螺纹杆（9）相适配的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的内腔中固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于研磨辊（6）的正下方，且驱动电机的动力输出装置和研磨辊（6）的下端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述研磨辊（6）远离驱动电机的一端设置为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的上端面固定安装有进料管，所述进料管的一端延伸至收集箱（1）的内腔中，且进料管延伸至收集箱（1）内腔的一端和研磨管（8）的上端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述安装环的外壁固定安装有导向板（4），所述收集箱（1）的外壁开设有和导向板（4）相适配的导向槽，所述导向板（4）的另一端延伸至导向槽内腔中，所述导向槽的内腔中沿着竖直方向固定安装有导向杆（3），所述导向板（4）的外壁开设有和导向杆（3）相适配的导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的内腔中固定安装有过滤网（7），所述过滤网（7）位于驱动电机的正下方，所述收集箱（1）的外壁开设有收集槽，所述收集槽的内腔中通过铰链转动安装有挡板（2）。

7.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述收集箱（1）的下端面固定安装有出料管（5），所述出料管（5）设置为圆台形结构，且出料管（5）的大头端和收集箱（1）的底部固定连接。