CN220837732U - 一种钢筋自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋自动上料装置,属于钢筋上料技术领域,所述的钢筋自动上料装置包括装置底座、上料架、主动上料轮、从动上料轮、限位块和限位板,所述的上料架固定连接在装置底座上,所述的主动上料轮固定安装在上料架上,所述的从动上料轮螺纹滑动连接在上料架上,所述的限位块安装在上料架上一侧,所述的限位板螺纹滑动连接在装置底座上,在使用过程中能够很好的适应对不同粗细程度的钢筋进行上料,同时能够很好地对钢筋进行导向限位,还能够根据钢筋的软硬程度来对限位板的距离进行调节,以便于很好地对钢筋上料时进行保护,从而更好地完成对钢筋的上料,进而有效地提高了钢筋自动上料装置的上料效率和适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋上料技术领域,具体地说,涉及一种钢筋自动上料装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形,包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋,钢筋在不同使用场景,具有不同规格的长度,可长达12米,钢筋在生产或使用过程中都需要对钢筋进行上料;
现有的用于钢筋的自动上料装置通常都只是利用牵引装置或是输送轮来对钢筋进行上料,在上料的过程中不能够很好地对钢筋进行导向限位,同时不能够根据钢筋的不同粗细程度来对钢筋进行限位,也不能够根据钢筋的软硬程度来对钢筋的支撑距离进行调整,从而导致了钢筋自动上料装置的上料效率和适用性得不到提高。
实用新型内容
针对现有的用于钢筋的自动上料装置通常都只是利用牵引装置或是输送轮来对钢筋进行上料,在上料的过程中不能够很好地对钢筋进行导向限位,同时不能够根据钢筋的不同粗细程度来对钢筋进行限位,也不能够根据钢筋的软硬程度来对钢筋的支撑距离进行调整,从而导致了钢筋自动上料装置的上料效率和适用性得不到提高的问题,本实用新型提供一种钢筋自动上料装置,以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种钢筋自动上料装置,包括钢筋自动上料装置,所述的钢筋自动上料装置包括装置底座、上料架、主动上料轮、从动上料轮、限位块和限位板,所述的上料架固定连接在装置底座上,所述的主动上料轮固定安装在上料架上,所述的从动上料轮螺纹滑动连接在上料架上,所述的限位块安装在上料架上一侧,所述的限位板螺纹滑动连接在装置底座上。
优选地,所述的上料架的侧壁下方设置有安装板一,所述的安装板一固定连接在上料架的侧壁下方,所述的主动上料轮设置在安装板一上,所述的主动上料轮转动连接在安装板一上且与上料架后侧壁上的动力设备相连,所述的上料架的侧壁上设置有安装板二,所述的从动上料轮设置在安装板二上,所述的从动上料轮转动连接在安装板二上。
优选地,所述的上料架的侧壁上设置有滑动槽一,所述的滑动槽一内设置有螺纹杆一,所述的螺纹杆一转动连接在滑动槽一内,所述的上料架的上端设置有转动柄,所述的转动柄与螺纹杆一的一端固定连接,所述的安装板二通过滑动槽一滑动连接在上料架的侧壁上且螺纹滑动套接在螺纹杆一上。
优选地,所述的上料架的一侧上下方设置有伸缩气缸,所述的伸缩气缸分别固定安装在上料架一侧的上下方,所述的限位块设置在伸缩气缸上且与伸缩气缸的输出端相连。
优选地,所述的装置底座上设置有滑动槽二且位于上料架的一侧,所述的滑动槽二内设置有螺纹杆二,所述的螺纹杆二转动连接在滑动槽二内,所述的装置底座的侧壁上设置有电机,所述的电机固定安装在装置底座的侧壁上,且所述的电机的输出端与螺纹杆二的一端相连。
优选地,所述的限位板通过滑动槽二滑动连接在装置底座上且螺纹滑动套接在螺纹杆二上,所述的限位板的侧壁上设置有固定架,所述的固定架固定连接在限位板的侧壁上,所述的固定架上设置有限位导向轮,所述的限位导向轮转动连接在固定架上,所述的限位导向轮的高度设置为与主动上料轮处于同一水平线上,所述的限位板上还设置有限位导向孔。
有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
上述的一种钢筋自动上料装置,通过设置有的上料架、主动上料轮、从动上料轮、螺纹杆一、限位块、螺纹杆二、限位板和限位导向轮等组件的配合使用,使得钢筋自动上料装置在使用过程中能够很好的适应对不同粗细程度的钢筋进行上料,同时能够很好地对钢筋进行导向限位,还能够根据钢筋的软硬程度来对限位板的距离进行调节,以便于很好地对钢筋上料时进行保护,从而更好地完成对钢筋的自动上料,进而有效地提高了钢筋自动上料装置的上料效率和适用性。
附图说明
图1为本实用新型中钢筋自动上料装置的结构示意图;
图2为本实用新型中上料架及其组件的结构示意图;
图3为本实用新型中装置底座及其组件的结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下:
图中:100、钢筋自动上料装置;1、装置底座;2、上料架;3、安装板一;4、主动上料轮;5、安装板二;6、从动上料轮;7、滑动槽一;8、螺纹杆一;9、转动柄;10、伸缩气缸;11、限位块;12、滑动槽二;13、螺纹杆二;14、电机;15、限位板;16、固定架;17、限位导向轮;18、限位导向孔。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例
如图1~3所示,其为本实用新型一优选实施方式的一种钢筋自动上料装置的结构示意图,本实施例的钢筋自动上料装置100包括装置底座1、上料架2、主动上料轮4、从动上料轮6、限位块11和限位板15,所述的上料架2固定连接在装置底座1上,所述的主动上料轮4固定安装在上料架2上,所述的从动上料轮6螺纹滑动连接在上料架2上,所述的限位块11安装在上料架2上一侧,所述的限位板15螺纹滑动连接在装置底座1上。
所述的上料架2的侧壁下方设置有安装板一3,所述的安装板一3固定连接在上料架2的侧壁下方,所述的主动上料轮4设置在安装板一3上,所述的主动上料轮4转动连接在安装板一3上且与上料架2后侧壁上的动力设备相连,所述的上料架2的侧壁上设置有安装板二5,所述的从动上料轮6设置在安装板二5上,所述的从动上料轮6转动连接在安装板二5上,用于在钢筋自动上料装置100的使用过程中能够便于通过主动上料轮4和从动上料轮6的转动来带动钢筋进行上料。
所述的上料架2的侧壁上设置有滑动槽一7,所述的滑动槽一7内设置有螺纹杆一8,所述的螺纹杆一8转动连接在滑动槽一7内,所述的上料架2的上端设置有转动柄9,所述的转动柄9与螺纹杆一8的一端固定连接,所述的安装板二5通过滑动槽一7滑动连接在上料架2的侧壁上且螺纹滑动套接在螺纹杆一8上,用于在钢筋自动上料装置100的使用过程中能够便于通过对螺纹杆一8的转动使得从动上料轮6能够在上料架2上进行上下滑动,以便于适应对不同粗细程度的钢筋进行上料。
所述的上料架2的一侧上下方设置有伸缩气缸10,所述的伸缩气缸10分别固定安装在上料架2一侧的上下方,所述的限位块11设置在伸缩气缸10上且与伸缩气缸10的输出端相连,用于在钢筋自动上料装置100的使用过程中能够通过限位块11来对钢筋上料时进行限位。
所述的装置底座1上设置有滑动槽二12且位于上料架2的一侧,所述的滑动槽二12内设置有螺纹杆二13,所述的螺纹杆二13转动连接在滑动槽二12内,所述的装置底座1的侧壁上设置有电机14,所述的电机14固定安装在装置底座1的侧壁上,且所述的电机14的输出端与螺纹杆二13的一端相连,用于在钢筋自动上料装置100的使用过程中能够便于对限位板15进行连接安装。
所述的限位板15通过滑动槽二12滑动连接在装置底座1上且螺纹滑动套接在螺纹杆二13上,所述的限位板15的侧壁上设置有固定架16,所述的固定架16固定连接在限位板15的侧壁上,所述的固定架16上设置有限位导向轮17,所述的限位导向轮17转动连接在固定架16上,所述的限位导向轮17的高度设置为与主动上料轮4处于同一水平线上,所述的限位板15上还设置有限位导向孔18,用于在钢筋自动上料装置100的使用过程中能够通过限位导向轮17和限位导向孔18来对钢筋的上料起到一定的限位导向作用,同时还能够根据钢筋自身的软硬程度来对限位板15的距离进行调节。
本实施例中,当需要使用到钢筋自动上料装置100进行钢筋的自动上料时,通过将钢筋的一端依次放置在主动上料轮4上,然后穿过两块限位块11之间后放置在限位导向轮17上并穿过限位板15上的限位导向孔18,然后来根据钢筋的粗细程度来对安装板二5和限位块11进行调整,具体为通过转动转动柄9使得转动柄9带动螺纹杆一8进行转动,从而使得安装板二5带动从动上料轮6在上料架2上进行滑动,并使得从动上料轮6与主动上料轮4上进行钢筋进行紧密接触,同时通过启动伸缩气缸10使得两块限位块11来对钢筋进行限位,接着通过根据钢筋的软硬程度来对限位板15的距离进行调节,通过启动电机14使得电机14带动螺纹杆二13进行转动,从而使得限位板15在装置底座1上进行滑动,最后通过启动主动上料轮4使得主动上料轮4转动来对钢筋进行上料,本实用新型的结构简单且便于使用,通过设置有的上料架2、主动上料轮4、从动上料轮6、螺纹杆一8、限位块11、螺纹杆二13、限位板15和限位导向轮17等组件的配合使用,使得钢筋自动上料装置100在使用过程中能够很好的适应对不同粗细程度的钢筋进行上料,同时能够很好地对钢筋进行导向限位,还能够根据钢筋的软硬程度来对限位板15的距离进行调节,以便于很好地对钢筋上料时进行保护,从而更好地完成对钢筋的自动上料,进而有效地提高了钢筋自动上料装置100的上料效率和适用性。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢筋自动上料装置,包括钢筋自动上料装置(100),
其特征在于:
所述的钢筋自动上料装置(100)包括装置底座(1)、上料架(2)、主动上料轮(4)、从动上料轮(6)、限位块(11)和限位板(15),所述的上料架(2)固定连接在装置底座(1)上,所述的主动上料轮(4)固定安装在上料架(2)上,所述的从动上料轮(6)螺纹滑动连接在上料架(2)上,所述的限位块(11)安装在上料架(2)上一侧,所述的限位板(15)螺纹滑动连接在装置底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动上料装置,其特征在于:所述的上料架(2)的侧壁下方设置有安装板一(3),所述的安装板一(3)固定连接在上料架(2)的侧壁下方,所述的主动上料轮(4)设置在安装板一(3)上,所述的主动上料轮(4)转动连接在安装板一(3)上且与上料架(2)后侧壁上的动力设备相连,所述的上料架(2)的侧壁上设置有安装板二(5),所述的从动上料轮(6)设置在安装板二(5)上,所述的从动上料轮(6)转动连接在安装板二(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋自动上料装置,其特征在于:所述的上料架(2)的侧壁上设置有滑动槽一(7),所述的滑动槽一(7)内设置有螺纹杆一(8),所述的螺纹杆一(8)转动连接在滑动槽一(7)内,所述的上料架(2)的上端设置有转动柄(9),所述的转动柄(9)与螺纹杆一(8)的一端固定连接,所述的安装板二(5)通过滑动槽一(7)滑动连接在上料架(2)的侧壁上且螺纹滑动套接在螺纹杆一(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动上料装置,其特征在于:所述的上料架(2)的一侧上下方设置有伸缩气缸(10),所述的伸缩气缸(10)分别固定安装在上料架(2)一侧的上下方,所述的限位块(11)设置在伸缩气缸(10)上且与伸缩气缸(10)的输出端相连。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋自动上料装置,其特征在于:所述的装置底座(1)上设置有滑动槽二(12)且位于上料架(2)的一侧,所述的滑动槽二(12)内设置有螺纹杆二(13),所述的螺纹杆二(13)转动连接在滑动槽二(12)内,所述的装置底座(1)的侧壁上设置有电机(14),所述的电机(14)固定安装在装置底座(1)的侧壁上,且所述的电机(14)的输出端与螺纹杆二(13)的一端相连。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋自动上料装置,其特征在于:所述的限位板(15)通过滑动槽二(12)滑动连接在装置底座(1)上且螺纹滑动套接在螺纹杆二(13)上,所述的限位板(15)的侧壁上设置有固定架(16),所述的固定架(16)固定连接在限位板(15)的侧壁上,所述的固定架(16)上设置有限位导向轮(17),所述的限位导向轮(17)转动连接在固定架(16)上,所述的限位导向轮(17)的高度设置为与主动上料轮(4)处于同一水平线上,所述的限位板(15)上还设置有限位导向孔(18)。
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