CN220837154U - 一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，包括吸尘护罩和除尘器，所述除尘器与吸尘护罩之间连接有排风机，所述吸尘护罩包括左右开口设置的第一护罩、第二护罩和第三护罩，所述第三护罩罩在第二护罩上方，第二护罩罩在第一护罩上方，第一护罩、第二护罩之间以及第二护罩、第三护罩之间均留有进气缝，两个进气缝内均设有滑动机构，第三护罩和第二护罩上分别设有驱动第二护罩和第一护罩左右滑动的驱动机构，所述第一护罩左侧和第三护罩的右侧设有封闭左右端口的卷帘门，第三护罩的顶部设有排风口，排风机分别与排风口和除尘器进风口连通。本实用新型通过第一护罩和第二护罩的收缩伸长具有封闭除尘且便于人员检修操作的效果。

Description

一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及洗煤厂浮选机除尘技术领域，具体是指一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在洗煤厂的生产中浮选机在用于处理炭渣，所谓炭渣是煤矿燃烧后的残留物，其内含有的大量有害物质及灰尘，因此，浮选机在处理炭渣时，会产生大量的扬尘，不满足超低排放要求，危害人员健康。

现有的除尘设备，部分是在浮选机的出口上方设置集尘罩，通过风机和除尘器将扬尘吸收处理，此种无法将扬尘完全吸收处理，除尘效率低，为解决此问题部分企业采用一个护罩对整个浮选机设备封闭进行吸尘作业，此种方法虽提高了吸尘效果，但因对设备进行封闭固定，不便于人员对浮选机内部进行观察以及操作检修等作业。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种封闭除尘且便于人员检修操作的装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，包括吸尘护罩和除尘器，所述除尘器与吸尘护罩之间连接有排风机，所述吸尘护罩包括左右开口设置的第一护罩、第二护罩和第三护罩，所述第三护罩罩在第二护罩上方，第二护罩罩在第一护罩上方，第一护罩、第二护罩之间以及第二护罩、第三护罩之间均留有进气缝，两个进气缝内设有两个分别滑动连接第一护罩、第二护罩以及第二护罩、第三护罩的滑动机构，第三护罩和第二护罩上分别设有驱动第二护罩和第一护罩左右滑动的驱动机构，所述第一护罩左侧和第三护罩的右侧设有封闭左右端口的卷帘门，第三护罩的顶部设有排风口，所述排风机输入端与所述排风口连通，排风机输出端与除尘器的进风口连通。

本方案通过将吸尘护罩分为第一护罩、第二护罩和第三护罩三部分，三个护罩采用滑动连接方式相互重叠，使用时能自由收缩伸长，便于人员对浮选机设备进行检修操作，并且此吸尘护罩自由调整长度适用不同规格大小的浮选机，通过两端的卷帘门对左右两端封闭，便于人员进入内部检查。

作为优化，所述滑动机构包括滑槽和在滑槽内滚动的滚轮，所述滑槽沿左右方向延伸且左右两端设有挡板，所述滚轮轴接有伸出至滑槽外侧的滑杆，两个进气缝内所述滑槽和滑杆相互远离的端部分别与第一护罩、第二护罩的侧壁以及第二护罩、第三护罩的侧壁固接。本优化方案第一护罩和第二护罩、第二护罩和第三护罩通过滑槽和滚轮实现左右的滑动，通过设置滑槽和滚轮相互连接为整体，采用滚轮的摩擦小，便于滑动。

作为优化，所述驱动机构包括前后方向设置的传动轴和驱动传动轴转动的驱动电机，第三护罩和第二护罩顶板左侧均安装有所述驱动电机和传动轴，驱动电机的输出端固接有主动轮，传动轴上固接有与主动轮传动连接的从动轮，传动轴的前后两端固接有驱动齿轮，第二护罩和第一护罩的顶部均分布固接有导轨，导轨沿左右方向延伸且导轨上开有与所述驱动齿轮轮齿啮合的齿牙。本优化方案第三护罩顶部的驱动电机带动传动轴转动驱动通过导轨啮合的第二护罩左右滑动，第二护罩顶部的驱动电机带动传动轴转动驱动通过导轨啮合的第一护罩左右滑动，从而实现了吸尘护罩的收缩和伸长，此种传动结构简单稳定，易于安装。

作为优化，所述第一护罩和第二护罩顶部的左右两端均设有与驱动电机配合的限位器。本优化方案通过限位器限制驱动电机左右方向的移动距离，防止护罩之间脱离。

作为优化，还包括电控箱，所述排风机、卷帘门、驱动电机和限位器均与电控箱电连接。本优化方案通过电控箱控制排风机、卷帘门、驱动电机和限位器的运转，实现远程遥控。

作为优化，所述第三护罩和第一护罩的底部分别安装有移动轮。本优化方案通过底部的移动轮，便于吸尘护罩的移动。

作为优化，所述第一护罩、第二护罩、第三护罩均为顶部透明设置的平拱状结构。本优化方案采用透明顶部，便于采光使内部更加明亮。

作为优化，所述第一护罩、第二护罩、第三护罩的前后侧壁上均设有可视窗。本优化方案通过可视窗，增加采光的同时便于人员对内部进行观察。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的吸尘护罩采光性好，吸尘护罩通过两端的卷帘门对左右两端封闭，便于人员进出，通过将吸尘护罩分为第一护罩、第二护罩和第三护罩三部分，三个护罩滑动连接且相互重叠，使用时能自由收缩伸长，收缩后便于人员对浮选机设备进行检修操作，并且此吸尘护罩自由调整长度适用不同规格大小的浮选机。

附图说明

图1为吸尘装置正视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为吸尘装置俯视图；

图中所示：

1、第一护罩，2、第二护罩，3、第三护罩，4、驱动电机，5、传动轴，6、限位器，7、驱动齿轮，8、导轨， 9、滑槽，10、滚轮，11、卷帘门，12、可视窗，13、排风机，14、除尘器，15、排风口，16、移动轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1～4所示，一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，包括吸尘护罩和除尘器14，所述除尘器与吸尘护罩之间连接有排风机13，所述吸尘护罩包括左右开口设置的第一护罩1、第二护罩2和第三护罩3，具体的，所述第一护罩、第二护罩、第三护罩均为顶部透明设置的平拱状结构，采光性好增加内部的明亮度。所述第一护罩1、第二护罩2、第三护罩3的前后侧壁上均设有可视窗12，便于人员观察内部。

本实施例的第一护罩、第二护罩和第三护罩的前、后侧壁均采用上下两根槽钢作为横梁，两个槽钢之间通过方管作为立柱固接成矩形方框，顶部采用方管激光下料组焊成矩形方框，组合固接形成平拱状的框架结构，框架的顶部采用透明耐力板覆盖固定，具有较好的采光性，框架的前后侧壁采用钢板固接密封，所述第一护罩、第二护罩和第三护罩的钢板上沿左右方向开有多个可视窗，可视窗12采用透明耐力板材料。

所述第三护罩3罩在第二护罩2上方，第二护罩2罩在第一护罩1上方，第一护罩1、第二护罩2之间以及第二护罩2、第三护罩3之间均留有进气缝，两个进气缝内设有两个分别滑动连接第一护罩、第二护罩以及第二护罩、第三护罩的滑动机构，第三护罩3和第二护罩2上分别设有驱动第二护罩2和第一护罩1左右滑动的驱动机构。

具体的，所述滑动机构包括滑槽9和在滑槽内滚动的滚轮10，所述滑槽沿左右方向延伸且左右两端设有挡板，所述滚轮轴接有伸出至滑槽外侧的滑杆，两个进气缝内所述滑槽和滑杆相互远离的端部分别与第一护罩1、第二护罩2的侧壁以及第二护罩2、第三护罩3的侧壁固接。

本实施例的滑槽9为矩形的空腔方框，方框的侧壁沿长度方向开有通孔，通孔内滑动有滑杆，滚轮10在方框空腔内轴接在滑杆的一端，滑杆的另一端与吸尘护罩固接。本实施例所述滚轮10固定位置根据滑槽的固定位置相应变化，一种为第一护罩1和第二护罩2的外壁均固接滑槽9，此时滚轮10通过滑杆应固接在第二护罩2和第三护罩3内壁的左端位置，可使第一护罩1和第二护罩2均向左滑动伸长；另一种，第一护罩1和第二护罩2的外壁的右端位置固接所述滑杆，则滑槽9固接在第二护罩2和第三护罩3的内壁，亦可使第一护罩1和第二护罩2向左滑动伸长。为增强滑动的稳定性，滑动机构在进气缝内的前后侧壁上沿上下分布设有两组，使结构更加稳定。

所述驱动机构包括前后方向设置的传动轴5和驱动传动轴转动的驱动电机4，第三护罩3和第二护罩2顶板左侧均安装有所述驱动电机和传动轴，驱动电机的输出端固接有主动轮，传动轴上固接有与主动轮传动连接的从动轮，传动轴5的前后两端固接有驱动齿轮7，第二护罩2和第一护罩1的顶部均分布固接有导轨8，导轨沿左右方向延伸且导轨上开有与所述驱动齿轮7轮齿啮合的齿牙。

本实施例所述驱动电机4通过安装座固接在第三护罩3和第二护罩2上，因本实施例的第一护罩和第二护罩设置为向左伸长，所以驱动电机固接在第三护罩和第二护罩顶板的左端的中心位置，所述传动轴位于进气缝内通过轴承座转动安装在第三护罩和第二护罩顶板下方的左端，使第一护罩和第二护罩能伸长到最大长度。所述主动轮与从动轮采用皮带传动。

为防止驱动齿轮和导轨滚动过长导致护罩之间脱离，所述第一护罩1和第二护罩2顶部的左右两端均设有与驱动电机4配合的限位器6。通过限位器限制驱动电机左右方向的移动距离，本实施例采用行程限位器与驱动电机配合使用，因此为现有技术，不过多赘述。

为封闭左右两端的端口同时能方便人员进出，所述第一护罩1左侧和第三护罩3的右侧设有封闭左右端口的卷帘门11，第三护罩3的顶部设有排风口15，所述排风机13输入端与所述排风口15连通，排风机13输出端与除尘器14的进风口连通。本实施例所述除尘器14采用脉冲式滤筒除尘器，扬尘被滤筒内的滤料阻流净化，过滤后的洁净空气进入除尘器的洁净室内排出，扬尘落入集尘箱内收集，使扬尘得到有效的净化，为现有技术。

还包括电控箱，所述排风机13、卷帘门11、驱动电机4和限位器6均与电控箱电连接，通过电控箱控制排风机、卷帘门、驱动电机和限位器的运转和控制，第一护罩、第二护罩的移动，以及卷帘门的启闭均可使用遥控器远程遥控，排风机使用旋钮进行操作。

所述第三护罩3和第一护罩1的底部分别安装有移动轮16，通过底部的移动轮，便于吸尘护罩的移动。第一护罩、第二护罩和第三护罩前后侧壁的底部设有挡帘，防止扬尘从底部溢出。

工作原理：第一护罩1和第二护罩2通过驱动电机4驱动向左滑动伸长，从而将浮选机设备罩在吸尘护罩的内部，通过卷帘门11对左右端口进行封闭后，通过排风机13将内部的扬尘吸入并排出到除尘器14内进行净化排除，除尘效率高。日常人员可通过卷帘门11进出吸尘护罩内部对浮选机进行检查，需要检修时，通过驱动电机驱动第一护罩和第二护罩收缩到第三护罩内，对浮选机设备开放进行检修，十分方便。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，包括吸尘护罩和除尘器（14），所述除尘器与吸尘护罩之间连接有排风机（13），其特征在于：所述吸尘护罩包括左右开口设置的第一护罩（1）、第二护罩（2）和第三护罩（3），所述第三护罩（3）罩在第二护罩（2）上方，第二护罩（2）罩在第一护罩（1）上方，第一护罩（1）、第二护罩（2）之间以及第二护罩（2）、第三护罩（3）之间均留有进气缝，两个进气缝内设有两个分别滑动连接第一护罩、第二护罩以及第二护罩、第三护罩的滑动机构，第三护罩和第二护罩上分别设有驱动第二护罩和第一护罩左右滑动的驱动机构，所述第一护罩（1）左侧和第三护罩（3）的右侧设有封闭左右端口的卷帘门（11），第三护罩的顶部设有排风口（15），所述排风机（13）输入端与所述排风口连通，排风机输出端与除尘器（14）的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑槽（9）和在滑槽内滚动的滚轮（10），所述滑槽（9）沿左右方向延伸且左右两端设有挡板，所述滚轮（10）轴接有伸出至滑槽外侧的滑杆，两个进气缝内所述滑槽和滑杆相互远离的端部分别与第一护罩、第二护罩的侧壁以及第二护罩、第三护罩的侧壁固接。

3.根据权利要求1所述的一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，其特征在于：所述驱动机构包括前后方向设置的传动轴（5）和驱动传动轴转动的驱动电机（4），第三护罩（3）和第二护罩（2）顶板左侧均安装有所述驱动电机和传动轴，驱动电机的输出端固接有主动轮，传动轴上固接有与主动轮传动连接的从动轮，传动轴（5）的前后两端固接有驱动齿轮（7），第二护罩（2）和第一护罩（1）的顶部均分布固接有导轨（8），导轨沿左右方向延伸且导轨上开有与所述驱动齿轮轮齿啮合的齿牙。

4.根据权利要求3所述的一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，其特征在于：所述第一护罩（1）和第二护罩（2）顶部的左右两端均设有与驱动电机（4）配合的限位器（6）。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，其特征在于：还包括电控箱，所述排风机、卷帘门、驱动电机和限位器均与电控箱电连接。

6.根据权利要求1所述的一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，其特征在于：所述第三护罩（3）和第一护罩（1）的底部分别安装有移动轮（16）。

7.根据权利要求1所述的一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，其特征在于：所述第一护罩、第二护罩、第三护罩均为顶部透明设置的平拱状结构。

8.根据权利要求1所述的一种洗煤厂用封闭吸尘净化装置，其特征在于：所述第一护罩、第二护罩、第三护罩的前后侧壁上均设有可视窗（12）。