CN220835584U - 一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，涉及生产装置技术领域，为解决现有技术中的传统大多通过在装置壳体内部设置冷却水管，对装置壳体降温经温度传导来对水性酚醛胶黏剂进行冷却，冷却效率也较慢，实用性差的问题。所述装置箱体的内部设置有生产腔，所述装置箱体的内部沿生产腔的外侧设置有管路腔，所述管路腔的内部分别设置有电热管和冷却水管，所述电热管和冷却水管缠绕螺旋设置，所述管路腔内部的外侧设置有保温层，所述生产腔的内部设置有搅拌件，所述搅拌件包括中心杆和搅拌杆，所述搅拌杆设置有四个，四个所述搅拌杆固定安装于中心杆的外侧，所述中心杆内部的两端设置有流通腔。

Description

一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置。

背景技术

水性酚醛胶黏剂是不溶性酚醛树脂胶中最重要的一类，其组分中游离酚含量较低，对人体危害较小，同时用水溶性酚醛树脂可节约大量有机溶剂，在涂胶操作中易于清洗，因此在木材加工工业中广泛使用，该粘结剂主要用于胶接木材，在进行制备时一般通过将不同原料分批加入生产装置内进行加热搅拌反应；

例如公告号为CN211358783U的授权专利(一种胶黏剂生产用反应装置)：包括底座，所述底座顶部外壁固定有圆形反应缸，且圆形反应缸留有环形隔层，所述环形隔层的内壁固定有环形导热片，所述圆形反应缸顶部外壁固定有加热器，且圆形反应缸一侧外壁固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定有转轴，且圆形反应缸一侧外壁轴心处开设有第一安置口，所述转轴穿过第一安置口内壁进入圆形反应缸内；

上述现有技术虽然方便圆形转板带动反向搅拌机构对沉积在圆形反应缸底部的胶黏剂进行搅拌，但是不具备快速冷却的能力，需要缓慢自然降温，且传统大多是通过在装置壳体内部设置冷却水管，对装置壳体降温经温度传导来对水性酚醛胶黏剂进行冷却，冷却效率也较慢，实用性差；因此市场急需研制一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，以解决上述背景技术中提出的传统大多通过在装置壳体内部设置冷却水管，对装置壳体降温经温度传导来对水性酚醛胶黏剂进行冷却，冷却效率也较慢，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，包括装置箱体，所述装置箱体的内部设置有生产腔，所述装置箱体的内部沿生产腔的外侧设置有管路腔，所述管路腔的内部分别设置有电热管和冷却水管，所述电热管和冷却水管缠绕螺旋设置，所述管路腔内部的外侧设置有保温层，所述生产腔的内部设置有搅拌件，所述搅拌件包括中心杆和搅拌杆，所述搅拌杆设置有四个，四个所述搅拌杆固定安装于中心杆的外侧，所述中心杆内部的两端设置有流通腔，所述中心杆内部的中间设置有中心腔，且中心腔与流通腔连通，所述搅拌杆的内部设置有分流腔，且分流腔与流通腔连通，所述中心杆的两端分别延伸至装置箱体的两侧，所述中心杆的一端通过旋转接头转动安装有进水管，所述中心杆的另一端通过旋转接头转动安装有排水管。

优选的，所述装置箱体上方的一侧固定安装有排气箱，所述排气箱的一侧固定安装有吸气管，所述吸气管远离排气箱的一端延伸进生产腔的内部。

优选的，所述排气箱的内部固定安装有风机，所述排气箱的内部沿风机的一侧固定安装有格栅板。

优选的，所述排水管的外侧固定安装有第一板架，且第一板架与装置箱体通过螺钉固定连接，所述进水管的外侧固定安装有第二板架，且第二板架与装置箱体通过螺钉固定连接。

优选的，所述排水管的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有固定座，且固定座与装置箱体通过螺钉固定连接，所述固定座的下方固定安装有电动机，所述电动机的输出端与第二齿轮固定连接。

优选的，所述装置箱体前端的一侧固定安装有开关面板，所述装置箱体前端的上方固定安装有进料管，所述装置箱体前端的下方固定安装有出料管，所述装置箱体上方的中间固定安装有注液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过在装置箱体的管路腔内部设置冷却水管，使得可以在水性酚醛胶黏剂生产完成时，通过水冷从外部进行温度传递冷却，并通过搅拌件的设置，搅拌件内部的中心杆和搅拌杆内部均设置有用于冷水流动的内腔，且中心杆的两端分别连接有进水管和排水管，使得在对水性酚醛胶黏剂冷却时，可以向搅拌件的内部输送冷水，进行温度传递冷却，实现了对水性酚醛胶黏剂从外部和内部的同时冷却散热能力，增加了散热效率，且搅拌件既可以用于在水性酚醛胶黏剂生产用进行原料的搅拌混合工作，又可以在水性酚醛胶黏剂冷却时，进行内部冷却，提高了搅拌件的功能性，增加了生产装置的实用性。

2.该实用新型通过排气箱的设置，在排气箱的内部设置有风机，通过风机可以抽取生产腔内部的空气，从而在水性酚醛胶黏剂初步进行冷却过程中，可以通过启动风机，抽取生产腔内部的热空气，辅助水性酚醛胶黏剂的冷却工作。

3.该实用新型通过装置箱体的设置，在装置箱体的内部分别设置加热、冷却管路和搅拌结构，使得在水性酚醛胶黏剂生产过程中，可以进行不同原料的加热聚合乳化过程中，实现了水性酚醛胶黏剂的一体化生产能力，增加了生产装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置的剖视图；

图2为本实用新型的一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置的正视图；

图3为本实用新型的搅拌件的结构示意图；

图4为本实用新型的中心腔和搅拌杆的连接部位的剖视图；

图5为本实用新型的排气箱的放大剖视图。

图中：1、装置箱体；101、生产腔；102、管路腔；103、电热管；104、冷却水管；105、保温层；2、搅拌件；201、中心杆；2011、流通腔；2012、中心腔；202、搅拌杆；2021、分流腔；3、注液管；4、排气箱；401、吸气管；402、风机；403、格栅板；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、固定座；8、电动机；9、排水管；901、第一板架；10、进水管；1001、第二板架；11、进料管；12、出料管；13、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，包括装置箱体1，装置箱体1的内部设置有生产腔101，生产腔101内部上方的两侧设置有温度传感器，且温度传感器为PT100温度传感器，装置箱体1的内部沿生产腔101的外侧设置有管路腔102，管路腔102的内部分别设置有电热管103和冷却水管104，在装置箱体1的后端设置有冷却水管104的进水端和出水端，且其进水端外接冷水供应设备，电热管103和冷却水管104缠绕螺旋设置，管路腔102内部的外侧设置有保温层105，生产腔101的内部设置有搅拌件2，搅拌件2包括中心杆201和搅拌杆202，搅拌杆202设置有四个，四个搅拌杆202固定安装于中心杆201的外侧，中心杆201内部的两端设置有流通腔2011，中心杆201内部的中间设置有中心腔2012，且中心腔2012与流通腔2011连通，搅拌杆202的内部设置有分流腔2021，且分流腔2021与流通腔2011连通，中心杆201的两端分别延伸至装置箱体1的两侧，中心杆201的一端通过旋转接头转动安装有进水管10，进水管10外接有冷水供应设备，中心杆201的另一端通过旋转接头转动安装有排水管9。

使用时，在水性酚醛胶黏剂生产完成时，通过向冷却水管104输送冷水，可以从外部进行温度传递冷却，通过进水管10向搅拌件2的中心杆201内输送冷水，可以从内部进行温度传递冷却，实现了对水性酚醛胶黏剂从外部和内部的同时冷却散热能力，增加了散热效率，且通过搅拌件2既可以用于在水性酚醛胶黏剂生产用进行原料的搅拌混合工作，又可以在水性酚醛胶黏剂冷却时进行内部冷却工作，提高了搅拌件的功能性，增加了生产装置的实用性。

进一步，装置箱体1上方的一侧固定安装有排气箱4，排气箱4的一侧固定安装有吸气管401，吸气管401远离排气箱4的一端延伸进生产腔101的内部，在装置箱体1上设置有与生产腔101连通的进气管，并在进气管上设置有电磁阀，便于空气进入生产腔101内，排气箱4的内部固定安装有风机402，风机402采用耐热风机，排气箱4的内部沿风机402的一侧固定安装有格栅板403，从而在水性酚醛胶黏剂初步进行冷却过程中，可以通过启动风机402，抽取生产腔101内部的热空气，辅助水性酚醛胶黏剂的冷却工作。

进一步，排水管9的外侧固定安装有第一板架901，且第一板架901与装置箱体1通过螺钉固定连接，第一板架901的设置，提高了排水管9与中心杆201连接端的稳定性，进水管10的外侧固定安装有第二板架1001，且第二板架1001与装置箱体1通过螺钉固定连接，第二板架1001的设置，提高了进水管10与中心杆201连接端的稳定性。

进一步，排水管9的外侧固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的下方啮合连接有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6均设置为斜齿轮，第二齿轮6的下方设置有固定座7，且固定座7与装置箱体1通过螺钉固定连接，固定座7的下方固定安装有电动机8，电动机8的输出端与第二齿轮6固定连接，使得电动机8能够驱动第二齿轮6转动，方便搅拌件2转动。

进一步，装置箱体1前端的一侧固定安装有开关面板13，装置箱体1前端的上方固定安装有进料管11，装置箱体1前端的下方固定安装有出料管12，进料管11和出料管12上均设置有阀门，装置箱体1上方的中间固定安装有注液管3，便于液体原料添加进生产腔101内部，有利于水性酚醛胶黏剂的生产工作。

工作原理：使用时，先将针状无色苯酚晶体通过进料管11添加至生产腔101内，并通过电热管103加热到43℃，并启动电动机8，通过齿轮啮合传动，带动中心杆201转动，进行搅拌工作，苯酚晶体融化，再通过注液管3向生产腔101内加入一定量氢氧化钠水溶液和水，混合搅拌及升温保温后，再通过注液管3加入第一量的甲醛，再混合搅拌及升温保温后，再加入一定量甲醛，再混合搅拌及升温保温后，取样测定黏度，在黏度达标后，分别通过向冷却水管104和中心杆201内供应冷水，对生产的水性酚醛胶黏剂从外部和内部同时进行冷却降温，然后冷却后的水性酚醛胶黏剂通过出料管12排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)的内部设置有生产腔(101)，所述装置箱体(1)的内部沿生产腔(101)的外侧设置有管路腔(102)，所述管路腔(102)的内部分别设置有电热管(103)和冷却水管(104)，所述电热管(103)和冷却水管(104)缠绕螺旋设置，所述管路腔(102)内部的外侧设置有保温层(105)，所述生产腔(101)的内部设置有搅拌件(2)，所述搅拌件(2)包括中心杆(201)和搅拌杆(202)，所述搅拌杆(202)设置有四个，四个所述搅拌杆(202)固定安装于中心杆(201)的外侧，所述中心杆(201)内部的两端设置有流通腔(2011)，所述中心杆(201)内部的中间设置有中心腔(2012)，且中心腔(2012)与流通腔(2011)连通，所述搅拌杆(202)的内部设置有分流腔(2021)，且分流腔(2021)与流通腔(2011)连通，所述中心杆(201)的两端分别延伸至装置箱体(1)的两侧，所述中心杆(201)的一端通过旋转接头转动安装有进水管(10)，所述中心杆(201)的另一端通过旋转接头转动安装有排水管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，其特征在于：所述装置箱体(1)上方的一侧固定安装有排气箱(4)，所述排气箱(4)的一侧固定安装有吸气管(401)，所述吸气管(401)远离排气箱(4)的一端延伸进生产腔(101)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，其特征在于：所述排气箱(4)的内部固定安装有风机(402)，所述排气箱(4)的内部沿风机(402)的一侧固定安装有格栅板(403)。

4.根据权利要求1所述的一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，其特征在于：所述排水管(9)的外侧固定安装有第一板架(901)，且第一板架(901)与装置箱体(1)通过螺钉固定连接，所述进水管(10)的外侧固定安装有第二板架(1001)，且第二板架(1001)与装置箱体(1)通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，其特征在于：所述排水管(9)的外侧固定安装有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的下方啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的下方设置有固定座(7)，且固定座(7)与装置箱体(1)通过螺钉固定连接，所述固定座(7)的下方固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端与第二齿轮(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性酚醛胶黏剂聚合乳化一体化生产装置，其特征在于：所述装置箱体(1)前端的一侧固定安装有开关面板(13)，所述装置箱体(1)前端的上方固定安装有进料管(11)，所述装置箱体(1)前端的下方固定安装有出料管(12)，所述装置箱体(1)上方的中间固定安装有注液管(3)。