CN220834945U - 烧结烟气co催化氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了烧结烟气CO催化氧化装置，包括依次连接的GGH装置(1)、烟道(2)、热风炉(3)、喷氨系统(4)及SCR脱硝系统(5)，还包括一组CO深度催化氧化系统(6)，所述CO深度催化氧化系统(6)与GGH装置(1)连接；该装置实现CO高效治理的同时利用治理过程产生的热量为SCR脱硝装置供热升温，减少能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及烧结烟气CO催化氧化装置。
背景技术
一氧化碳CO是一种无色、无味且有毒的气体，主要由碳基燃料的不完全燃烧产生，其对人和动物的毒性机制是CO气体分子优先结合血液中的血红蛋白。CO是空气质量六参数之一，含量升高也是导致较多城市空气质量不达标的主要原因。钢铁行业是CO的主要来源之一，其中烧结工序碳排放量占行业碳排放总量约40％，烧结过程中约有20％的C未完全燃烧，以CO形式随烟气排入大气，造成了大气环境的恶化及巨大的能量损失。
当前钢铁企业烧结烟气中CO的末端治理技术主要有直接燃烧法、深冷分离法、溶液吸收法、吸附法和催化氧化法等。其中直接燃烧法起燃温度高，难以被直接燃烧；深冷分离法不能有效分离CO和N2，处理成本高；溶液吸收法能耗高、吸收液腐蚀性强；吸附法适合回收高体积浓度CO工业废气，且需定期更换吸附剂。与此同时，烧结烟气中氮氧化物NOx的治理普遍采用SCR技术，如授权公布号为CN112473359A的中国实用新型专利，其一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置，为保证脱硝效率，SCR装置需升温，同时会消耗大量能源物质的同时伴有大量的CO2排放产生。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供烧结烟气CO催化氧化装置，该装置实现CO高效治理的同时利用治理过程产生的热量为SCR脱硝装置供热升温，减少能源消耗。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
烧结烟气CO催化氧化装置，包括依次连接的GGH装置、烟道、热风炉、喷氨系统及SCR脱硝系统，还包括一组CO深度催化氧化系统，所述CO深度催化氧化系统与GGH装置连接，以将CO转化成CO2。
作为优选，所述CO深度催化氧化系统可以置于GGH装置与热风炉之间。
作为优选，所述CO深度催化氧化系统也可以置于SCR脱硝系统与GGH装置之间。
作为优选，所述CO深度催化氧化系统设置有两组，一组置于GGH装置与热风炉之间，另一组置于SCR脱硝系统与GGH装置之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的烧结烟气CO深度催化氧化处理系统，每1molCO完全转化生成CO2可放出约284kJ的热量，烧结烟气中CO浓度为0.5％～1％时，CO催化氧化转化为CO2放出的热量能将烧结烟气温度提高约20～60℃，在实现CO高效治理的同时，利用治理过程产生的热量为SCR脱硝装置供热升温，减少能源消耗，是一种真正的减污降碳治理技术。
附图说明
图1为本烧结烟气CO催化氧化装置的结构示意图。
图2为监测15日出口的CO浓度的折线图。
图3为监测15日出口的CO温度的折线图。
附图中：1-GGH装置、2-烟道、3-热风炉、4-喷氨系统、5-SCR脱硝系统、6-CO深度催化氧化系统6。
具体实施方式
实施例1：本实用新型一较佳实施例提供烧结烟气CO催化氧化装置，包括依次连接的GGH装置1、烟道2、热风炉3、喷氨系统4及SCR脱硝系统5，还包括一组CO深度催化氧化系统6，所述CO深度催化氧化系统6置于GGH装置1与热风炉3之间。
为保证脱硝效率，SCR脱硝系统5需升温，烧结烟气经脱硫除尘后温度一般在80-150℃之间，烟气中CO浓度为6000～10000mg/m3，进入到GGH装置1后温度上升至200-270℃，进入SCR脱硝系统5前需要继续升温，将CO深度催化氧化系统6置于GGH装置1与热风炉3之间，CO深度催化氧化系统6将烟气中将CO转化成CO2，CO浓度下降至1000-3000mg/m3，同时释放出的热量能将烧结烟气温度提高约20～60℃，若温度达到进入SCR脱硝系统5的要求，则不需要热风炉3进行加热升温，即不需要消耗其他能源物质使烟气温度达到SCR脱硝系统5的脱硝温度。
实施例2：本实用新型一较佳实施例提供烧结烟气CO催化氧化装置，其与上述实施例的区别仅在于：所述CO深度催化氧化系统6置于SCR脱硝系统5与GGH装置1之间，经过SCR脱硝系统5脱硝后的烟气再CO深度催化氧化系统6，CO深度催化氧化系统6使进入GGH装置1的净化后烟气温度提高约20～60℃。
升温后的净化烟气再次进入GGH装置1换热，通过换热使原来进入GGH装置1的烧结烟气温度提高约20～60℃，此后循环过程不再需要热风炉3进行加热升温，降低了能源消耗，起到了降碳的效果。
实施例3：本实用新型一较佳实施例提供烧结烟气CO催化氧化装置，其与上述实施例的区别仅在于：所述CO深度催化氧化系统6设置有两组，一组置于GGH装置1与热风炉3之间，另一组置于SCR脱硝系统5与GGH装置1之间；两组CO深度催化氧化系统6分别对进入SCR脱硝系统5前后的烧结烟气进行催化氧化，将烟气中将CO转化成CO2，降低CO浓度的同时释放出的热量能将烧结烟气温度。
某钢厂烧结烟气以6000-7000ppm进入本实施例2中的烧结烟气CO催化氧化装置，对其进口和出口处CO浓度和温度进行监测，每2天监测一组数据，结果见图1和图2。
从实验数据分析可知，本装置处理后出口处CO浓度下降至1000-3000ppm，同时烟气温度提高约25～40℃。
Claims (4)
1.烧结烟气CO催化氧化装置，其特征在于，包括依次连接的GGH装置(1)、烟道(2)、热风炉(3)、喷氨系统(4)及SCR脱硝系统(5)，还包括一组CO深度催化氧化系统(6)，所述CO深度催化氧化系统(6)与GGH装置(1)连接，以将CO转化成CO2。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气CO催化氧化装置，其特征在于，所述CO深度催化氧化系统(6)置于GGH装置(1)与热风炉(3)之间。
3.根据权利要求1所述的烧结烟气CO催化氧化装置，其特征在于，所述CO深度催化氧化系统(6)置于SCR脱硝系统(5)与GGH装置(1)之间。
4.根据权利要求1所述的烧结烟气CO催化氧化装置，其特征在于，所述CO深度催化氧化系统(6)设置有两组，一组置于GGH装置(1)与热风炉(3)之间，另一组置于SCR脱硝系统(5)与GGH装置(1)之间。
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