CN220832896U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备，所述过滤器包括支架和过滤件，所述支架上设有镂空区域，所述过滤件沿所述支架的周向设置，并包裹所述支架，且所述过滤件覆盖所述镂空区域，所述过滤件在所述支架的周向上的两端分离。根据本实用新型实施例中的过滤器，可提高过滤件与支架的安装配合度，同时还可便于对过滤件进行清洁。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁设备。

背景技术

随着物质生活水平的提高，人民对家居环境的要求也越来越高，为满足人们日趋增长的生活需求，市面上出现了各种各样的智能家电产品。吸尘设备因为操作简单，使用方便越来越多地走入了人们生活，和家庭、办公联系在了一起，成为了小家电中重要的一员，深受欢迎。

吸尘器是依靠风机驱动在吸尘器通道内产生负压，吸入尘埃、脏物以及空气等，经过尘气分离，将尘埃、脏污等存留于尘杯内，气流经过过滤器过滤后排出。

在相关技术的清洁设备中，为了提高过滤器的过滤面积，以提高除尘效率，过滤器可以包括过滤件，过滤件通常设置为封闭环状结构，并沿过滤件的径向出气。在过滤器的安装过程中，由于过滤件为封闭环状结构，当存在加工误差时，会导致误差累积，造成过滤件难以安装，且环状结构的过滤件，其内部积灰难以清洁，影响过滤器的过滤效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于清洁设备的过滤器，可提高过滤件与支架的安装配合度，同时还可便于对过滤件进行清洁。

本实用新型的另一个目的在于提出一种清洁设备，所述清洁设备包括前述的过滤器。

根据本实用新型实施例中的过滤器，所述过滤器包括支架和过滤件，所述支架上设有镂空区域，所述过滤件沿所述支架的周向设置，并包裹所述支架，且所述过滤件覆盖所述镂空区域，所述过滤件在所述支架的周向上的两端分离。

根据本实用新型实施例中的过滤器，过滤件的两端分离，以将过滤件设置为非封闭环状结构，可提高过滤件与支架的安装配合度，同时还可便于对过滤件进行清洁。

另外，根据本实用新型上述实施例的过滤器，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述过滤件包括多个，多个所述过滤件相互分离，并沿所述支架的周向卷绕于所述支架上。

可选地，所述过滤件包括一个，并具有相对的第一端和第二端，所述过滤件卷绕于所述支架上，且所述过滤件的第一端和所述第二端分离。

可选地，所述过滤件沿所述支架的周向卷绕，并沿轴向螺旋延伸。

可选地，所述支架包括定位环、端板和连接筋，所述定位环和所述端板沿所述支架的轴向隔开，且所述镂空区域位于所述定位环和所述端板之间，所述连接筋分别与所述定位环和所述端板相连。

可选地，所述连接筋与所述定位环的内周沿相连，且所述定位环与所述过滤件沿所述支架的轴向相对。

可选地，所述支架还包括挡筋，所述过滤件套设于所述支架上，且端部延伸到所述挡筋在所述周向上的两侧。

可选地，所述挡筋包括第一挡筋和第二挡筋，所述第一挡筋和所述第二挡筋沿所述支架的周向布置，所述过滤件包括第一部分和第二部分，所述第一部分卷绕于所述支架上并从所述第一挡筋的一侧延伸到所述第二挡筋处，所述第二部分卷绕于所述支架上并从所述第一挡筋的另一侧延伸到所述第二挡筋处。

可选地，所述过滤件可拆卸地连接于所述支架。

可选地，所述过滤件通过磁吸、粘接、卡扣的方式安装于所述支架上。

可选地，所述过滤件可展开地卷绕于所述支架上。

根据本实用新型实施例中的清洁设备，所述清洁设备包括主体部、驱动件和上述中的过滤器，所述主体部内具有气流通道，所述驱动件设于所述气流通道内，所述过滤器设于所述气流通道的出口处。

根据本实用新型实施例中的清洁设备，通过应用前述的过滤器，可便于清洁过滤器，提高清洁设备的清洁效率。

可选地，所述过滤器与所述主体部可拆卸的连接。

可选地，所述清洁设备还包括后盖，所述过滤器的至少一部分伸出所述主体部，所述后盖与所述主体部相连，并盖在所述过滤器的外侧。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中清洁设备的示意图。

图2是本实用新型一些实施例中清洁设备的内部结构图。

图3是本实用新型第一实施例中过滤器的示意图。

图4是本实用新型第二实施例中过滤器的示意图。

图5是本实用新型第三实施例中过滤器的示意图。

图6是本实用新型一些实施例中支架与主体部中的结构件的连接示意图。

图7是本实用新型一些实施例中支架的示意图。

图8是本实用新型一些实施例中过滤件的示意图。

图9是本实用新型一些实施例中清洁设备的结构简图。

附图标记：

清洁设备1000，过滤器100，支架10，镂空区域11，定位环12，端板13，连接筋14，挡筋15，第一挡筋151，第二挡筋152，过滤件20，第一部分21，第二部分22，主体部200，气流通道210，驱动件300，后盖400。

具体实施方式

本实用新型提出了一种用于清洁设备1000的过滤器100和清洁设备1000，过滤件20的两端分离，以将过滤件20设置为非环状结构，可提高过滤件20与支架10的安装配合度，同时还可便于对过滤件20进行清洁。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至图9所示，根据本实用新型实施例中的过滤器100，该过滤器100可用于清洁设备1000的过滤，例如，清洁设备1000可为除尘器，除尘器可驱动气流通过除尘器自身，并通过安装在除尘器上的过滤器100，对气流进行过滤，达到除尘的目的。

其中，过滤器100可包括支架10和过滤件20，支架10上可设有镂空区域11，过滤件20可沿支架10的周向设置，并包裹支架10，且过滤件20覆盖镂空区域11，过滤件20在支架10的周向上的两端分离，也就是说，过滤件20并非是封闭的环形结构，这样设置，可提高过滤件20与支架10的安装配合度，同时还可便于对过滤件20进行清洁。

具体地，当过滤件20安装在支架10上时，过滤件20在支架10的周向上的两端分离，在将过滤件20安装到支架上10时，可以通过调节过滤件20的两端间隙，来调整过滤件20的尺寸，可提高过滤件20与支架10的安装配合度，例如，在过滤件20与支架10的生产制造过程中会出现误差，当过滤件20安装在支架10上时，过滤件20沿支架10周向上的间隔可增大或减小，以作为过滤件20与支架10之间的装配误差补偿，从而保证过滤件20与支架10之间的连接稳定；其中，过滤件20可通过卷绕、夹持等方式包裹在支架10上，实现过滤件20的安装。

进一步的，过滤件20沿支架10周向上的两端分离，可便于过滤件20的内侧面向外展露，可以理解的是，在过滤器100工作时，过滤件20的内侧面与镂空区域11相对，气流可依次通过镂空区域11和过滤件20，此时气流中夹带的灰尘等垃圾可被截留在过滤件20的内侧面上，因此，通过过滤件20分离的两端，可使过滤件20的内侧面向外展露，以便于清洗过滤件20，提高过滤器100的过滤效果。

另外，过滤器100可安装在清洁设备1000的主体部200上，清洁设备1000的主体部200内设有气流通道210，支架10上的镂空区域11可与气流通道210连通，当气流离开气流通道210时，气流可通过支架10上的镂空区域11，并通过覆盖在镂空区域11上的过滤件20，过滤件20可将气流中夹带的灰尘等垃圾过滤出来，实现过滤器100的过滤功能。

其次，支架10沿轴向上的投影可为多种结构；例如，在沿轴向上的投影，支架10可为矩形；又如，在沿轴向上的投影，支架10可为圆形，这并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

因此，根据本实用新型实施例中的过滤器100，过滤件20的两端分离，以将过滤件20设置为非封闭环状结构，可提高过滤件20与支架10的安装配合度，同时还可便于对过滤件20进行清洁。

当然，过滤件20还可呈螺旋卷绕的形式包裹支架10，以使过滤件20的两端可沿支架10的轴向分离，并可覆盖支架10上的镂空区域11，以对气流进行过滤，另外，还可通过过滤件20分离的两端，将过滤件20的内侧面向外展开，便于清洗过滤件20；或者，过滤件20可沿支架10的轴向间隔设置多个，并覆盖镂空区域11，以实现气流过滤。但这并非是对本实用新型保护范围的限制。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，过滤件20可包括多个，多个过滤件20之间相互分离，并沿支架10的周向卷绕于支架10上，其中，多个过滤件20可为沿支架10周向布置的多个；或者，多个过滤件20可为沿支架10轴向布置的多个，以便于过滤件20安装在支架10上，提高过滤件20的装配效率。

可选地，多个过滤件20可为沿支架10周向布置的多个；具体地，在支架10的周向上设有多个镂空区域11，且多个镂空区域11之间相互分离，此时可将多个过滤件20分别一一对应的设置在镂空区域11上，以便于多个过滤件20可通过镂空区域11的气流进行过滤。另外，过滤件20可具有外侧面和内侧面，且过滤件20可包括多个，使得单个过滤件20的内侧面可向外显露出来，此时用户可通过清洁工具，对过滤件20的内侧面进行清洁，以便于过滤件20下次使用。

可选地，多个过滤件20可为沿支架10轴向布置的多个；具体地，在沿支架10的轴向上设有多个镂空区域11，且多个镂空区域11之间相互分离，此时可将多个过滤件20分别一一对应的设置在镂空区域11上，以便于多个过滤件20可通过镂空区域11的气流进行过滤。或者，在沿支架10的周向上设有多个镂空区域11，通过一个过滤件20将沿支架10周向设置的多个镂空区域11进行覆盖，以达到过滤气流的目的。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，过滤件20可包括一个，并具有相对的第一端和第二端，过滤件20卷绕于支架10上，且过滤件20的第一端和第二端分离，因此，可提高过滤件20的安装效率，且便于对过滤件20进行清洁。

为了便于描述，下面均以支架10沿轴向上的投影是圆形进行说明：

可选地，在沿支架10轴向上的投影，过滤件20可呈劣弧状，过滤件20可安装在支架10上，并覆盖支架10上的镂空区域11，以当气流通过镂空区域11时，过滤件20可对气流进行过滤，同时过滤件20的第一端和第二端分离，使得过滤件20可将内侧面向外展开，便于用户对过滤件20进行清洁。

可选地，在沿支架10周向上的投影，过滤件20可呈优弧状，过滤件20可安装在支架10上，并覆盖支架10上的镂空区域11，以当气流通过镂空区域11时，过滤件20可对气流进行过滤，同时过滤件20的第一端和第二端分离，使得过滤件20可将内侧面向外展开，便于用户对过滤件20进行清洁。

在本实用新型的一些实施例中，过滤件20沿支架10的周向卷绕，并沿轴向螺旋延伸，可以理解的是，过滤件20可通过螺旋的方式沿支架10的周向进行卷绕，且卷绕在支架10上的过滤件20不重叠，以使过滤件20可根据支架10的结构进行卷绕安装，因此，可提高过滤件20与支架10的安装配合度，保证过滤件20与支架10之间的稳定连接。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，支架10可包括定位环12、端板13和连接筋14。

其中，定位环12和端板13沿支架10的轴向隔开，且镂空区域11位于定位环12和端板13之间，连接筋14分别与定位环12和端板13相连，这样设置，可实现过滤器100的过滤功能。

具体地，定位环12可与清洁设备1000的主体部200相连，且在定位环12上设有开口，该开口可与气流通道210连通；在清洁设备1000运行时，气流通道210的气流可通过开口进入支架10的内部，随后可通过镂空区域11出风，且设置在镂空区域11上的过滤件20可对气流进行过滤。

另外，连接筋14可支撑在定位环12与端板13之间，以保证支架10的结构稳定；进一步的，连接筋14可包括多个，多个连接筋14可沿支架10的周向布置，以提高支架10的结构强度。同时，当过滤件20卷绕在支架10上时，连接筋14可抵接在过滤件20的内侧，避免过滤器100在受到碰撞时，过滤件20错位嵌入镂空区域11内，影响过滤器100的正常运行。

在本实用新型的一些实施例中，连接筋14与定位环12的内周沿相连，且定位环12与过滤件20沿支架10的轴向相对，可以理解的是，当过滤件20安装在支架10上时，在沿支架10的轴向上，过滤件20可抵接在定位环12上，以提高过滤件20与支架10之间的安装强度。且结合前述实施例，连接筋14可抵接在过滤件20的内侧，因此，在多个方向上，支架10可对过滤件20进行定位，以提高过滤件20与支架10之间的连接稳定性，保证过滤器100可正常运行。

如图6和7所示，在本实用新型的一些实施例中，支架10还可包括挡筋15。

其中，过滤件20套设于支架10上，且端部延伸到挡筋15在周向上的两侧，可以理解的是，当过滤件20安装在支架10上时，在沿支架10的周向上，过滤件20的两端可分别抵接在挡筋15在周向上的两侧，也就是说，挡筋15可对过滤件20进行定位，以提高过滤件20的安装强度。

另外，结合前述实施例，当过滤件20安装在支架10上时，在沿支架10的轴向上，定位环12可对过滤件20进行限位，在沿支架10的径向上，连接筋14可对过滤件20进行限位，在沿支架10的周向上，挡筋15可对过滤件20进行限位，总的来说，支架10可从多个方向上对过滤件20进行限位，以减少过滤件20在多个方向上的自由度，从而可提高过滤件20与支架10之间的安装稳定性。

进一步的，挡筋15可包括第一挡筋15115和第二挡筋152，第一挡筋15115和第二挡筋152可沿支架10的周向布置，过滤件20可包括第一部分21和第二部分22，第一部分21卷绕于支架10上，并从第一挡筋15115的一侧延伸到第二挡筋152处，第二部分22卷绕于支架10上，并从第一挡筋15115的另一侧延伸到第二挡筋152处，因此，可对过滤件20进行定位，以提高过滤件20的安装强度。

其中，镂空区域11包括第一区域和第二区域，第一区域可设于第一挡筋15115的一侧与第二挡筋152的一侧之间，第二区域可设于第一挡筋15115的另一侧与第二挡筋152的另一侧之间，便于让气流通过第一区域和第二区域向外出气。

具体地，第一部分21具有相对的两端，第二部分22也具有相对的两端；当过滤件20安装在支架10上时，第一部分21的一端可抵接在第一挡筋15115的一侧，第一部分21的另一端可抵接在第二挡筋152的一侧，同样的，第二部分22的一端可抵接在第一挡筋15115的另一侧，第二部分22的另一端可抵接在第二挡筋152的另一侧，因此，第一部分21可覆盖第一区域，第二部分22可覆盖第二区域，以当气流通过镂空区域11时，过滤件20可对通过镂空区域11的气流进行过滤，实现过滤器100的过滤作用。

另外，第一部分21和第二部分22的结构尺寸可相同，以便于第一部分21和第二部分22安装在支架10上，且结构尺寸相同，便于过滤件20标准化生产，节约成本。

如图1至图9所示，在本实用新型的一些实施例中，过滤件20可拆卸地连接于支架10；举例而言，在过滤器100使用一段时间后，过滤件20的内侧面上会积满灰尘，过滤件20可沿支架10的轴向拆卸下来，且由于过滤件20在支架10周向上的两端分离，使得过滤件20的两端之间形成间隔，通过该间隔可使过滤件20从支架10上拆卸下来，随后过滤件20可展开，以使过滤件20的内侧面向外部展露，此时可对过滤件20的内侧面进行清洁，便于过滤件20再次使用，从而可提高过滤器100的过滤效果。

进一步的，过滤件20可通过磁吸、粘接、卡扣的方式安装于支架10上，以提高过滤件20与支架10的安装强度。

可选地，结合前述实施例，过滤件20可包括第一部分21和第二部分22，第一部分21具有相对的两端，且两端分别设有磁吸结构，第二部分22具有相对的两端，且两端分别设有磁吸结构，在第一挡筋15115的相对两侧上分别设有磁吸结构，在第二挡筋152的相对两侧上分别设有磁吸结构，因此，当过滤件20安装在支架10上时，第一部分21的一端可通过磁吸结构与第一挡筋15115的一侧相连，另一端可通过磁吸结构与第二挡筋152的一侧相连；第二部分22的一端可通过磁吸结构与第一挡筋15115的另一侧相连，另一端可通过磁吸结构与第二挡筋152的另一侧相连，以提高过滤件20与支架10的安装强度。

可选地，当过滤件20安装在支架10上时，第一部分21的一端可与第一挡筋15115的一侧相对，另一端可与第二挡筋152的一侧相对，且第一部分21的一侧可与定位环12沿轴向相对，另一侧可与端板13沿径向相对，在前述的至少一个相对位置之间可通过粘接的形式，以使处于相对位置的两个结构部位粘接起来，实现过滤件20在支架10上的安装。另外，通过同样的方式，可使第二部分22粘接在支架10上，实现过滤件20的安装。

可选地，当过滤件20安装在支架10上时，第一部分21的一端可与第一挡筋15115的一侧相对，另一端可与第二挡筋152的一侧相对，且第一部分21的一侧可与定位环12沿轴向相对，另一侧可与端板13沿径向相对，在前述的至少一个相对位置之间可通过卡扣的形式，也就是说，可在处于相对位置的两个结构部位中的一个设置卡扣，另一个设置卡槽，卡扣可嵌入卡槽内，实现过滤件20在支架10上的安装。另外，通过同样的方式，可使第二部分22卡扣连接在支架10上，实现过滤件20的安装。

在本实用新型的一些实施例中，过滤件20可展开地卷绕于支架10上，可便于清洁过滤件20。

详细地，在过滤器100工作时，过滤件20可安装在支架10上，并覆盖支架10上的镂空区域11，以使流经镂空区域11的气流可通过过滤件20进行过滤，且随着过滤器100工作的进行，过滤件20的内侧面上会积满灰尘等垃圾，此时可将过滤件20从支架10上拆卸并展开，以使过滤件20的内侧面可展露，便于用户对过滤件20进行清洁。

如图1、图2和图9所示，根据本实用新型实施例中的清洁设备1000，清洁设备1000可包括主体部200、驱动件300和上述实施例中的过滤器100，主体部200内具有气流通道210，驱动件300设于气流通道210内，过滤器100设于气流通道210的出口处，通过应用前述的过滤器100，可便于清洁过滤器100，提高清洁设备1000的清洁效率。

其中，驱动件300可驱动气流通道210的流向出口，随后设置在出口处的过滤器100可过滤气流中夹带的灰尘等垃圾，以实现清洁设备1000的清洁功能。

具体地，过滤件20包括结构相同的第一部分21和第二部分22，当过滤件20安装在支架10上时，第一部分21可安装在第一挡筋151的一侧与第二挡筋152的一侧之间，第二部分22可安装在第一挡筋151的另一侧与第二挡筋152的另一侧之间，其中，第一挡筋151的一侧与第二挡筋152的一侧之间设有第一区域，第一挡筋151的另一侧与第二挡筋152的另一侧之间设有第二区域，第一区域和第二区域组成支架10的镂空区域11，因此，第一部分21可对通过第一区域的气流进行过滤，第二部分22可对通过第二区域的气流进行过滤，实现过滤器100的过滤作用。

另外，支架10包括定位环12、连接筋14和端板13，连接筋14可支撑连接在定位环12与端板13之间，并在定位环12与端板13之间可形成镂空区域11，且定位环12上可设有开口，可以理解的是，气流可通过定位环12上的开口进入支架10，并通过支架10上的镂空区域11离开；过滤件20安装在支架10时，定位环12可与过滤件20沿支架10的轴向相对，以对过滤件20进行轴向限位；连接筋14可与过滤件20沿支架10的径向相对，以对过滤件20进行径向限位；其次，支架10还包括挡筋15，挡筋15可设于过滤件20两端的间隔内，以对过滤件20进行周向限位，因此，支架10可对过滤件20在多个方向上进行限位，以提高过滤件20与支架10之间的安装稳定性。

再者，可以在第一挡筋151、第二挡筋152、第一部分21和第二部分22上分别设置有磁吸结构，通过磁吸结构使过滤件20与支架10连接起来，可进一步的提高过滤件20与支架10的连接强度。

如图1至图9所示，在本实用新型的一些实施例中，过滤器100与主体部200可拆卸的连接。具体地，在清洁设备1000中，支架10中的定位环12可与清洁设备1000的主体部200可拆卸连接，使得过滤器100可与主体部200支架10可拆卸相连，便于将清洁设备1000中的过滤器100拆卸下来，以对过滤器100中的过滤件20进行清洁。

另外，过滤件20可以展开地卷绕于支架10上，如前所述，过滤件20可以卷绕在支架10上，具体而言，过滤件20可以沿支架10的周向卷绕，或者沿周向卷绕的同时沿轴向螺旋卷绕等，此时，过滤件20包裹支架10，过滤件20的形状与支架10相适配。而本申请中的过滤件20可以展开。相对于过滤件20包裹在支架10上的状态，过滤件20展开时的曲率减小，过滤件20的两端间距增大，从而可以方便对过滤件20的内部空间进行清洗。

优选地，过滤件20可以展开呈直线、弧线或折线等的长条形。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，清洁设备1000还可包括后盖400，过滤器100的至少一部分伸出主体部200，以便于过滤器100的出风；具体地，当气流进入过滤器100后，可从过滤器100的镂空区域11离开，因此，可使过滤器100的至少一部分伸出主体部200，使得镂空区域11可尽量的远离主体部200，便于气流通过过滤器100的镂空区域11离开，提高清洁设备1000的气流流通效率。

另外，后盖400可与主体部200相连，并盖在过滤器100的外侧，换言之，后盖400可将过滤器100封装在主体部200内，以保证清洁设备1000的外观完整，同时对过滤器100起到保护作用。其次，在后盖400上可设有通风口，该通风口可与清洁设备1000内的过滤件20相对，以便于气流依次通过过滤件20、通风口。

手持吸尘器(即清洁设备1000)包括主体部200、与主体部200连接的尘杯、手柄、电机、电池、进风口、电机前置过滤器100、电机后置过滤器100。本申请手持吸尘器采用侧进风，所以进风口位于尘杯一侧。电机前置过滤器100和电机后置过滤器100分别在气流路径上位于电机的前部和后部用于分别进行气流的过滤，电机前置过滤器100位于尘杯内并至少部分位于一级过滤器100内。

电机后置过滤器100可以根据实际情况与电机存在空间上的重叠。尘杯、电机、电机后置过滤器100沿尘杯纵轴线方向依次排布。电池支撑整个手持吸尘器，手柄位于电机及电池之间，手柄的轴线未穿过电机，电机相对于手柄轴线更加后置。手持吸尘器具有相对的远端和近端，进风口位于远端，电机后置过滤器100位于近端。

尘杯包括杯体、用于倒灰的尘杯盖、设于杯体内的第一级过滤器100及第二级过滤器100，其中，第一级过滤器100为过滤网罩，表面具有多个通孔，用于过滤颗粒度较大的灰尘，第二级过滤器100为多锥旋风器，第二级过滤器100包括多个小锥，多个小锥环绕布置在尘杯内且位于第一级过滤器100的下游。尘杯还设有解锁按钮，用于解锁尘杯盖。

电机前置过滤器100位于第一级过滤器100的内部。吸尘器设有电机前置过滤器100提手用于沿尘杯纵轴线取出前置过滤器100，前置过滤器100提手设于靠近倒灰盖位置，前置过滤器100朝向远离尘杯盖的方向拆卸。电机后置过滤器100可从后方拆卸，如此设置可以方便的进行电机前置过滤器100和电机后置过滤器100的清洁。电机前置过滤器100与第一级过滤器100同轴设置。电机前置过滤器100包括过滤支架10及设于过滤支架10上的过滤棉，气流经过过滤棉过滤后，通过过滤支架10上的若干通孔进入内部，从内部通道朝向电机流动。

如前陈述，为了让电机前置过滤器100可快速的拆卸和清洗，设计前置过滤器100可快速拆卸功能(不用拆卸整个尘杯)，电机前置过滤器100位于尘杯的中间位置，上方通过密封圈和风机组件相连通，尘气分离后的气体通过多孔过风通道进入前置过滤器100后再进入电机后排出，通常电机前置过滤器100会有少量的细灰附着在电机前置过滤器100外壁上，需要清洗前置过滤器100时，在尘杯底部的开孔位置，手拧住过滤器100的提手往外拉出即可，清理完毕，用同样的方式组装即可，这样在不拆卸其他任何部件的情况下，可快速的清洗或者更换电机前置过滤器100，大大提高用户的便利性和满意度。

在一个实施例中，电机后置过滤器100包括两部分，由于支架10端部用于安装显示屏，两侧位置仍旧有空余，所以通过支架10的结构设计，以及两部分的后置过滤器100结构设计，可以充分利用支架10的结构及其内部空间，合理安排结构的排布，使得吸尘器整机结构更加紧凑，有利于机器的小型化。

两部分的后置过滤器100可以通过磁吸定位，即支架10和过滤器100上分别设置磁吸结构，便于定位。

或者卡扣，即支架10和过滤器100上分别设置相互配合的凸部和槽。

或者利用后盖400的安装进行定位，接近半圆的过滤器100贴在支架10上后，安装后盖400，利用后盖400与过滤器100的接触实现过滤器100的定位。

本案将电机后置过滤器100设置两半结构，从两侧向外拆卸，拆卸方便，方便进行过滤器100内外的冲洗，并且能够便于清洁后的过滤器100与空气的接触与流通，更加加快了电机后置过滤器100清洗后的干燥速度。

整机气流路径为：气流自进风口进入进风管，灰尘与空气从尘杯侧部进入尘杯，经过第一级过滤器100过滤后灰尘落入第一集尘空间，含有少量灰尘的气流继续进入第二级过滤器100过滤，过滤后的细小灰尘落入第二集尘空间，气流继续进入电机前置过滤器100过滤后朝向电机流动，最后经过电机后置过滤器100后从出风口排出。

具体的，灰尘与空气从吸入口进入，沿风道切向进入尘杯，灰尘及杂物在离心力作用下，沿着尘杯壁下旋到尘杯的第一集尘空间。其中过滤网罩下方设置与水平方向成一定角度的翻边，过滤网罩下翻边可阻止由离心力进入到底部的灰尘再次进入到多锥旋风器，有效减少多锥旋风器内灰尘进入的总量。一部分灰尘通过过滤网罩，进入多锥旋风器，同理在离心力的作用下，灰尘沿着多锥旋风器壁下旋到底部的第二集尘空间，气体在尘气分离口，通过多孔过风通道进入电机前置过滤器100后再进入电机后，再经过电机后置过滤器100过滤后排出。本案例通过设置两次旋风过滤，并二级过滤采用多锥的旋风机构，可大大增加了灰尘和空气的分离效率，减少清理过滤器100的次数，延长过滤器100使用寿命。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

主体部(200)，所述主体部(200)内具有气流通道(210)；

驱动件(300)，所述驱动件(300)设于所述气流通道(210)内；

过滤器，所述过滤器设于所述气流通道(210)的出口处；

其中，所述过滤器包括支架(10)和过滤件(20)，所述支架(10)上设有镂空区域(11)，所述过滤件(20)沿所述支架(10)的周向设置，并包裹所述支架(10)，且所述过滤件(20)覆盖所述镂空区域(11)，所述过滤件(20)在所述支架(10)的周向上的两端分离。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤件(20)包括多个，多个所述过滤件(20)相互分离，并沿所述支架(10)的周向卷绕于所述支架(10)上。

3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤件(20)包括一个，并具有相对的第一端和第二端，所述过滤件(20)卷绕于所述支架(10)上，且所述过滤件(20)的第一端和所述第二端分离。

4.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤件(20)沿所述支架(10)的周向卷绕，并沿轴向螺旋延伸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述支架(10)包括定位环(12)、端板(13)和连接筋(14)，所述定位环(12)和所述端板(13)沿所述支架(10)的轴向隔开，且所述镂空区域(11)位于所述定位环(12)和所述端板(13)之间，所述连接筋(14)分别与所述定位环(12)和所述端板(13)相连。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述连接筋(14)与所述定位环(12)的内周沿相连，且所述定位环(12)与所述过滤件(20)沿所述支架(10)的轴向相对。

7.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述支架(10)还包括挡筋(15)，所述过滤件(20)套设于所述支架(10)上，且端部延伸到所述挡筋(15)在所述周向上的两侧。

8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述挡筋(15)包括第一挡筋(151)和第二挡筋(152)，所述第一挡筋(151)和所述第二挡筋(152)沿所述支架(10)的周向布置，所述过滤件(20)包括第一部分(21)和第二部分(22)，所述第一部分(21)卷绕于所述支架(10)上并从所述第一挡筋(151)的一侧延伸到所述第二挡筋(152)处，所述第二部分(22)卷绕于所述支架(10)上并从所述第一挡筋(151)的另一侧延伸到所述第二挡筋(152)处。

9.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤件(20)可拆卸地连接于所述支架(10)。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤件(20)通过磁吸、粘接或卡扣的方式安装于所述支架(10)上。

11.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤件(20)可展开地卷绕于所述支架上。

12.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤器与所述主体部(200)可拆卸的连接。

13.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，还包括后盖(400)，所述过滤器的至少一部分伸出所述主体部(200)，所述后盖(400)与所述主体部(200)相连，并盖在所述过滤器的外侧。