CN220832582U - 具有榨汁功能的自动搅拌水杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有榨汁功能的自动搅拌水杯，涉及生活用品领域，包括杯体和安装于杯体顶部的杯盖，还包括：榨汁部，其包括安装于杯体底部的杯底，杯底的顶部安装有滑台，杯底的顶部且位于滑台的内侧固定安装有榨汁件，榨汁件的上方设有榨汁凸座，滑台的一侧安装有驱动组件；滑套，其安装于杯体外侧；该具有榨汁功能的自动搅拌水杯，通过进一步下移滑套，内套和榨汁凸座进一步下移抵接滑台沿活动腔表面下移，缩减了榨汁凸座与榨汁凹座之间的垂直距离，滑台与锥齿轮环相对垂直位移，此时驱动组件可保持驱动滑台自转，实现榨汁凸座进一步通过其下移并自转配合榨汁件对榨汁凹座上的物料进行深度挤压揉搓榨汁。

Description

具有榨汁功能的自动搅拌水杯

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术，具体涉及具有榨汁功能的自动搅拌水杯。

背景技术

水杯是用来盛水方便人们饮用的器具，根据其设计功能的不同结构也五花八门。平时可用来喝茶、喝水、喝饮料等。最简单的结构就是一个盛放饮用水的腔体。通常用塑胶、玻璃、陶瓷或不锈钢制造。杯子多呈圆柱形，上面开口、内部中空以供盛物。水杯也有很多种类，如保温杯，开口杯，环形杯，智能水杯，一次性杯等等很多；

水杯还可以作为盛放果汁的容器来使用，而果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取后加工制成的饮品，对于喜欢喝果汁的人群，例如柠檬汁，需要先对其进行压榨后，并兑入适量的饮用水以混合成可口饮品，而为了迎合目前市场的需求，对于水杯的功能拓展也在逐步优化，可以实现榨汁的水杯目前已经开始了逐步发展。

现有的榨汁水杯在进行使用时，大都是分层式，顶层的底部还设置有凸状台，使用者将需要榨汁的物料放置于底层后再与顶层合并，利用顶层的凸状台实现对底层物料的挤压榨汁，但是由于凸状台大都为固定式，当受挤压的物料发生形变扁平后，凸状台便降低了其后续的挤压效果，且由于榨汁位置为靠近底部位置，物料汁液与水混合后，容易存在浓度分布不均的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有榨汁功能的自动搅拌水杯，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有榨汁功能的自动搅拌水杯，包括杯体和安装于杯体顶部的杯盖，还包括：

榨汁部，其包括安装于杯体底部的杯底，杯底的顶部安装有滑台，杯底的顶部且位于滑台的内侧固定安装有榨汁件，榨汁件的上方设有榨汁凸座，滑台的一侧安装有驱动组件；

滑套，其安装于杯体外侧，且其内侧滑动贯穿杯体并延伸至杯体的内部，当滑套沿杯体表面进行竖直滑动时，杯体内部仍保持密封状态；

内套，其转动安装于滑套的内侧，并与榨汁凸座相连接；

当滑套沿杯体表面进行竖直下滑，并带动内套下移与滑台顶部相抵接时，驱动组件可驱动滑台进行自转的同时带动榨汁凸座进行自转，榨汁凸座通过其下移并自转可配合榨汁件对榨汁件上的物料进行挤压揉搓榨汁。

进一步地，滑套包括内圈套、多个连接块和外圈套，内圈套和外圈套分别与杯体的内侧与外侧滑动连接，内圈套位于外圈套内，多个连接块呈环形阵列状固定安装于内圈套和外圈套之间，且杯体的外侧贯穿开设有与连接块数量相同并呈环形阵列状分布的通槽，通槽的内壁与连接块滑动连接。

进一步地，榨汁件包括固定安装于杯底顶部的支撑座，支撑座的顶部固定安装有榨汁凹座，支撑座的内部且位于榨汁凹座的下方固定安装有密封板，且滑台顶部的高度不超过密封板顶部的高度，支撑座的外侧与滑台的内侧活动连接。

进一步地，驱动组件包括固定安装于杯底一侧的电机，电机的输出端通过联轴器固定安装有驱动轴，所述杯底底部的内腔开设有活动腔，驱动轴的一端贯穿杯底延伸至活动腔内并与活动腔的内壁转动连接，驱动轴的外侧且位于活动腔内固定安装有锥齿轮，活动腔内腔的底部转动安装有与锥齿轮相啮合的锥齿轮环，且滑台的底部贯穿至活动腔内并与锥齿轮环的外侧滑动连接。

进一步地，驱动组件还包括固定安装于杯底一侧的机盒，所述电机固定安装于机盒的内部，机盒靠近杯底的一侧设有开口。

进一步地，还包括若干搅拌叶，其呈环形阵列状固定安装于内套的内侧；

所述滑台的底部固定安装有与支撑座外侧相套设的弹簧，弹簧的底端与杯底的顶部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有榨汁功能的自动搅拌水杯，通过电机驱动驱动轴和锥齿轮进行自转并啮合带动锥齿轮环和滑台自转，使用者手握滑套向下滑动带动内套和榨汁凸座下移，内套下移至滑台顶部并与其顶部相抵接，滑台自转带动榨汁凸座进行自转，实现了榨汁凸座通过其下移并自转配合榨汁件对榨汁凹座上的物料进行挤压揉搓榨汁，榨汁凹座还可对其上的物料在挤压时进行一定程度的限位，不仅保障了物料榨汁的有效性，同时提高了水杯榨汁操作的简易性；

通过进一步下移滑套，内套和榨汁凸座进一步下移抵接滑台沿活动腔表面下移，缩减了榨汁凸座与榨汁凹座之间的垂直距离，滑台与锥齿轮环相对垂直位移，此时驱动组件可保持驱动滑台自转，实现榨汁凸座进一步通过其下移并自转配合榨汁件对榨汁凹座上的物料进行深度挤压揉搓榨汁，避免了当受挤压的物料发生形变扁平后，榨汁凸座便降低了其后续挤压效果的问题；

通过内套抵接滑台顶部并自转，带动搅拌叶对杯体内的混合液体进行搅拌，实现了利用榨汁凸座的自转挤压带动搅拌叶进行公转搅拌，提高了物料汁液与水混合后的均匀性，内套的进一步下移还能实现搅拌叶搅拌位置的相对垂直平移，在实现了搅拌叶水平方向混合搅拌均匀的基础上，进一步提高了其在垂直方向的混合搅拌均匀性，保障了物料汁液与水混合后的浓度分布均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构立体图；

图2为本实用新型实施例提供的整体纵剖结构立体图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的滑套、内套、搅拌叶和榨汁凸座结构立体图；

图5为本实用新型实施例提供的杯体(去除滑套)和榨汁部结构立体图；

图6为本实用新型实施例提供的榨汁部结构立体图。

附图标记说明：

1、杯体；2、杯盖；3、榨汁部；31、杯底；32、滑台；33、支撑座；34、榨汁凹座；35、榨汁凸座；36、驱动组件；361、电机；362、驱动轴；363、锥齿轮；364、锥齿轮环；365、机盒；37、弹簧；4、滑套；5、内套；6、搅拌叶。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一：

请参阅图1-图6，具有榨汁功能的自动搅拌水杯，包括杯体1和安装于杯体1顶部的杯盖2，杯体1与杯盖2之间的连接方式包括但不限于螺纹连接、密封卡接或卡扣卡接等，杯体1与杯盖2之间的连接方式为本领域下的现有技术，在此不做过多赘述，其只需具有可实现杯体1与杯盖2之间密封连接的属性即可，还包括：

榨汁部3，其包括安装于杯体1底部的杯底31，杯体1与杯底31之间的连接方式等同杯体1与杯盖2之间的连接方式，也为本领域下的现有技术，在此不做过多赘述，杯底31的顶部安装有滑台32，滑台32的顶部开设有多个呈环形阵列状分布的凹槽，杯底31的顶部且位于滑台32的内侧固定安装有榨汁件，榨汁件的上方设有榨汁凸座35，榨汁凸座35的底部阵列固定安装有多个凸块，凸块可对物料进行挤压榨汁，同时榨汁凸座35的底部贯穿开设有多个阵列分布的溢槽，溢槽与凸块交错布置，溢槽可为物料挤压后的汁液提供流动空间，滑台32的一侧安装有驱动组件36；

滑套4，其安装于杯体1外侧，且其内侧滑动贯穿杯体1并延伸至杯体1的内部，当滑套4沿杯体1表面进行竖直滑动时，杯体1内部仍保持密封状态；

内套5，其转动安装于滑套4的内侧，并与榨汁凸座35相连接，内套5靠近底部的内侧固定安装有多个呈环形阵列状分布的固定块，多个固定块的底部均与榨汁凸座35的顶部固定连接，且固定块的底部还固定安装有加强筋，多个加强筋的一侧均与榨汁凸座35的外侧固定连接，内套5的底部呈环形阵列状固定安装有多个可与凹槽相抵接的凸点；

当滑套4沿杯体1表面进行竖直下滑，并带动内套5下移与滑台32顶部相抵接时，驱动组件36可驱动滑台32进行自转的同时带动榨汁凸座35进行自转，榨汁凸座35通过其下移并自转可配合榨汁件对榨汁件上的物料进行挤压揉搓榨汁。

滑套4包括内圈套、多个连接块和外圈套，内圈套和外圈套分别与杯体1的内侧与外侧滑动连接，且内圈套外侧与外圈套内侧均安装有密封垫，其可实现内圈套和外圈套沿杯体1表面滑动时，保持对杯体1内部的密封，内圈套位于外圈套内，多个连接块呈环形阵列状固定安装于内圈套和外圈套之间，且杯体1的外侧贯穿开设有与连接块数量相同并呈环形阵列状分布的通槽，通槽的内壁与连接块滑动连接，滑套4滑动至其顶部极限行程处后，内圈套和外圈套底部高度均低于通槽底部高度；

滑套4滑动至其底部极限行程处后，内圈套和外圈套顶部高度均高于通槽顶部高度。

电机361启动带动驱动轴362和锥齿轮363进行自转，锥齿轮363自转啮合带动锥齿轮环364和滑台32自转，使用者可手握滑套4并向下滑动，滑套4下滑带动内套5和榨汁凸座35下移，内套5下移至滑台32顶部并与其顶部相抵接，滑台32自转带动榨汁凸座35进行自转，榨汁凸座35通过其下移并自转可配合榨汁件对榨汁凹座34上的物料进行挤压揉搓榨汁，榨汁件包括固定安装于杯底31顶部的支撑座33，支撑座33为环形板料，其表面且位于密封板的上方贯穿开设有多个液槽，支撑座33的顶部固定安装有榨汁凹座34，榨汁凹座34顶部贯穿开设有多个流槽，支撑座33的内部且位于榨汁凹座34的下方固定安装有密封板，且滑台32顶部的高度不超过密封板顶部的高度，支撑座33的外侧与滑台32的内侧活动连接，即转动且滑动连接，滑台32的内侧固定安装有密封垫，密封垫可在滑台32转动和垂直平移时，保持滑台32与支撑座33之间的密封。

驱动组件36包括固定安装于杯底31一侧的电机361，通过在机盒365内设置供电组件，以实现对电机361的电力供给，供电组件包括但不限于与电机361电性连接的可充电电池，供电组件为本领域下的现有技术，在此不做过多赘述，其只需具有可为电机361进行供电的属性即可，电机361的输出端通过联轴器固定安装有驱动轴362，杯底31底部的内腔开设有活动腔，驱动轴362的一端贯穿杯底31延伸至活动腔内并与活动腔的内壁转动连接，驱动轴362的外侧且位于活动腔内固定安装有锥齿轮363，活动腔内腔的底部转动安装有与锥齿轮363相啮合的锥齿轮环364，且滑台32的底部贯穿至活动腔内并与锥齿轮环364的外侧滑动连接，滑台32的外侧还固定安装有密封垫，密封垫可在滑台32转动和垂直平移时，保持滑台32与活动腔之间的密封。

而当物料因榨汁发生形变扁平后，使用者可进一步下移滑套4，致使内套5和榨汁凸座35进一步下移，内套5进一步下移抵接滑台32沿活动腔表面下移，弹簧37受力收缩，滑台32与锥齿轮环364相对垂直位移，榨汁凸座35进一步下移缩减了其与榨汁凹座34之间的垂直距离，此时驱动组件36可保持驱动滑台32自转，实现榨汁凸座35进一步通过其下移并自转配合榨汁件对榨汁凹座34上的物料进行深度挤压揉搓榨汁，驱动组件36还包括固定安装于杯底31一侧的机盒365，电机361固定安装于机盒365的内部，机盒365靠近杯底31的一侧设有开口，滑台32的底部固定安装有与支撑座33外侧相套设的弹簧37，弹簧37的底端与杯底31的顶部滑动连接。

实施例二：

请参阅图2和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：具有榨汁功能的自动搅拌水杯，还包括若干搅拌叶6，其呈环形阵列状固定安装于内套5的内侧，每当内套5抵接滑台32顶部并自转时，内套5可带动搅拌叶6对杯体1内的混合液体进行搅拌，内套5的进一步下移还能实现搅拌叶6搅拌位置的相对垂直平移。

工作原理：使用时，使用者可先将榨汁部3取下，并将需要榨汁的物料放置于榨汁凹座34上，再将榨汁部3重新安装于杯体1底部；

接着，使用者便可启动电机361，电机361启动带动驱动轴362和锥齿轮363进行自转，锥齿轮363自转啮合带动锥齿轮环364和滑台32自转，使用者可手握滑套4并向下滑动，滑套4下滑带动内套5和榨汁凸座35下移，内套5下移至滑台32顶部并与其顶部相抵接，滑台32自转带动榨汁凸座35进行自转，榨汁凸座35通过其下移并自转可配合榨汁件对榨汁凹座34上的物料进行挤压揉搓榨汁；

而当物料因榨汁发生形变扁平后，使用者可进一步下移滑套4，致使内套5和榨汁凸座35进一步下移，内套5进一步下移抵接滑台32沿活动腔表面下移，弹簧37受力收缩，滑台32与锥齿轮环364相对垂直位移，榨汁凸座35进一步下移缩减了其与榨汁凹座34之间的垂直距离，此时驱动组件36可保持驱动滑台32自转，实现榨汁凸座35进一步通过其下移并自转配合榨汁件对榨汁凹座34上的物料进行深度挤压揉搓榨汁，同时每当内套5抵接滑台32顶部并自转时，内套5可带动搅拌叶6对杯体1内的混合液体进行搅拌，内套5的进一步下移还能实现搅拌叶6搅拌位置的相对垂直平移。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.具有榨汁功能的自动搅拌水杯，包括杯体(1)和安装于杯体(1)顶部的杯盖(2)，其特征在于，还包括：

榨汁部(3)，其包括安装于杯体(1)底部的杯底(31)，杯底(31)的顶部安装有滑台(32)，杯底(31)的顶部且位于滑台(32)的内侧固定安装有榨汁件，榨汁件的上方设有榨汁凸座(35)，滑台(32)的一侧安装有驱动组件(36)；

滑套(4)，其安装于杯体(1)外侧，且其内侧滑动贯穿杯体(1)并延伸至杯体(1)的内部，当滑套(4)沿杯体(1)表面进行竖直滑动时，杯体(1)内部仍保持密封状态；

内套(5)，其转动安装于滑套(4)的内侧，并与榨汁凸座(35)相连接；

当滑套(4)沿杯体(1)表面进行竖直下滑，并带动内套(5)下移与滑台(32)顶部相抵接时，驱动组件(36)可驱动滑台(32)进行自转的同时带动榨汁凸座(35)进行自转，榨汁凸座(35)通过其下移并自转可配合榨汁件对榨汁件上的物料进行挤压揉搓榨汁。

2.根据权利要求1所述的具有榨汁功能的自动搅拌水杯，其特征在于，滑套(4)包括内圈套、多个连接块和外圈套，内圈套和外圈套分别与杯体(1)的内侧与外侧滑动连接，内圈套位于外圈套内，多个连接块呈环形阵列状固定安装于内圈套和外圈套之间，且杯体(1)的外侧贯穿开设有与连接块数量相同并呈环形阵列状分布的通槽，通槽的内壁与连接块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的具有榨汁功能的自动搅拌水杯，其特征在于，榨汁件包括固定安装于杯底(31)顶部的支撑座(33)，支撑座(33)的顶部固定安装有榨汁凹座(34)，支撑座(33)的内部且位于榨汁凹座(34)的下方固定安装有密封板，且滑台(32)顶部的高度不超过密封板顶部的高度，支撑座(33)的外侧与滑台(32)的内侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的具有榨汁功能的自动搅拌水杯，其特征在于，驱动组件(36)包括固定安装于杯底(31)一侧的电机(361)，电机(361)的输出端通过联轴器固定安装有驱动轴(362)，所述杯底(31)底部的内腔开设有活动腔，驱动轴(362)的一端贯穿杯底(31)延伸至活动腔内并与活动腔的内壁转动连接，驱动轴(362)的外侧且位于活动腔内固定安装有锥齿轮(363)，活动腔内腔的底部转动安装有与锥齿轮(363)相啮合的锥齿轮环(364)，且滑台(32)的底部贯穿至活动腔内并与锥齿轮环(364)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的具有榨汁功能的自动搅拌水杯，其特征在于，驱动组件(36)还包括固定安装于杯底(31)一侧的机盒(365)，所述电机(361)固定安装于机盒(365)的内部，机盒(365)靠近杯底(31)的一侧设有开口。

6.根据权利要求3所述的具有榨汁功能的自动搅拌水杯，其特征在于，还包括若干搅拌叶(6)，其呈环形阵列状固定安装于内套(5)的内侧；

所述滑台(32)的底部固定安装有与所述支撑座(33)外侧相套设的弹簧(37)，弹簧(37)的底端与杯底(31)的顶部滑动连接。