CN220828053U - 一种工具式弧面混凝土收面刮杠 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种工具式弧面混凝土收面刮杠，该收面刮杠包括贴合弧面混凝土的刮面段，在该刮面段的一端设置有与弧面混凝土的轴心部位连接的旋转装配部件，以及在刮面段的另一端设置有对其旋转的滚动支撑部件。刮面段为与弧面混凝土同弧度及同长的弧形宽面管，在其背侧沿长度方向间距设置有操作把手。旋转装配部件为在所述弧形宽面管上端处竖向设置的旋转套管，以及固定设置在弧面混凝土轴心位置且可穿设在旋转套管中的支撑管。该刮杆所具有的刮面段能接触浇筑后的弧面混凝土的表面后，驱使浇筑的混凝土表面成型规整光滑的弧面结构，解决目前人工采用平直的地面刮杠存在弧面操作难度大、刮平效果不理想且操作时间长的弊端。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种工具式弧面混凝土收面刮杠。
背景技术
混凝土浇筑完毕后，通常应使用刮杠将混凝土表面刮平，如建筑平层内的浇筑、路面的浇筑等混凝土的平面浇筑中。
现有的建筑施工过程中，大多施工对象为平面，使用的刮杠通常也为平直的杆件工具，施工人员通常使用具有平面的刮杆，在浇筑后的混凝土表面上从横竖两个方向刮，从而能保证混凝土浇筑后的表面趋于平整。
但现有在建工程中，存在有一上部为半球形弧面，下半部为圆柱体的建筑体，如爆炸塔(说明书图1所示结构)等，在混凝土浇筑完成后，若用一般的平面刮杠进行弧面混凝土收面，不但要求施工人员必须具备很高的施工经验，往往收面效果不理想，而且施工繁琐周期长，可能出现返工，对工程进度产生一定影响，同时不利于施工现场质量、安全和成本管理。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种工具式弧面混凝土收面刮杠，能接触浇筑后的弧面混凝土的表面后，驱使浇筑的混凝土表面成型规整光滑的弧面结构，解决目前人工采用平直的地面刮杠存在弧面操作难度大、刮平效果不理想且操作时间长的弊端。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种工具式弧面混凝土收面刮杠，其特征在于：该收面刮杠包括贴合弧面混凝土的刮面段，在该刮面段的一端设置有与弧面混凝土的轴心部位连接的旋转装配部件，以及在刮面段的另一端设置有对其旋转的滚动支撑部件。
优选的，所述刮面段为与弧面混凝土同弧度及同长的弧形宽面管，在其背侧沿长度方向间距设置有操作把手。
优选的，所述旋转装配部件为在所述弧形宽面管上端处竖向设置的旋转套管，以及固定设置在弧面混凝土轴心位置且可穿设在旋转套管中的支撑管。
优选的，在所述支撑管上竖向开设有调节条孔，在该调节条孔内穿设有与旋转套管底端接触支撑的调节螺杆。
优选的，所述滚动支撑部件为设置在弧形宽面管底端外侧且与弧形宽面管内表面齐平的滚轮。
本申请的有益效果是：该刮杆所具有的刮面段能接触浇筑后的弧面混凝土的表面后，驱使浇筑的混凝土表面成型规整光滑的弧面结构，解决目前人工采用平直的地面刮杠存在弧面操作难度大、刮平效果不理想且操作时间长的弊端。
设置的旋转装配部件，其能将刮面段快速装配在弧面混凝土上支撑，同时可驱动刮面段保持与弧面混凝土轴线水平旋转，在刮面完成后保证弧面混凝土表面平滑性。
而设置的滚动支撑部件，其能接触在弧面混凝土底侧已凝土的混凝土表面，对刮面段的下侧进行滚动支撑，保证整个刮面段长度方向与弧面混凝土的基准面等间距，从而在刮面完成后可保证弧面混凝土的弧度尺寸，同时避免弧面混凝土与竖向侧壁相接处的台阶面形成。
附图说明
图1为本申请爆炸塔结构图示。
图2为本申请弧面混凝土收面刮杠结构图示。
图3为本申请图2中A处结构放大图。
图4为本申请弧面混凝土收面刮杠与爆炸塔装配图示。
图中：7-支撑拉杆；80-爆炸塔。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～4所示的一种工具式弧面混凝土收面刮杠，该收面刮杠包括贴合弧面混凝土表面(结构如图1所示)的刮面段，该刮面段具有标准的弧度，其在接触浇筑后的弧面混凝土的表面后，沿周向旋转，能驱使浇筑的混凝土表面成型规整光滑的弧面结构，解决目前人工采用平直的地面刮杠存在弧面操作难度大、刮平效果不理想(不能刮出平整的弧面结构)且操作时间长的弊端。
为便于将刮面段支撑及驱动其稳定旋转，在该刮面段的一端设置有与弧面混凝土的轴心部位连接的旋转装配部件，其能将刮面段快速装配在弧面混凝土上支撑，同时可驱动刮面段保持与弧面混凝土轴线水平旋转，在刮面完成后保证弧面混凝土表面平滑性。
而由于刮面段具有一定的长度，在其上端通过旋转装配部件连接支撑后，其会因本体重力而导致上侧与下侧和弧面混凝土表面的间距不等(具体为因重力导致刮面段下侧下垂而与标准的弧面混凝土表面间距过小)，在刮面后导致弧面弧度不标准，弧面混凝土与竖向侧壁的相接处存在台阶面的弊端。因此为解决该问题，在刮面段的另一端设置有对其旋转的滚动支撑部件，其能接触在弧面混凝土底侧已凝土的混凝土表面，对刮面段的下侧进行滚动支撑，保证整个刮面段长度方向与弧面混凝土的基准面等间距，从而在刮面完成后可保证弧面混凝土的弧度尺寸，同时避免弧面混凝土与竖向侧壁相接处的台阶面形成。
具体的，如图2所示，所述刮面段为与弧面混凝土同弧度及同长的弧形宽面管1(优选为铝合金材质支撑的截面为方形的管体，截面尺寸优选为50*100mm)。在弧形宽面管1其背侧沿长度方向间距设置有操作把手2，通过驱动该操作把手2可实现弧形宽面管1的周向旋转，在与弧面混凝土接触时可实现刮面操作。
为避免弧形宽面管1长时间使用后的自行弯曲，优选的在其背侧还可设置支撑拉杆，以保证弧形宽面管1的弧度在长时间使用后保持不变。
具体的，如图2-3所示，所述旋转装配部件为在所述弧形宽面管1上端处竖向设置的旋转套管3，以及固定设置在弧面混凝土轴心位置且可穿设在旋转套管3中的支撑管4。在使用前，首先在弧面混凝土的轴线中心设置支撑管4(由于弧面混凝土内通常为设备或支架，可优选将支撑管4进行焊接连接并伸出弧面混凝土顶面一定高度，并保证与弧面混凝土同轴线)，接着将旋转套管3套入至支撑管4上，即完成弧形宽面管1的装配，通过驱动操作把手2，实现弧形宽面管1的周向旋转，在与弧面混凝土接触时可实现刮面操作。
为便于调节弧形宽面管1与弧面混凝土表面之间的间距，以实现刮面厚度的调节，如图3所示，在所述支撑管4上竖向开设有调节条孔4a，在该调节条孔4a内穿设有与旋转套管3底端接触支撑的调节螺杆5。在调节好弧形宽面管1的刮面高度后，驱动调节螺杆5在调节条孔4a中竖向移动并与弧形宽面管1底端接触，接着锁紧调节螺杆5，即实现对弧形宽面管1的支撑和高度调节，可便于调整弧面混凝土的刮面厚度，并限制弧形宽面管1在支撑管4上的自行下滑问题。
具体的，如图2、4所示，所述滚动支撑部件为设置在弧形宽面管1底端外侧且与弧形宽面管1内表面齐平的滚轮6(其优选可设置为通过伸缩杆调节的装配结构，以便配合弧形宽面管1的高度调整)。在上述装配及调节好弧形宽面管1的位置后，该滚轮6与已凝固的弧面混凝土下端表面接触，对弧形宽面管1的旋转起到支撑的作用，解决弧形宽面管1因其本体重力原因而造成上下侧与弧面混凝土表面间距不等的问题。
本申请的原理是：在使用本申请公开的刮杆时，首先在弧面混凝土的轴线中心设置支撑管4，接着将旋转套管3套入至支撑管4上，在调节好弧形宽面管1的刮面高度后，驱动调节螺杆5在调节条孔4a中竖向移动并与弧形宽面管1底端接触，接着锁紧调节螺杆5，即实现对弧形宽面管1的支撑和高度调节，同时确保滚轮6与已凝固的弧面混凝土下端表面接触。通过驱动操作把手2，实现弧形宽面管1的周向旋转，在与弧面混凝土接触时可实现刮面操作。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (5)
1.一种工具式弧面混凝土收面刮杠，其特征在于：该收面刮杠包括贴合弧面混凝土表面的刮面段，在该刮面段的一端设置有与弧面混凝土的轴心部位连接的旋转装配部件，以及在刮面段的另一端设置有对其旋转的滚动支撑部件。
2.根据权利要求1所述的收面刮杠，其特征在于：所述刮面段为与弧面混凝土同弧度及同长的弧形宽面管(1)，在其背侧沿长度方向间距设置有操作把手(2)。
3.根据权利要求2所述的收面刮杠，其特征在于：所述旋转装配部件为在所述弧形宽面管(1)上端处竖向设置的旋转套管(3)，以及固定设置在弧面混凝土轴心位置且可穿设在旋转套管(3)中的支撑管(4)。
4.根据权利要求3所述的收面刮杠，其特征在于：在所述支撑管(4)上竖向开设有调节条孔(4a)，在该调节条孔(4a)内穿设有与旋转套管(3)底端接触支撑的调节螺杆(5)。
5.根据权利要求4所述的收面刮杠，其特征在于：所述滚动支撑部件为设置在弧形宽面管(1)底端外侧且与弧形宽面管(1)内表面齐平的滚轮(6)。
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