CN220826095U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔装置，涉及打孔技术领域。该一种打孔装置，通过所述底板的后端表面固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的表面转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端转动安装有第一滚筒，所述第一连接杆的前侧下端固定安装有打孔器，且打孔器的下端为锥型，使工作人员在将无纺布放置在底板的表面上。随后将需要打孔的位置对准在孔洞上方，随后按压弹簧伸缩杆使打孔器对无纺布进行打孔，在按压的过程中压板对无纺布的两侧进行按压固定，随后第一滚筒向后推动使无纺布在打孔时保持平整，从而可以防止无纺布在打孔的时候发生褶皱，减少了无纺布因为打孔而质量降低。

Description

一种打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种打孔装置。

背景技术

无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布是通过水刺工艺将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使限位相互纠缠在一起，从而使限位得以加固而具备一定强力。

在无纺布加工过程中，打孔是重要的工序之一，而现有的无纺布打孔装置存在着操作不便、打孔操作时无纺布放置不稳定，导致打孔质量不高。为此，我们提出来一种无纺布的打孔装置

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打孔装置，解决了操作不便，放置不稳定，导致打孔质量不高问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打孔装置，包括底板，所述底板的后端表面固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的表面转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端转动安装有第一滚筒，所述第一连接杆的前侧下端固定安装有打孔器，且打孔器的下端为锥型，所述底板的表面开设有孔洞，所述孔洞与打孔器相对应。

进一步地，所述底板的表面设置有防滑纹路。

进一步地，所述底板的两侧设置有扭转弹簧，两个所述扭转弹簧的一端固定安装于第一连接杆的两侧端，两个所述扭转弹簧的另一端固定安装有压板。

进一步地，所述压板的下端设置有橡胶垫片。

进一步地，所述打孔器的圆周表面安装有热压块。

进一步地，所述底板的前端两侧固定安装有连接块，两个所述连接块的相对端固定安装有连接轴，所述连接轴的表面转动安装有第二滚筒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种打孔装置，与现有技术相比，至少具备以下有益效果：

该装置使工作人员在将无纺布放置在底板的表面上。随后将需要打孔的位置对准在孔洞上方，随后按压弹簧伸缩杆使打孔器对无纺布进行打孔，在按压的过程中压板对无纺布的两侧进行按压固定，随后第一滚筒向后推动使无纺布在打孔时保持平整，从而可以防止无纺布在打孔的时候发生褶皱，减少了无纺布因为打孔而质量降低。

附图说明

图1为本实用新型后端结构示意图；

图2为本实用新型上端结构示意图；

图3为本实用新型前端结构示意图；

图4为本实用新型侧端结构示意图；

图中：1、底板；2、弹簧伸缩杆；3、第一连接杆；4、热压块；5、打孔器；6、第二连接杆；7、第一滚筒；8、扭转弹簧；9、压板；10、连接块；11、第二滚筒；12、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔装置，包括底板1，底板1的后端表面固定安装有弹簧伸缩杆2，弹簧伸缩杆2的另一端固定安装有第一连接杆3，第一连接杆3的表面转动安装有第二连接杆6，第二连接杆6的另一端转动安装有第一滚筒7，第一连接杆3的前侧下端固定安装有打孔器5，且打孔器5的下端为锥型，底板1的表面开设有孔洞12，孔洞12与打孔器5相对应。

如图1，本实用新型提供一种实施方式：底板1的表面设置有防滑纹路。

工作时，通过底板1的表面设置有防滑纹路，使无纺布在底板1的表面上增大摩擦力，保证在打孔时无纺布不会移动，增加稳定性。

如图1，本实用新型提供一种实施方式：底板1的两侧设置有扭转弹簧8，两个扭转弹簧8的一端固定安装于第一连接杆3的两侧端，两个扭转弹簧8的另一端固定安装有压板9。

工作时，通过底板1的两侧设置有扭转弹簧8，两个扭转弹簧8的一端固定安装于第一连接杆3的两侧端，两个扭转弹簧8的另一端固定安装有压板9，使工作人员在打孔时通过第一连接杆3的下降，使用压板9固定无纺布，保证打孔质量。

如图1，本实用新型提供一种实施方式：压板9的下端设置有橡胶垫片。

工作时，通过压板9的下端设置有橡胶垫片，使压板9增大摩擦力，增加了无纺布的稳定。

如图1，本实用新型提供一种实施方式：打孔器5的圆周表面安装有热压块4。

工作时，通过打孔器5的圆周表面安装有热压块4，在打孔完成之后使热压块4将孔洞的毛边烫平，提高无纺布的质量。

如图1，本实用新型提供一种实施方式：底板1的前端两侧固定安装有连接块10，两个连接块10的相对端固定安装有连接轴，连接轴的表面转动安装有第二滚筒11。

工作时，通过底板1的前端两侧固定安装有连接块10，两个连接块10的相对端固定安装有连接轴，连接轴的表面转动安装有第二滚筒11，使无纺布在打孔前由第二滚筒11将无纺布碾平整，保证了打孔质量。

综上所述，通过底板1的后端表面固定安装有弹簧伸缩杆2，弹簧伸缩杆2的另一端固定安装有第一连接杆3，第一连接杆3的表面转动安装有第二连接杆6，第二连接杆6的另一端转动安装有第一滚筒7，第一连接杆3的前侧下端固定安装有打孔器5，且打孔器5的下端为锥型，底板1的表面开设有孔洞12，孔洞12与打孔器5相对应，使工作人员在将无纺布放置在底板1的表面上。随后将需要打孔的位置对准在孔洞12上方，随后按压弹簧伸缩杆2使打孔器5对无纺布进行打孔，在按压的过程中压板9对无纺布的两侧进行按压固定，随后第一滚筒7向后推动使无纺布在打孔时保持平整，从而可以防止无纺布在打孔的时候发生褶皱，减少了无纺布因为打孔而质量降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的后端表面固定安装有弹簧伸缩杆(2)，所述弹簧伸缩杆(2)的另一端固定安装有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的表面转动安装有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的另一端转动安装有第一滚筒(7)，所述第一连接杆(3)的前侧下端固定安装有打孔器(5)，且打孔器(5)的下端为锥型，所述底板(1)的表面开设有孔洞(12)，所述孔洞(12)与打孔器(5)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有扭转弹簧(8)，两个所述扭转弹簧(8)的一端固定安装于第一连接杆(3)的两侧端，两个所述扭转弹簧(8)的另一端固定安装有压板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种打孔装置，其特征在于：所述压板(9)的下端设置有橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述打孔器(5)的圆周表面安装有热压块(4)。

6.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的前端两侧固定安装有连接块(10)，两个所述连接块(10)的相对端固定安装有连接轴，所述连接轴的表面转动安装有第二滚筒(11)。