CN220825291U - 一种焊丝清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝清洗装置，包括底座，底座的顶部两侧分别有固定架，底座的顶部中心处一侧有清洗结构，另一侧有烘干结构，其中一固定架的顶部活动连接放焊丝辊，另一固定架的顶部活动连接收焊丝辊，两个固定架的顶部分别有转动槽，两个固定架的顶部相离一侧分别有四组限位结构，收焊丝辊的内部有固定轴二，固定轴二的前端套接固定套，固定套的前端有连接板，连接板远离固定套的一端前侧有转动把手。本实用新型通过烘干结构，有效防止焊丝表面残留水汽，极大程度的增加了焊接过程中电弧的稳定，从而增加焊缝的强度，通过限位结构有效防止放焊丝辊和收焊丝辊的上下位移，从而保证焊丝在缠绕过程中的稳定性，避免焊丝缠绕不均匀。

Description

一种焊丝清洗装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，具体是一种焊丝清洗装置。

背景技术

焊丝是焊接领域重要的金属焊接材料，在焊丝的生产过程中，由于生产方式等原因，焊丝表面容易沾染油、粉尘等杂质，因此需要对焊丝进行表面清洗。

公开号CN216827394U的一种焊丝清洗装置，本实用新型设计合理，安装方便，能够快速的将成辊的焊丝进行清洗后并且自动缠绕在另一焊丝转动辊上。此外，现有的清洗装置在使用中还具有以下缺点：

(1)现有的清洗装置未设有烘干结构，焊丝清洗完成后直接进行收卷，从而导致焊丝表面残留水汽，导致在焊接过程中电弧不稳定，使得焊缝的强度下降，易发生焊接断裂现象；

(2)现有的清洗装置焊丝转动辊直接套接于转动轴3，转动轴3两侧未设有任何固定结构，从而导致转动辊在旋转的过程中容易跑偏，从而使得焊丝在缠绕的过程中容易出现一侧焊丝缠绕不均匀，从而导致缠绕过多的焊丝相互挤压，使得焊丝出现硬弯，大大降低了焊丝生产的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种焊丝清洗装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定连接固定架，所述底座的顶部中心处一侧设有清洗结构，另一侧设有烘干结构，其中一所述固定架的顶部活动连接放焊丝辊，另一所述固定架的顶部活动连接收焊丝辊，两个所述固定架的顶部分别设有转动槽，两个所述固定架的顶部相离一侧分别设有四组限位结构，所述收焊丝辊的内部固定连接固定轴二，所述固定轴二的前端套接固定套，所述固定轴二的前端顶部和底部分别设有容腔，两个所述容腔内设有可以伸缩的固定结构，所述固定套的后端设有通孔一，所述固定套的前端固定连接连接板，所述连接板远离固定套的一端前侧固定连接转动把手。

进一步，所述烘干结构包括烘干外壳、通腔、过滤网、加热网、固定轴三、风扇和十字结构，所述烘干外壳的顶部设有通腔，所述通腔的内部底端固定连接加热网，所述通腔的内部顶端固定连接过滤网，所述加热网和过滤网的中间设有固定轴三，所述固定轴三的一端固定连接十字结构，另一端固定连接风扇。

进一步，所述插杆与插槽适配连接，所述半圆支撑板的两端分别固定连接滑块，两个所述滑块分别与滑槽适配连接。

进一步，所述十字结构的四端分别固定连接通腔内壁，所述烘干外壳的一侧设有进丝孔，另一侧设有出丝孔。

进一步，所述放焊丝辊的内部固定连接固定轴一，所述固定轴一的两侧分别套接限位橡胶圈，所述固定轴二的两侧分别套接限位橡胶圈。

进一步，每组所述限位结构包括转动轴、横板、插槽、插杆、伸缩杆一、弹簧一、半圆支撑板和滑槽，所述转动槽的一侧设有转动轴，另一侧设有插槽，所述转动轴的一端固定连接固定架，另一端活动连接横板，所述横板远离转动轴的一端设有插杆，所述伸缩杆一的一端固定连接转动槽的内壁底部，另一端固定连接半圆支撑板，所述转动槽的相对一侧内壁分别设有滑槽。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

1.本实用新型提供一种焊丝清洗装置，通过风扇和加热网的配合，对烘干外壳内部的焊丝进行烘干作用，有效防止焊丝表面残留水汽，极大程度的增加了焊接过程中电弧的稳定，从而增加焊缝的强度；

2.本实用新型提供一种焊丝清洗装置，通过在固定轴一和固定轴二的两端分别套接限位橡胶圈，从而防止放焊丝辊和收焊丝辊的左右位移，通过限位结构有效防止放焊丝辊和收焊丝辊的上下位移，从而保证焊丝在缠绕过程中的稳定性，避免焊丝缠绕不均匀，有效防止焊丝出现硬弯，确保了焊丝生产的品质。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是图1中A处的内部结构放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是图1中C处的放大图。

如图所示：1、底座；2、固定架；201、转动槽；3、放焊丝辊；4、收焊丝辊；5、固定轴一；6、限位结构；601、转动轴；602、横板；603、插槽；604、插杆；605、伸缩杆一；606、弹簧一；607、半圆支撑板；608、滑槽；609、滑块；7、限位橡胶圈；8、清洗结构；9、烘干结构；901、烘干外壳；902、进丝孔；903、出丝孔；904、通腔；905、过滤网；906、加热网；907、固定轴三；908、风扇；909、十字结构；10、固定轴二；11、固定套；12、固定结构；13、通孔一；14、连接板；15、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，包括底座1，底座1的顶部两侧分别固定连接固定架2，底座1的顶部中心处一侧设有清洗结构8，另一侧设有烘干结构9，其中一固定架2的顶部活动连接放焊丝辊3，另一固定架2的顶部活动连接收焊丝辊4，两个固定架2的顶部分别设有转动槽201，两个固定架2的顶部相离一侧分别设有四组限位结构6，收焊丝辊4的内部固定连接固定轴二10，放焊丝辊3的内部固定连接固定轴一5，固定轴一5的两侧分别套接限位橡胶圈7，固定轴二10的两侧分别套接限位橡胶圈7，固定轴一5与转动槽201适配连接。

如图2所示，烘干结构9包括烘干外壳901、通腔904、过滤网905、加热网906、固定轴三907、风扇908和十字结构909，烘干外壳901的顶部设有通腔904，通腔904的内部底端固定连接加热网906，通腔904的内部顶端固定连接过滤网905，加热网906和过滤网905的中间设有固定轴三907，固定轴三907的一端固定连接十字结构909，另一端固定连接风扇908，十字结构909的四端分别固定连接通腔904内壁，烘干外壳901的一侧设有进丝孔902，另一侧设有出丝孔903，通过风扇908和加热网906的配合，对烘干外壳901内部的焊丝进行烘干作用，有效防止焊丝表面残留水汽，极大程度的增加了焊接过程中电弧的稳定，从而增加焊缝的强度。

如图3和4所示，每组限位结构6包括转动轴601、横板602、插槽603、插杆604、伸缩杆一605、弹簧一606、半圆支撑板607和滑槽608，转动槽201的一侧设有转动轴601，另一侧设有插槽603，转动轴601的一端固定连接固定架2，另一端活动连接横板602，横板602远离转动轴601的一端设有插杆604，伸缩杆一605的一端固定连接转动槽201的内壁底部，另一端固定连接半圆支撑板607，转动槽201的相对一侧内壁分别设有滑槽608，插杆604与插槽603适配连接，半圆支撑板607的两端分别固定连接滑块609，两个滑块609分别与滑槽608适配连接，固定轴二10的前端套接固定套11，固定轴二10的前端顶部和底部分别设有容腔，两个容腔内设有两组可以伸缩的固定结构12，固定套11的后端设有通孔一13，每组固定结构12包括伸缩杆二、弹簧二和凸块，伸缩杆二的一端固定连接容腔内壁，另一端固定连接凸块，伸缩杆二的外壁套接弹簧二，凸块与通孔一13适配连接，固定套11的前端固定连接连接板14，连接板14远离固定套11的一端前侧固定连接转动把手15，通过在固定轴一5和固定轴二10的两端分别套接限位橡胶圈7，从而防止放焊丝辊3和收焊丝辊4的左右位移，通过限位结构6有效防止放焊丝辊3和收焊丝辊4的上下位移，从而保证焊丝在缠绕过程中的稳定性，避免焊丝缠绕不均匀，有效防止焊丝出现硬弯，确保了焊丝生产的品质，当焊丝清洗完成时，只需要分别拔出插杆604，转动横板602便可解除限位，分别取出放焊丝辊3和收焊丝辊4即可，按压固定结构12，使其脱离通孔一侧固定，从而拔出固定套11即可，结构简单，拆卸方便，极大程度的增加了焊丝清洗的效率。

在具体的使用中，参考图1至图4所示，首先通过固定轴一5穿过放焊丝辊3，然后将固定轴一5的两端分别放于转动槽201的内部，使得半圆支撑板607的内壁抵接固定轴一5的外壁，然后转动横板602，通过插杆604与插槽603的配合，从而完成横板602的固定，然后在固定轴一5的两端分别套接限位橡胶圈7，有效防止放焊丝辊3在转动的过程中左右位移，收焊丝辊4相同的操作放置完成，然后前侧套接固定套11，通过凸块与通孔一13的配合，从而完成固定套11与固定轴二10的固定，打开加热网906和风扇908，将焊丝头部先后依次穿过清洗结构8、进丝孔902和出丝孔903，然后通过旋转转动把手15对焊丝进行缠绕，清洗完成后按压凸块使其解除与通孔一13的固定，固定套11，分别拆卸限位橡胶圈7，然后依次拔出插杆604，拨动横板，取出焊丝辊即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焊丝清洗装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧分别固定连接固定架(2)，所述底座(1)的顶部中心处一侧设有清洗结构(8)，另一侧设有烘干结构(9)，其中一所述固定架(2)的顶部活动连接放焊丝辊(3)，另一所述固定架(2)的顶部活动连接收焊丝辊(4)，两个所述固定架(2)的顶部分别设有转动槽(201)，两个所述固定架(2)的顶部相离一侧分别设有四组限位结构(6)，所述收焊丝辊(4)的内部固定连接固定轴二(10)，所述固定轴二(10)的前端套接固定套(11)，所述固定轴二(10)的前端顶部和底部分别设有容腔，两个所述容腔内设有可以伸缩的固定结构(12)，所述固定套(11)的后端设有通孔一(13)，所述固定套(11)的前端固定连接连接板(14)，所述连接板(14)远离固定套(11)的一端前侧固定连接转动把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗装置，其特征在于：所述放焊丝辊(3)的内部固定连接固定轴一(5)，所述固定轴一(5)的两侧分别套接限位橡胶圈(7)，所述固定轴二(10)的两侧分别套接限位橡胶圈(7)。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗装置，其特征在于：所述烘干结构(9)包括烘干外壳(901)、通腔(904)、过滤网(905)、加热网(906)、固定轴三(907)、风扇(908)和十字结构(909)，所述烘干外壳(901)的顶部设有通腔(904)，所述通腔(904)的内部底端固定连接加热网(906)，所述通腔(904)的内部顶端固定连接过滤网(905)，所述加热网(906)和过滤网(905)的中间设有固定轴三(907)，所述固定轴三(907)的一端固定连接十字结构(909)，另一端固定连接风扇(908)。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝清洗装置，其特征在于：所述十字结构(909)的四端分别固定连接通腔(904)内壁，所述烘干外壳(901)的一侧设有进丝孔(902)，另一侧设有出丝孔(903)。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗装置，其特征在于：每组所述限位结构(6)包括转动轴(601)、横板(602)、插槽(603)、插杆(604)、伸缩杆一(605)、弹簧一(606)、半圆支撑板(607)和滑槽(608)，所述转动槽(201)的一侧设有转动轴(601)，另一侧设有插槽(603)，所述转动轴(601)的一端固定连接固定架(2)，另一端活动连接横板(602)，所述横板(602)远离转动轴(601)的一端设有插杆(604)，所述伸缩杆一(605)的一端固定连接转动槽(201)的内壁底部，另一端固定连接半圆支撑板(607)，所述转动槽(201)的相对一侧内壁分别设有滑槽(608)。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝清洗装置，其特征在于：所述插杆(604)与插槽(603)适配连接，所述半圆支撑板(607)的两端分别固定连接滑块(609)，两个所述滑块(609)分别与滑槽(608)适配连接。