CN220825098U - 一种旋震筛料屑自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋震筛料屑自动分离装置，包括旋震筛设备、设置在旋震筛设备底部表面的抗震底座；所述旋震筛设备中包括有上下重叠放置的上层筛框和下层筛框。本实用新型的技术方案中，以振动筛作为主体结构，在实现通过振动电机振动筛框对物料进行分级筛选的同时，通过抗震底座在振动筛底部进行支撑，对振动电机传递到底部的振动力进行抵消，借助将振动力转化为活动柱在套管内部的上下活动，并在活动柱和套管之间介入硅胶油液柱，通过柱体本身的硅胶韧性对转化后的上下活动进行缓冲，同时利用柱体内腔中的油液吸收振动力，使得设备不易产生跳动，且减少设备与地面之间因为振动而产生的噪音。

Description

一种旋震筛料屑自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛器材技术领域，具体涉及一种旋震筛料屑自动分离装置。

背景技术

旋震筛料屑自动分离装置即常用的振动筛，其是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，以此来完成物料筛选作业。

在旋振筛工作时，虽然振动电机具有噪音低、效率高的特点，但是由于设备中的筛框器材需要获得高频的振动力，而这些高频的振动力跟容易通过振动筛的壳体、连接件等传导至设备基座上，而在振动筛与安装平面之间没有相应的缓冲、降噪结构时，振动筛与安装平面之间产生的共振会造成难听的噪音，而且共振也容易让振动筛内部的零部件产生松动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋震筛料屑自动分离装置，以解决背景技术中所提出的不足之处。

而为了解决背景技术所述的弊端和缺陷，本实用新型提供如下技术方案：

包括旋震筛设备、设置在旋震筛设备底部表面的抗震底座；所述旋震筛设备中包括有上下重叠放置的上层筛框和下层筛框，以及设置在下层筛框底部的基座，且基座的内腔中安装有振动电机，振动电机的振动输出轴与下层筛框的底部表面连接；

所述抗震底座中包括固定在基座底部表面的支撑板，以及一块底板，底板和支撑板相互靠近的侧壁上分别固定有套管和活动柱，且活动柱插入到套管的内腔中上下活动，套管的内腔底部侧壁上呈环形阵列排布有若干组硅胶油液柱，且硅胶油液柱的顶端与活动柱的底部表面连接；

所述硅胶油液柱的外表面上固定有多圈凸环，且凸环和底板的内部中均开始有相互贯通的空腔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述硅胶油液柱和凸环内部的空腔内腔中灌装有占整体容积2/3的油液，且硅胶油液柱的顶部表面上设置有用于灌装油液的端口。

作为本实用新型一种优选的方案，所述活动柱的外圈表面上呈环形阵列排布固定有三个凸块，且套管的内腔侧壁上开设有与凸块相互适配的沟槽，用于限制活动柱在上下活动时不会旋转。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底部表面上通过黏合剂固定有橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的方案，所述基座和支撑板相互靠近的一侧上呈环形阵列排布开设有若干螺纹孔，且螺纹孔中均贯穿有螺栓，且螺栓的上下两段均套有螺母。

作为本实用新型一种优选的方案，所述螺母相互靠近的一侧均固定有扭簧，且扭簧远离螺母的一端均固定有套在螺栓外圈上的垫片。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下层筛框和上层筛框的侧壁上分别贯通固定有料屑出口和原料出口，用于出料屑和筛选后的物料。

作为本实用新型一种优选的方案，所述上层筛框的顶部端口上盖有盖板，且下层筛框的底部表面边缘处呈环形阵列排布固定有四根圆柱弹簧，圆柱弹簧的底端与基座的顶部表面边缘固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型的技术方案中，以振动筛作为主体结构，在实现通过振动电机振动筛框对物料进行分级筛选的同时，通过抗震底座在振动筛底部进行支撑，对振动电机传递到底部的振动力进行抵消，借助将振动力转化为活动柱在套管内部的上下活动，并在活动柱和套管之间介入硅胶油液柱，通过柱体本身的硅胶韧性对转化后的上下活动进行缓冲，同时利用柱体内腔中的油液吸收振动力，使得设备不易产生跳动，且减少设备与地面之间因为振动而产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为旋震筛设备与抗震底座的示意图；

图2为旋震筛设备的爆炸示意图；

图3为抗震底座的爆炸示意图；

图4为抗震底座内部中硅胶油液柱的剖视示意图。

附图标记说明：

1、旋震筛设备；11、基座；12、振动电机；13、圆柱弹簧；14、料屑出口；15、下层筛框；16、上层筛框；17、盖板；18、原料出口；2、抗震底座；21、底板；22、硅胶油液柱；23、套管；24、活动柱；25、支撑板；26、垫片；27、扭簧；28、螺母；29、螺栓；210、橡胶垫；211、凸环；212、空腔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

实施例1

参照说明书附图1至附图4所示；本实施例作为一种旋震筛料屑自动分离装置，其结构组成包括有：

旋震筛设备1、设置在旋震筛设备1底部表面的抗震底座2；旋震筛设备1中包括有上下重叠放置的上层筛框16和下层筛框15，以及设置在下层筛框15底部的基座11，且基座11的内腔中安装有振动电机12，振动电机12的振动输出轴与下层筛框15的底部表面连接。

抗震底座2包括固定在基座11底部表面的支撑板25，以及一块底板21，底板21和支撑板25相互靠近的侧壁上分别固定有套管23和活动柱24，且活动柱24插入到套管23的内腔中上下活动，套管23的内腔底部侧壁上呈环形阵列排布有若干组硅胶油液柱22，且硅胶油液柱22的顶端与活动柱24的底部表面连接；硅胶油液柱22的外表面上固定有多圈凸环211，且凸环211和底板21的内部中均开始有相互贯通的空腔212。

硅胶油液柱22和凸环211内部的空腔212内腔中灌装有占整体容积2/3的油液，且硅胶油液柱22的顶部表面上设置有用于灌装油液的端口。

活动柱24的外圈表面上呈环形阵列排布固定有三个凸块，且套管23的内腔侧壁上开设有与凸块相互适配的沟槽，用于限制活动柱24在上下活动时不会旋转；底板21的底部表面上通过黏合剂固定有橡胶垫210。

基座11和支撑板25相互靠近的一侧上呈环形阵列排布开设有若干螺纹孔，且螺纹孔中均贯穿有螺栓29，且螺栓29的上下两段均套有螺母28；螺母28相互靠近的一侧均固定有扭簧27，且扭簧27远离螺母28的一端均固定有套在螺栓29外圈上的垫片26。

下层筛框15和上层筛框16的侧壁上分别贯通固定有料屑出口14和原料出口18，用于出料屑和筛选后的物料；上层筛框16的顶部端口上盖有盖板17，且下层筛框15的底部表面边缘处呈环形阵列排布固定有四根圆柱弹簧13，圆柱弹簧13的底端与基座11的顶部表面边缘固定连接。

基于实施例中的技术方案，对旋震筛料屑自动分离装置的工作原理进行说明：

在掀开盖板17将待筛选的原料放入到上层筛框16的内部中，启动振动电机12之后，借助圆柱弹簧13的弹性配合，上层筛框16内部的料屑将被振动而掉落到下层筛框15中，而通过振动的力量，上层筛框16中的合格产品以及下层筛框15中的料屑，将分别通过料屑出口14和原料出口18掉落到PE袋中完成收集。

而在旋震筛设备1进行振筛工作时，振动电机12传导至下层的振动力将被活动柱24吸收，同时活动柱24将在套管23的内部中进行上下活动，而在活动柱24的上下活动过程中，由于硅胶油液柱22位于二者之间，受到挤压的硅胶油液柱22将被迫收缩，同时也将挤压其内部的油液，而用过硅胶油液柱22自身的弹性、韧性，以及油液的缓冲性，让振动电机12传导至底部的振动大大减小，使得设备不易产生跳动，且减少设备与地面之间因为振动而产生的噪音。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种旋震筛料屑自动分离装置，其特征在于：

包括旋震筛设备(1)、设置在旋震筛设备(1)底部表面的抗震底座(2)；

所述旋震筛设备(1)中包括有上下重叠放置的上层筛框(16)和下层筛框(15)，以及设置在下层筛框(15)底部的基座(11)，且基座(11)的内腔中安装有振动电机(12)，振动电机(12)的振动输出轴与下层筛框(15)的底部表面连接；

所述抗震底座(2)中包括固定在基座(11)底部表面的支撑板(25)，以及一块底板(21)，底板(21)和支撑板(25)相互靠近的侧壁上分别固定有套管(23)和活动柱(24)，且活动柱(24)插入到套管(23)的内腔中上下活动，套管(23)的内腔底部侧壁上呈环形阵列排布有若干组硅胶油液柱(22)，且硅胶油液柱(22)的顶端与活动柱(24)的底部表面连接；

所述硅胶油液柱(22)的外表面上固定有多圈凸环(211)，且凸环(211)和底板(21)的内部中均开始有相互贯通的空腔(212)。

2.根据权利要求1所述的一种旋震筛料屑自动分离装置，其特征在于：所述硅胶油液柱(22)和凸环(211)内部的空腔(212)内腔中灌装有占整体容积2/3的油液，且硅胶油液柱(22)的顶部表面上设置有用于灌装油液的端口。

3.根据权利要求1所述的一种旋震筛料屑自动分离装置，其特征在于：所述活动柱(24)的外圈表面上呈环形阵列排布固定有三个凸块，且套管(23)的内腔侧壁上开设有与凸块相互适配的沟槽，用于限制活动柱(24)在上下活动时不会旋转。

4.根据权利要求1所述的一种旋震筛料屑自动分离装置，其特征在于：所述底板(21)的底部表面上通过黏合剂固定有橡胶垫(210)。

5.根据权利要求1所述的一种旋震筛料屑自动分离装置，其特征在于：所述基座(11)和支撑板(25)相互靠近的一侧上呈环形阵列排布开设有若干螺纹孔，且螺纹孔中均贯穿有螺栓(29)，且螺栓(29)的上下两段均套有螺母(28)。

6.根据权利要求5所述的一种旋震筛料屑自动分离装置，其特征在于：所述螺母(28)相互靠近的一侧均固定有扭簧(27)，且扭簧(27)远离螺母(28)的一端均固定有套在螺栓(29)外圈上的垫片(26)。

7.根据权利要求1所述的一种旋震筛料屑自动分离装置，其特征在于：所述下层筛框(15)和上层筛框(16)的侧壁上分别贯通固定有料屑出口(14)和原料出口(18)，用于出料屑和筛选后的物料。

8.根据权利要求1所述的一种旋震筛料屑自动分离装置，其特征在于：所述上层筛框(16)的顶部端口上盖有盖板(17)，且下层筛框(15)的底部表面边缘处呈环形阵列排布固定有四根圆柱弹簧(13)，圆柱弹簧(13)的底端与基座(11)的顶部表面边缘固定连接。