CN220823959U - 气溶胶生成装置及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶生成装置及气溶胶生成系统，包括气溶胶生成制品以及气溶胶生成装置，气溶胶生成制品包括沿容纳腔的轴向延伸的纸壳和容纳在纸壳内的气溶胶生成基质；气溶胶生成装置包括容纳腔，用于容纳至少部分气溶胶生成制品，容纳腔的上端敞开，以供气溶胶生成制品进入；接纳机构，包括收紧部和用于支撑气溶胶生成制品的底托，收紧部界定容纳腔周向的至少部分边界，底托相对容纳腔的上端设置；加热元件，加热元件的至少局部穿过底托并布置在容纳腔中；沿容纳腔的轴向，收紧部的内径从上至下逐渐减小，以在气溶胶生成制品插入容纳腔时，纸壳的局部弯曲形成支撑气溶胶生成基质至少局部的收拢边沿，底托支撑收拢边沿。

Description

气溶胶生成装置及气溶胶生成系统

技术领域

本实用新型属于气溶胶生成技术领域，特别涉及一种气溶胶生成装置及气溶胶生成系统。

背景技术

气溶胶生成装置是一种通过加热气溶胶生成制品以使气溶胶生成制品在不燃烧的情况下产生气溶胶的装置，目前市场上气溶胶生成制品中的气溶胶生成物具有多种形态，例如烟草，具有有序排列的烟丝或者无序排列的烟丝。然而当气溶胶生成装置采用中心加热对气溶胶生成制品进行加热时，采用无序排列烟丝的气溶胶生成制品在抽吸完毕后残留物易附着在发热元件上不好清理，并且在提取气溶胶生成制品时残留物也会掉落到容纳腔内，加大清理的频率和难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种气溶胶生成装置，能够使气溶胶生成制品的纸壳向内收拢形成收拢边沿，来有效防止残留物掉落。

本实用新型的技术解决方案是一种气溶胶生成装置，包括：容纳腔，用于容纳至少部分气溶胶生成制品，所述容纳腔的上端敞开，以供所述气溶胶生成制品进入；接纳机构，包括收紧部和用于支撑所述气溶胶生成制品的底托，所述收紧部界定所述容纳腔周向的至少部分边界，所述底托相对所述容纳腔的上端设置；和加热元件，用于加热所述气溶胶生成制品，所述加热元件的至少局部穿过所述底托并布置在所述容纳腔中；沿所述容纳腔的轴向，所述收紧部的内径从上至下逐渐减小。

在一些实施例中，所述接纳机构还包括导入部，所述导入部界定所述容纳腔周向的至少部分边界，所述收紧部设置在所述导入部和所述底托之间；沿所述容纳腔的轴向，所述导入部的内径相同。

在一些实施例中，所述底托包括沿所述容纳腔的径向延伸的支撑部，还包括连接所述支撑部和所述收紧部的收口部，沿所述容纳腔的轴向，所述收口部的内径从上至下逐渐减小，且所述收紧部的内表面与所述容纳腔的轴向之间的夹角小于所述收口部的内表面与所述容纳腔的轴向之间的夹角。

在一些实施例中，所述加热元件的至少局部穿过所述支撑部；所述气溶胶生成装置内还具有连通外界的气流通道，所述支撑部与所述加热元件间隙配合，以流体连通所述容纳腔和所述气流通道。

在一些实施例中，沿所述容纳腔的轴向，所述收口部的内表面是平面。

在一些实施例中，沿所述容纳腔的轴向，所述收口部的内表面是曲面。

在一些实施例中，所述曲面的半径介于0.3mm-0.8mm。

在一些实施例中，所述收紧部的内表面与所述容纳腔的轴向之间的夹角介于1.0°～1.4°。

在一些实施例中，沿所述容纳腔的轴向，所述收紧部的延伸长度大于或等于2mm；或者

所述气溶胶生成制品包括受热能够产生气溶胶的气溶胶生成基质段，所述容纳腔用于容纳气溶胶生成基质段的至少局部，沿所述容纳腔的轴向，所述收紧部的延伸长度大于或等于所述气溶胶生成基质段长度的1/6。

本实用新型另一技术解决方案是一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成制品以及气溶胶生成装置，所述气溶胶生成制品包括沿容纳腔的轴向延伸的纸壳和容纳在所述纸壳内的气溶胶生成基质，收紧部被配置为在所述气溶胶生成制品插入所述容纳腔的过程中，挤压所述纸壳使得所述纸壳逐渐向内收拢，且在所述气溶胶生成制品插入所述容纳腔时，所述纸壳的局部弯曲形成支撑所述气溶胶生成基质至少局部的收拢边沿，所述底托支撑所述收拢边沿。

在一些实施例中，所述底托上具有供所述加热元件穿过的通孔，所述收拢边沿的内径大于所述通孔的直径。

在一些实施例中，所述底托包括沿所述容纳腔的径向延伸的支撑部，还包括连接所述支撑部和所述收紧部的收口部，沿所述容纳腔的轴向，所述收口部的内径从上至下逐渐减小；所述收拢边沿的局部被所述收口部支撑，局部被所述支撑部支撑。

在一些实施例中，所述收紧部的至少局部与所述气溶胶生成制品过盈配合，所述收口部与所述气溶胶生成制品过盈配合。

在一些实施例中，所述接纳机构还包括导入部，所述导入部界定所述容纳腔周向的至少部分边界，所述收紧部设置在所述导入部和所述底托之间，所述导入部的内径大于所述气溶胶生成制品的外径。

在一些实施例中，所述纸壳的表面具有定位标记，在所述定位标记与所述容纳腔的上端平齐或者在所述定位标记位于所述容纳腔中时，所述收拢边沿形成；其中，所述定位标记与所述气溶胶生成制品底部之间的轴向距离为第一长度，所述容纳腔的轴向长度为第二长度，所述第二长度小于所述第一长度至少1mm。

本实用新型所提供的气溶胶生成装置及气溶胶生成系统，通过使收紧部的内径沿轴向逐渐减小，来使得气溶胶生成制品在插入容纳腔的过程中，其纸壳的底部被收紧部导引至逐渐收拢，从而能够兜住气溶胶生成制品中的气溶胶生成基质，有助于防止在气溶胶生成制品与加热元件脱离的过程中，气溶胶生成制品内的残渣掉落，从而更好地解决了在气溶胶生成制品抽吸完毕后残留物遗留和掉落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的气溶胶生成制品插入前的整体示意图；

图2是本实用新型的气溶胶生成制品收口后的整体示意图；

图3是本实用新型的气溶胶生成制品插入B点时的整体示意图；

图4是本实用新型的气溶胶生成制品抵接底托时未收口的剖面示意图；

图5是本实用新型的气溶胶生成制品抵接底托时未收口的立体示意图；

图6是本实用新型的气溶胶生成制品抵接底托时已收口的剖面示意图；

图7是本实用新型的气溶胶生成制品抵接底托时已收口的立体示意图；

图8是本实用新型接纳机构一个视角的剖面示意图；

图9是图8的局部放大示意图；

图10是本实用新型的接纳机构另一视角的剖面示意图；

图11是本实用新型的加热元件与接纳机构的剖面示意图；

图12是图11的局部放大示意图；

图13是本实用新型的气溶胶生成制品一种状态的立体示意图；

图14是本实用新型的气溶胶生成制品另一状态的立体示意图。

主要组件符号说明：

气溶胶生成制品1	纸壳11	收拢边沿111	定位标记112
				气溶胶生成基质12	气溶胶生成装置2	容纳腔21	接纳机构22
收紧部221	底托222	支撑部2221	收口部2222
				通孔2223	导入部223	加热元件23	气流通道24

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成制品1以及使气溶胶生成制品1产生气溶胶的气溶胶生成装置2。

如本文所使用，术语“气溶胶生成制品”是指包括气溶胶生成基质的制品，当加热时，所述气溶胶生成基质释放出可形成气溶胶的挥发性化合物。“气溶胶生成制品”是指包括气溶胶生成基质的制品，所述气溶胶生成基质意图进行加热而不是燃烧来释放可形成气溶胶的挥发性化合物。相比于通过燃烧或热解降解气溶胶生成基质产生的气溶胶，通过加热气溶胶生成基质形成的气溶胶可含有更少的已知具有危害性的成分。在一实施例中，气溶胶生成制品可移除联接到气溶胶生成装置。制品可为一次性的或可再用的。

气溶胶生成基质可为固体基质或液体基质，固体基质可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。本实用新型以采用内部填充有烟草材料的气溶胶生成制品进行说明。

请参照图13、图14所示，气溶胶生成制品1还包括纸壳11，气溶胶生成基质12容纳在纸壳11内。需要说明的是，气溶胶生成制品的外表面可以是纸质材料制作，且气溶胶生成基质在纸壳内部排列并不十分紧密，从而在收到挤压时，纸壳和气溶胶生成基质均能够向内收拢。

在一些实施例中，气溶胶生成制品1包括气溶胶生成基质段和供用户含衔与嘴部的吸嘴段，气溶胶生成基质主要布置在气溶胶生成基质段中，吸嘴段和气溶胶生成基质段可以设置在同一纸壳11中。吸嘴段和气溶胶生成基质段之间还可以设置有冷却段，冷却段能够冷却气溶胶生成基质段产生的高温气溶胶，防止吸嘴段烫嘴或者防止被用户抽吸入嘴中的气溶胶烫嘴。

请参阅图1-7所示，气溶胶生成装置2包括容纳腔21、接纳机构22以及用于加热气溶胶生成制品1的加热元件23，容纳腔21用于容纳至少部分气溶胶生成制品1，气溶胶生成基质段的至少局部容纳在容纳腔21中，且处于加热元件23的加热范围内，容纳腔21的上端敞开，以供气溶胶生成制品1进入；接纳机构22包括收紧部221和用于支撑气溶胶生成制品1的底托222，收紧部221界定容纳腔21周向的至少部分边界，底托222相对容纳腔21的上端设置，加热元件23的至少局部穿过底托222并布置在容纳腔21中；沿容纳腔21的轴向，收紧部221的内径从上至下逐渐减小；在气溶胶生成制品1插入容纳腔21的过程中，收紧部221逐渐挤压纸壳11使得纸壳11逐渐向内收拢，且在气溶胶生成制品1插入容纳腔21时，纸壳11的局部弯曲形成能够支撑气溶胶生成基质12至少局部的收拢边沿111，底托222支撑收拢边沿111。随着加热元件23对气溶胶生成制品1的烘烤，收拢边沿111会逐渐变硬，底托222对收拢边沿111的支撑，有助于对收拢边沿111进行定型，从而在使气溶胶生成制品1相对加热元件23分离的过程中，收拢边沿111能够保持能够兜住至少部分气溶胶生成基质12的形状，从而能够有效地防止气溶胶生成基质12产生的残渣并掉落。本实用新型气溶胶生成装置通过使收紧部的内径沿轴向逐渐减小，来使得气溶胶生成制品在插入容纳腔的过程中，其纸壳的底部被收紧部导引至逐渐收拢，从而能够兜住气溶胶生成制品中的气溶胶生成基质，有助于防止在气溶胶生成制品与加热元件脱离的过程中，气溶胶生成制品内的残渣掉落，从而更好地解决了在气溶胶生成制品抽吸完毕后残留物遗留和掉落的问题。

在进一步的实施例中，请参阅图2所示，收紧部221的至少局部与气溶胶生成制品1过盈配合，使得气溶胶生成制品1在插入容纳腔21的过程中，收紧部221挤压纸壳11使得纸壳11的端部逐渐向内收拢。

值得说明的是，由于收紧部221内径从上至下逐渐减小，从而使得收紧部221的内表面与容纳腔21的轴向之间形成有倾斜夹角α。

在一示例中，请参阅图8-9所示，收紧部221的内表面，即图中所示的接纳机构22的BC段，与容纳腔21轴向之间的夹角α介于1.0°～1.4°；较为具体的，夹角α可以约1.2°。

在一示例中，收紧部221的内表面为倾斜的平面，从而沿容纳腔21的轴向从上至下，夹角α保持不变。

在其他示例中，收紧部221的内表面也可以为曲面，从而沿容纳腔21的轴向从上至下，夹角α是变化的。

在一示例中，沿容纳腔21的轴向，收紧部221的延伸长度大于或等于2mm，或者沿容纳腔21的轴向，收紧部221的延伸长度大于或等于气溶胶生成基质段长度的1/6，以确保具有足够的长度来导引气溶胶生成制品1，既有利于气溶胶生成制品1能够较为容易地插入容纳腔21中，又对形成适合形状和大小的收拢边沿111有益。

请参阅图3、图8所示，接纳机构22还可以包括导入部223，导入部223界定容纳腔21周向的至少部分边界，收紧部221设置在导入部223和底托222之间；导入部223沿容纳腔21轴向的内径可以相同。

在一些实施例中，导入部223的内径大于气溶胶生成制品1的外径，以使气溶胶生成制品1插入更加顺畅，且导入部223能够防止气溶胶生成制品1在被收紧部221和底托222挤压的过程中整体折弯。

在一示例中，请参阅图3、图8所示，导入部223的内径，即图中所示的接纳机构22的AB段，大于气溶胶生成制品1的外径0.05mm～0.15mm；较为具体的，导入部223的内径大于气溶胶生成制品1的外径约0.1mm。

请参阅图10所示，底托222包括沿容纳腔21的径向延伸的支撑部2221，还包括连接支撑部2221和收紧部221的收口部2222，沿容纳腔21的轴向，收口部2222的内径从上至下逐渐减小。

具体的，请参阅图6、图10、图14所示，收口部2222与气溶胶生成制品1过盈配合，且收口部2222与气溶胶生成制品1之间的过盈程度大于收紧部221与气溶胶生成制品1之间的过盈程度，以使纸壳11的端部被收口部2222挤压至发生较为大幅的弯曲，从而有利于形成在径向上具有更大宽度的收拢边沿111，收拢边沿111的局部被收口部2222支撑，局部被支撑部2221支撑。由于受到支撑部2221的支撑，不仅使得收拢边沿111径向延伸宽度更大，从而可以兜住更多的气溶胶生成基质12，更有利于减少气溶胶生成制品内的残渣掉落；而且在支撑部2221的作用下，能够使收拢边沿111大致垂直气溶胶生成制品1，使得收拢边沿111的弯曲角度大致为90°，能够确保收拢边沿111具有足够的力量和硬度来托住纸壳11内部的气溶胶生成基质12；并且在气溶胶生成制品1在加热元件23的烘烤下收拢边沿111逐渐变硬的过程中，沿径向水平延伸的支撑部2221能够对收拢边沿111保持大致90°的弯曲进行定型。

需要说明的是，收紧部221的内表面与容纳腔21的轴向之间的夹角小于收口部2222的内表面与容纳腔21的轴向之间的夹角，且收紧部221沿容纳腔21轴向的长度大于收口部2222沿容纳腔21轴向的长度。

在一示例中，请参阅图8所示，收紧部221沿轴向长度，即图中所示的接纳机构22中BC段的轴向长度介于8mm-10mm，从而使气溶胶生成制品1在插入过程中可以更为平缓地向内收拢，直至收口部斜向上作用于纸壳11的底部，使纸壳11弯曲形成收拢边沿。

在一些实施例中，沿容纳腔21的轴向，收口部2222的内表面是曲面，收口部2222可以是或者类似是在收紧部22与支撑部2221之间形成的弧形倒角；在一示例中，请参阅图8-9所示，收口部2222内表面的曲面半径R介于0.3mm-0.8mm；较为具体的，曲面半径R约0.5mm。

在其他一些实施例中，沿容纳腔21的轴向，收口部2222的内表面是平面，收口部2222可以是或者类似是在收紧部22与支撑部2221之间形成的斜面倒角。

请参阅图11-12所示，加热元件23的至少局部穿过支撑部2221从而进入容纳腔21；气溶胶生成装置2内还具有连通外界的气流通道24，支撑部2221与加热元件23间隙配合，该间隙流体连通容纳腔21和气流通道24；气流通道24中的空气经支撑部2221与加热元件23之间的间隙，进入容纳腔21中。

具体的，请参阅图10-12所示，支撑部2221沿容纳腔21的径向延伸形成有通孔2223，在气溶胶生成制品1被容纳腔21收容时，加热元件23穿过通孔2223插入收容在容纳腔21内的气溶胶生成制品1中，以对气溶胶生成制品1进行中心加热。

值得说明的是，由于通孔2223的尺寸大于加热元件23的尺寸，从而在加热元件23穿过支撑部2221上的通孔2223时，加热元件23与支撑部2221之间形成有与气流通道24连通的间隙，气流通道24中的空气经该间隙进入容纳腔21内。

进一步，在气溶胶生成制品1插入容纳腔21时，纸壳11的局部弯曲形成有收拢边沿111，收拢边沿111的内径大于通孔2223的直径，以使收拢边沿111的纸壳与加热元件23之间形成有间距，从而可以在加热过程中防止收拢边沿111的纸壳11接触到加热元件23。需要说明的是，通孔2223的直径是指通孔2223相对两侧之间的最大距离，因此通孔2223可以是圆孔、椭圆孔或者一字孔等；收拢边沿111的内径大于通孔2223的直径是指收拢边沿11的内侧边缘处处与加热元件23相间隔、不接触，以避免收拢边沿11被加热元件23上的高温灼伤或者被加热元件23烤糊。

在一些实施例中，请参阅图4-7所示，气溶胶生成制品1的纸壳11的表面具有定位标记112，在定位标记112与容纳腔21的上端平齐或者在定位标记112位于容纳腔21中时，收拢边沿111形成；其中，在气溶胶生成制品1形成收拢边沿111之前保持初始形态时，定位标记112与气溶胶生成制品1底部之间的轴向距离为第一长度L1，容纳腔21的轴向长度为第二长度L2，第二长度L2小于第一长度L1至少1mm。

气溶胶生成制品1的总长度可在大约30mm至大约100mm之间，在一示例中，请参阅图4、图13所示，气溶胶生成制品1的总长度为大约45mm，定位标记112被构造成环形，环绕气溶胶生成制品1一周，在气溶胶生成制品1未形成收拢边沿111时，定位标记112与气溶胶生成制品1底部之间轴向的第一长度L1介于26mm-28mm。

请参阅图4、图5所示，气溶胶生成装置2中容纳腔21轴向的第二长度L2介于23-25mm，当气溶胶生成制品1插入容纳腔21至底部抵接在支撑部2221时，气溶胶生成制品1底部未收口，此时定位标记112位于容纳腔21的上方，且与容纳腔上端开口处的轴向距离不小于1mm，具体的，该轴向距离约为1mm。

请参阅图6、图7、图14所示，当气溶胶生成制品1继续向下插入，在收紧部221与收口部2222的共同作用下，气溶胶生成制品1底部纸壳11的局部弯曲形成支撑气溶胶生成基质12至少局部的收拢边沿111，当定位标记112与容纳腔21的上端平齐或者在定位标记112位于容纳腔21中时，气溶胶生成制品1底部的收拢边沿111完成，此时，相对气溶胶生成制品1的初始形态，气溶胶生成制品1在轴向上的长度缩短至少1mm，收拢边沿111在径向上的宽度约1mm或大于1mm，使得收拢边沿111在径向上的宽度足够大，从而能够兜住足量的气溶胶生成基质12，使得气溶胶生成基质12在与加热元件23因为分离而相互摩擦的过程中，能够稳定地保持在纸壳11中，且有利于给足量的气溶胶生成基质12提供支撑力，使得在与加热元件23分离的过程中，气溶胶生成基质12能够刮擦加热元件23的表面，即能够利用气溶胶生成基质12清洁加热元件23的表面。

本实用新型气溶胶生成装置通过使收紧部的内径沿轴向逐渐减小，来使得气溶胶生成制品在插入容纳腔的过程中，其纸壳的底部被收紧部导引至逐渐收拢，从而能够兜住气溶胶生成制品中的气溶胶生成基质，有助于防止在气溶胶生成制品与加热元件脱离的过程中，气溶胶生成制品内的残渣掉落，从而更好地解决了在气溶胶生成制品抽吸完毕后残留物遗留和掉落的问题。同时，在气溶胶生成制品的纸壳的表面设置定位标记，通过定位标记使用户可以轻松识别气溶胶生成制品是否插入到位并完成收口，从而提升了用户体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

容纳腔，用于容纳至少部分气溶胶生成制品，所述容纳腔的上端敞开，以供所述气溶胶生成制品进入；

接纳机构，包括收紧部和用于支撑所述气溶胶生成制品的底托，所述收紧部界定所述容纳腔周向的至少部分边界，所述底托相对所述容纳腔的上端设置；和

加热元件，用于加热所述气溶胶生成制品，所述加热元件的至少局部穿过所述底托并布置在所述容纳腔中；

沿所述容纳腔的轴向，所述收紧部的内径从上至下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述接纳机构还包括导入部，所述导入部界定所述容纳腔周向的至少部分边界，所述收紧部设置在所述导入部和所述底托之间；

沿所述容纳腔的轴向，所述导入部的内径相同。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述底托包括沿所述容纳腔的径向延伸的支撑部，还包括连接所述支撑部和所述收紧部的收口部，沿所述容纳腔的轴向，所述收口部的内径从上至下逐渐减小，且所述收紧部的内表面与所述容纳腔的轴向之间的夹角小于所述收口部的内表面与所述容纳腔的轴向之间的夹角。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热元件的至少局部穿过所述支撑部；

所述气溶胶生成装置内还具有连通外界的气流通道，所述支撑部与所述加热元件间隙配合，以流体连通所述容纳腔和所述气流通道。

5.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，沿所述容纳腔的轴向，所述收口部的内表面是平面。

6.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，沿所述容纳腔的轴向，所述收口部的内表面是曲面。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述曲面的半径介于0.3mm-0.8mm。

8.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述收紧部的内表面与所述容纳腔的轴向之间的夹角介于1.0°～1.4°。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，沿所述容纳腔的轴向，所述收紧部的延伸长度大于或等于2mm；或者

所述气溶胶生成制品包括受热能够产生气溶胶的气溶胶生成基质段，所述容纳腔用于容纳气溶胶生成基质段的至少局部，沿所述容纳腔的轴向，所述收紧部的延伸长度大于或等于所述气溶胶生成基质段长度的1/6。

10.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括气溶胶生成制品以及权利要求1-9任一项所述的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成制品包括沿容纳腔的轴向延伸的纸壳和容纳在所述纸壳内的气溶胶生成基质，收紧部被配置为在所述气溶胶生成制品插入所述容纳腔的过程中，挤压所述纸壳使得所述纸壳逐渐向内收拢，且在所述气溶胶生成制品插入所述容纳腔时，所述纸壳的局部弯曲形成支撑所述气溶胶生成基质至少局部的收拢边沿，所述底托支撑所述收拢边沿。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述底托上具有供所述加热元件穿过的通孔，所述收拢边沿的内径大于所述通孔的直径。

12.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述底托包括沿所述容纳腔的径向延伸的支撑部，还包括连接所述支撑部和所述收紧部的收口部，沿所述容纳腔的轴向，所述收口部的内径从上至下逐渐减小；所述收拢边沿的局部被所述收口部支撑，局部被所述支撑部支撑。

13.根据权利要求12所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述收紧部的至少局部与所述气溶胶生成制品过盈配合，所述收口部与所述气溶胶生成制品过盈配合。

14.根据权利要求13所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述接纳机构还包括导入部，所述导入部界定所述容纳腔周向的至少部分边界，所述收紧部设置在所述导入部和所述底托之间，所述导入部的内径大于所述气溶胶生成制品的外径。

15.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述纸壳的表面具有定位标记，在所述定位标记与所述容纳腔的上端平齐或者在所述定位标记位于所述容纳腔中时，所述收拢边沿形成；

其中，所述定位标记与所述气溶胶生成制品底部之间的轴向距离为第一长度，所述容纳腔的轴向长度为第二长度，所述第二长度小于所述第一长度至少1mm。