CN220822561U - 一种浇筑型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇筑型母线槽，包括母线槽外壳主体，母线槽外壳主体的形状为圆环形，母线槽外壳主体的内部两端均设有导轨，母线槽外壳主体的内部设有分隔板，分隔板的侧壁两端均设有卡接外壳，每个卡接外壳均与导向头卡接相连，散热隔板的表面均开设有多个内散热孔，所述母线槽外壳主体的表面开设有多个外散热孔，本装置采用浇筑的制备方法，生产、制备步骤简单，成本低，制备成本低、效率高，特殊的母线槽外壳主体设计能够有效避免水珠堆积，水珠粘黏在母线槽外壳主体的外侧壁上时，能够滑动掉落至地面，避免液体渗透至母线槽内部，起到保护作用，有效延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇筑型母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽(分带插孔和不带插孔两种)、L型垂直(水平)弯通母线、Z型垂直(水平)偏置母线、T型垂直(水平)三通母线、X型垂直(水平)四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置组成；
母线槽布置在房体顶部时通常为水平铺设，在潮气较重的环境下使用时，潮气会附着在母线槽的外部，时间久而久之，潮气聚集形成水珠，水珠无法及时得到去除，会逐渐渗透至母线槽内，影响母线槽的正常使用，同时现有市场上的母线槽大多只具有单一功能，绝缘性一般，耐高温能力差，调节安装不便，因此，一种浇筑型母线槽应运而生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种浇筑型母线槽。
一种浇筑型母线槽，包括母线槽外壳主体，母线槽外壳主体的形状为圆环形，所述母线槽外壳主体的内部两端均设有导轨，导轨与母线槽外壳主体的内侧侧壁固定连接，所述母线槽外壳主体的内部设有分隔板，分隔板的侧壁两端均设有卡接外壳，每个卡接外壳均与导向头卡接相连，所述外壳与导向头均通过螺栓锁紧连接，所述导向头与导轨可滑动卡接连接，所述分隔板的两侧侧壁均通过连接柱与散热隔板相连，散热隔板的两侧均设有阻隔板，所述散热隔板的表面均开设有多个内散热孔，所述母线槽外壳主体的表面开设有多个外散热孔。
作为进一步改进，所述分隔板的中央设有散热箱，散热箱的表面为漏空设计，散热箱的内部固定安装有散热扇，安装散热扇能够对其内部的热能起到吹动、循环的效果，散热扇安装在散热箱内也能够起到保护作用，降低母线槽内部的散热难度，不易产生堆积，提高安全性。
作为进一步改进，所述分隔板的表面开设有多个散热开口，设置散热开口，起到散热效果，提高耐火、耐热性能，有效防止母线槽内发生火灾，大大提高安全性能。
作为进一步改进，所述阻隔板与散热隔板组合后的隔板的形状为弧形，阻隔板与散热隔板组合后的隔板与母线槽外壳主体的内侧侧壁抵接，转动分隔板即可达到转动阻隔板与散热隔板的效果，当散热隔板上的内散热孔与外散热孔重合时起到散热作用，当内散热孔与外散热孔错位时起到闭合作用，能够有效避免灰尘、液体进入。
作为进一步改进，所述阻隔板与散热隔板组合后的隔板为一体成型结构。
作为进一步改进，所述母线槽外壳主体采用浇筑成型制备，母线槽外壳主体的材质为环氧树脂、云母层混合材料，浇筑成型操作方便，制备过程、步骤简单，成本低，同时采用混合材料进行制备，能够有效提高浇筑材料的耐热性、稳定性、结构强度、绝缘性、耐磨性，有效延长母线槽的使用寿命。
作为进一步改进，所述分隔板、阻隔板、散热隔板的材质均为陶瓷材质，陶瓷材质具有很强的绝缘性，同时使用成本低，硬度高，能够承受较大重量的电缆的使用，大大提高母线槽的安全性。
作为进一步改进，所述阻隔板的端面均设有硅胶垫，阻隔板的相对端面上均设置硅胶垫，硅胶垫相抵接，具有静音效果。
有益效果：
本装置采用浇筑的制备方法，生产、制备步骤简单，成本低，制备成本低、效率高，特殊的母线槽外壳主体设计能够有效避免水珠堆积，水珠粘黏在母线槽外壳主体的外侧壁上时，能够滑动掉落至地面，避免液体渗透至母线槽内部，起到保护作用，解决现有母线槽在潮气较重的环境下使用时，潮气会附着在母线槽的外部，时间久而久之，潮气聚集形成水珠，水珠无法及时得到去除，会逐渐渗透至母线槽的缺点，有效延长其使用寿命。
本装置结构简单，调节方便，通过转动分隔板即可实现母线槽内部安装结构的调整，母线槽的每个部件的制备材料均不相同，能够有效提高母线槽的使用寿命和使用性能，具有耐高温，绝缘性强的优点，同时，调整方便，内散热孔和外散热孔的重合、错位能起到有效的散热、闭合作用，使用灵活、方便，安装调节简单，解决现有市场上的母线槽大多只具有单一功能，绝缘性一般，耐高温能力差，调节安装不便的问题。
附图说明
图1是母线槽的立体结构示意图；
图2是母线槽的总体结构示意图；
图3是母线槽的端面结构示意图；
图4是母线槽的内部结构示意图；
图5是母线槽的剖视结构示意图；
1.母线槽外壳主体2.导轨3.分隔板4.导向头5.卡接外壳6.阻隔板7.内散热孔8.散热箱。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1～5所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种浇筑型母线槽，包括母线槽外壳主体1、导轨2、分隔板3、导向头4、卡接外壳5、阻隔板6、内散热孔7、散热箱8。
一种浇筑型母线槽，包括母线槽外壳主体1，母线槽外壳主体1的形状为圆环形，所述母线槽外壳主体1的内部两端均设有导轨2，导轨2与母线槽外壳主体1的内侧侧壁固定连接，所述母线槽外壳主体1的内部设有分隔板3，分隔板3的侧壁两端均设有卡接外壳5，每个卡接外壳5均与导向头4卡接相连，所述外壳与导向头4均通过螺栓锁紧连接，所述导向头4与导轨2可滑动卡接连接，所述分隔板3的两侧侧壁均通过连接柱与散热隔板相连，散热隔板的两侧均设有阻隔板6，所述散热隔板的表面均开设有多个内散热孔7，所述母线槽外壳主体1的表面开设有多个外散热孔。
分隔板3的中央设有散热箱8，散热箱8的表面为漏空设计，散热箱8的内部固定安装有散热扇，安装散热扇能够对其内部的热能起到吹动、循环的效果，散热扇安装在散热箱8内也能够起到保护作用，降低母线槽内部的散热难度，不易产生堆积，提高安全性。
分隔板3的表面开设有多个散热开口，设置散热开口，起到散热效果，提高耐火、耐热性能，有效防止母线槽内发生火灾，大大提高安全性能。
阻隔板6与散热隔板组合后的隔板的形状为弧形，阻隔板6与散热隔板组合后的隔板与母线槽外壳主体1的内侧侧壁抵接，转动分隔板3即可达到转动阻隔板6与散热隔板的效果，当散热隔板上的内散热孔7与外散热孔重合时起到散热作用，当内散热孔7与外散热孔错位时起到闭合作用，能够有效避免灰尘、液体进入。
阻隔板6与散热隔板组合后的隔板为一体成型结构。
母线槽外壳主体1采用浇筑成型制备，母线槽外壳主体1的材质为环氧树脂、云母层混合材料，浇筑成型操作方便，制备过程、步骤简单，成本低，同时采用混合材料进行制备，能够有效提高浇筑材料的耐热性、稳定性、结构强度、绝缘性、耐磨性，有效延长母线槽的使用寿命。
分隔板3、阻隔板6、散热隔板的材质均为陶瓷材质，陶瓷材质具有很强的绝缘性，同时使用成本低，硬度高，能够承受较大重量的电缆的使用，大大提高母线槽的安全性。
阻隔板6的端面均设有硅胶垫，阻隔板6的相对端面上均设置硅胶垫，硅胶垫相抵接，具有静音效果。
使用时，工作人员根据实际需要调整分隔板3的位置，分隔板3转动过程中，当内散热孔7与外散热孔重合时，具有散热效果，当内散热孔7与外散热孔错开时，母线槽外壳主体1封闭，起到密封效果，能够有效避免液体、灰尘进入其中，达到保护效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种浇筑型母线槽，包括母线槽外壳主体，其特征在于，所述母线槽外壳主体的形状为圆环形，所述母线槽外壳主体的内部两端均设有导轨，导轨与母线槽外壳主体的内侧侧壁固定连接，所述母线槽外壳主体的内部设有分隔板，分隔板的侧壁两端均设有卡接外壳，每个卡接外壳均与导向头卡接相连，所述外壳与导向头均通过螺栓锁紧连接，所述导向头与导轨可滑动卡接连接，所述分隔板的两侧侧壁均通过连接柱与散热隔板相连，散热隔板的两侧均设有阻隔板，所述散热隔板的表面均开设有多个内散热孔，所述母线槽外壳主体的表面开设有多个外散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种浇筑型母线槽，其特征在于，所述分隔板的中央设有散热箱，散热箱的表面为漏空设计，散热箱的内部固定安装有散热扇。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑型母线槽，其特征在于，所述分隔板的表面开设有多个散热开口。
4.根据权利要求1所述的一种浇筑型母线槽，其特征在于，所述阻隔板与散热隔板组合后的隔板的形状为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种浇筑型母线槽，其特征在于，所述阻隔板与散热隔板组合后的隔板为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种浇筑型母线槽，其特征在于，所述分隔板、阻隔板、散热隔板的材质均为陶瓷材质。
7.根据权利要求1所述的一种浇筑型母线槽，其特征在于，所述阻隔板的端面均设有硅胶垫。
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