CN220822560U - 一种耐高温的石墨烯母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线技术领域，具体为一种耐高温的石墨烯母线，包括等距离呈环形分布的石墨烯纤维套，所述石墨烯纤维套的中间位置均开设有布线孔，且布线孔的内壁均设置有导体，导体的两端均固定有接电板，所述石墨烯纤维套设置为扇形叶结构，且石墨烯纤维套的中间位置设计成中空腔，布线孔的内壁一端与中空腔的圆周内壁之间均开设有等距离分布的排热口，所述石墨烯纤维套的圆周外壁包覆有第二耐高温套，且第二耐高温套的外壁包覆有第一耐高温套。本实用新型利用第一耐高温套和第二耐高温套从外部对石墨烯母线进行耐高温处理，并使得母线内部的温度在散热翅片的作用下排出，避免母线内部温度长期处于母线内造成母线不灵敏的问题。

Description

一种耐高温的石墨烯母线

技术领域

本实用新型涉及母线技术领域，具体是一种耐高温的石墨烯母线。

背景技术

母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线。在电力系统中，母线把配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用。母线按外型和结构，大致分为以下三类：硬母线、软母线、封闭母线，其中硬母线又包括矩形母线、圆形母线、管形母线等。

经检索，专利公开号为CN216312625U的一种耐高温的封闭式插接母线，包括母线本体，所述母线本体的两端对称固定连接有插接头，还包括阻燃套，所述阻燃套固定套设在母线本体上，所述阻燃套上固定套设有耐高温组件，所述耐高温组件的外侧固定套设有抗拉防水组件，所述抗拉防水组件的外侧固定套设有外层组件。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的母线极易受到外界高温环形的影响而产生不灵敏等问题，人们为了解决这一问题，往往会在母线的外围加装用耐高温层来防止外界高温影响，但是母线在工作时，其自身也会产生一定的温度，由于母线一般为封闭式结构，其内部产生的温度并不能快速及时的排出，这部分温度将长期处于母线内部也会造成母线不灵敏的问题，因此，亟需设计一种耐高温的石墨烯母线来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的石墨烯母线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温的石墨烯母线，包括等距离呈环形分布的石墨烯纤维套，所述石墨烯纤维套的中间位置均开设有布线孔，且布线孔的内壁均设置有导体，导体的两端均固定有接电板，所述石墨烯纤维套设置为扇形叶结构，且石墨烯纤维套的中间位置设计成中空腔，布线孔的内壁一端与中空腔的圆周内壁之间均开设有等距离分布的排热口，所述石墨烯纤维套的圆周外壁包覆有第二耐高温套，且第二耐高温套的外壁包覆有第一耐高温套，第一耐高温套的外壁包覆有金属外壳，所述第二耐高温套的两端中间位置、第一耐高温套的两端中间位置和金属外壳的两端中间位置均开设有散热口，且散热口的内壁固定有散热翅片，散热翅片的一端插接在中空腔的内部，散热翅片和散热口的横截面均设置为米字型结构。

优选地，所述第二耐高温套的两端、第一耐高温套的两端和金属外壳的两端均开设有等距离呈环形分布的对接口，且接电板穿过对接口的内部。

优选地，所述金属外壳的两端和第一耐高温套的两端之间贯穿开设有等距离呈环形分布的排热孔，且金属外壳的两端均固定有环形隔板，环形隔板的横截面设置为L型，排热孔处于环形隔板的拐角处。

优选地，所述金属外壳的两端中间位置均固定有卡罩，且卡罩的圆周处与环形隔板的圆周处均开设有等距离分布的槽口，相邻两个槽口之间固定有导流管，导流管的一侧紧贴在金属外壳的两端外壁，导流管的位置与接电板的位置相交错。

优选地，所述石墨烯纤维套的接触面顶部均开设有卡槽，且第二耐高温套的圆周内壁固定有等距离分布的卡条，卡条均卡接在卡槽的内部。

优选地，所述金属外壳的圆周外壁固定有等距离分布的安装板，且安装板之间固定有等距离呈环形分布的加固杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的金属外壳、接电板、第一耐高温套、第二耐高温套、石墨烯纤维套、导体和排热孔组成具有双层耐高温层的石墨烯母线结构，利用第一耐高温套和第二耐高温套从外部对石墨烯母线进行耐高温处理，并通过排热孔将渗透到第一耐高温套内的温度排出，提高外部耐高温的效果，并在环形隔板的作用下防止从排热孔排出的高温与接电板接触，充分提高外部耐高温的性能；

本实用新型中，通过设置的中空腔、排热口、卡罩、导流管、散热口和散热翅片，在母线自身工作时其内部将产生一定的温度，此时母线内部的温度将通过排热口扩散到中空腔中，从而在散热翅片的作用下将母线内部的温度通过导流管、卡罩排出，从而使得母线内部产生的温度能够快速及时的排出，避免母线内部温度长期处于母线内造成母线不灵敏的问题。

附图说明

图1为一种耐高温的石墨烯母线的整体结构示意图。

图2为一种耐高温的石墨烯母线的爆炸图。

图3为一种耐高温的石墨烯母线的正面剖视图。

图4为一种耐高温的石墨烯母线的侧面剖视图。

图5为一种耐高温的石墨烯母线的环形隔板和卡罩结构示意图。

图6为一种耐高温的石墨烯母线的中控腔和卡槽结构示意图。

图7为一种耐高温的石墨烯母线的石墨烯纤维套展开图。

图中：1、金属外壳；2、安装板；3、环形隔板；4、接电板；5、卡罩；6、排热孔；7、第一耐高温套；8、对接口；9、散热口；10、导流管；11、导体；12、散热翅片；13、第二耐高温套；14、卡条；15、石墨烯纤维套；16、中空腔；17、排热口；18、布线孔；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种耐高温的石墨烯母线，包括等距离呈环形分布的石墨烯纤维套15，石墨烯纤维套15的中间位置均开设有布线孔18，且布线孔18的内壁均设置有导体11，导体11的两端均固定有接电板4，石墨烯纤维套15设置为扇形叶结构，且石墨烯纤维套15的中间位置设计成中空腔16，布线孔18的内壁一端与中空腔16的圆周内壁之间均开设有等距离分布的排热口17，石墨烯纤维套15的圆周外壁包覆有第二耐高温套13，且第二耐高温套13的外壁包覆有第一耐高温套7，第一耐高温套7的外壁包覆有金属外壳1，第二耐高温套13的两端中间位置、第一耐高温套7的两端中间位置和金属外壳1的两端中间位置均开设有散热口9，且散热口9的内壁固定有散热翅片12，散热翅片12的一端插接在中空腔16的内部，散热翅片12和散热口9的横截面均设置为米字型结构，通过金属外壳、接电板4、第一耐高温套7、第二耐高温套13、石墨烯纤维套15、导体11和排热孔6组成具有双层耐高温层的石墨烯母线结构，并从散热翅片12的作用下从母线内部进行排热，使得母线内部产生的温度能够快速及时的排出，避免母线内部温度造成母线不灵敏的问题。

进一步的，第二耐高温套13的两端、第一耐高温套7的两端和金属外壳1的两端均开设有等距离呈环形分布的对接口8，且接电板4穿过对接口8的内部。

进一步的，金属外壳1的两端和第一耐高温套7的两端之间贯穿开设有等距离呈环形分布的排热孔6，且金属外壳1的两端均固定有环形隔板3，环形隔板3的横截面设置为L型，排热孔6处于环形隔板3的拐角处，通过排热孔6将渗透到第一耐高温套7内的温度排出，并在环形隔板3的作用下防止从排热孔6排出的高温与接电板4接触，充分提高外部耐高温的性能。

进一步的，金属外壳1的两端中间位置均固定有卡罩5，且卡罩5的圆周处与环形隔板3的圆周处均开设有等距离分布的槽口，相邻两个槽口之间固定有导流管10，导流管10的一侧紧贴在金属外壳1的两端外壁，导流管10的位置与接电板4的位置相交错，导流管10、卡罩5和环形隔板3均设置为隔热材质，通过卡罩5、导流管10和环形隔板3避免封闭式母线排出的热量与接电板4形成接触的问题。

进一步的，石墨烯纤维套15的接触面顶部均开设有卡槽19，且第二耐高温套13的圆周内壁固定有等距离分布的卡条14，卡条14均卡接在卡槽19的内部，通过卡槽19与卡条14的作用保持石墨烯纤维套15的塑形性和稳定性。

进一步的，金属外壳1的圆周外壁固定有等距离分布的安装板2，且安装板2之间固定有等距离呈环形分布的加固杆。

本实用新型的工作原理是：通过金属外壳、接电板4、第一耐高温套7、第二耐高温套13、石墨烯纤维套15、导体11和排热孔6组成具有双层耐高温层的石墨烯母线结构，利用第一耐高温套7和第二耐高温套13从外部对石墨烯母线进行耐高温处理，并通过排热孔6将渗透到第一耐高温套7内的温度排出，提高外部耐高温的效果，并在环形隔板3的作用下防止从排热孔6排出的高温与接电板4接触，充分提高外部耐高温的性能，在母线自身工作时其内部将产生一定的温度，此时母线内部的温度将通过排热口17扩散到中空腔16中，从而在散热翅片12的作用下将母线内部的温度通过导流管10、卡罩5排出，从而使得母线内部产生的温度能够快速及时的排出，避免母线内部温度长期处于母线内造成母线不灵敏的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种耐高温的石墨烯母线，包括等距离呈环形分布的石墨烯纤维套（15），所述石墨烯纤维套（15）的中间位置均开设有布线孔（18），且布线孔（18）的内壁均设置有导体（11），导体（11）的两端均固定有接电板（4），其特征在于：所述石墨烯纤维套（15）设置为扇形叶结构，且石墨烯纤维套（15）的中间位置设计成中空腔（16），布线孔（18）的内壁一端与中空腔（16）的圆周内壁之间均开设有等距离分布的排热口（17），所述石墨烯纤维套（15）的圆周外壁包覆有第二耐高温套（13），且第二耐高温套（13）的外壁包覆有第一耐高温套（7），第一耐高温套（7）的外壁包覆有金属外壳（1），所述第二耐高温套（13）的两端中间位置、第一耐高温套（7）的两端中间位置和金属外壳（1）的两端中间位置均开设有散热口（9），且散热口（9）的内壁固定有散热翅片（12），散热翅片（12）的一端插接在中空腔（16）的内部，散热翅片（12）和散热口（9）的横截面均设置为米字型结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的石墨烯母线，其特征在于：所述第二耐高温套（13）的两端、第一耐高温套（7）的两端和金属外壳（1）的两端均开设有等距离呈环形分布的对接口（8），且接电板（4）穿过对接口（8）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的石墨烯母线，其特征在于：所述金属外壳（1）的两端和第一耐高温套（7）的两端之间贯穿开设有等距离呈环形分布的排热孔（6），且金属外壳（1）的两端均固定有环形隔板（3），环形隔板（3）的横截面设置为L型，排热孔（6）处于环形隔板（3）的拐角处。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温的石墨烯母线，其特征在于：所述金属外壳（1）的两端中间位置均固定有卡罩（5），且卡罩（5）的圆周处与环形隔板（3）的圆周处均开设有等距离分布的槽口，相邻两个槽口之间固定有导流管（10），导流管（10）的一侧紧贴在金属外壳（1）的两端外壁，导流管（10）的位置与接电板（4）的位置相交错。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温的石墨烯母线，其特征在于：所述石墨烯纤维套（15）的接触面顶部均开设有卡槽（19），且第二耐高温套（13）的圆周内壁固定有等距离分布的卡条（14），卡条（14）均卡接在卡槽（19）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温的石墨烯母线，其特征在于：所述金属外壳（1）的圆周外壁固定有等距离分布的安装板（2），且安装板（2）之间固定有等距离呈环形分布的加固杆。